Evitando Riscos de Segurança no Trabalho: 5 Erros Comuns em Oficinas de Metalurgia

Em oficinas de metalurgia, o risco de lesão é sempre uma preocupação. De escorregões e quedas à poluição do ar, um ambiente industrial certamente inclui perigos ocultos. Ao tornar a segurança no trabalho uma prioridade, empregadores podem aumentar a produtividade e a satisfação dos trabalhadores. Para começar, familiarize-se com estes cinco erros comuns a evitar e seus fatores de risco associados.

Fatores-Chave a Considerar

Independentemente do tipo de lesão sofrida, estes três fatores de risco afetam a probabilidade de acidentes ocorrerem.

• Vulnerabilidade dos Trabalhadores: Muitas lesões no trabalho acontecem entre trabalhadores inexperientes ou em desvantagem. Os riscos são particularmente altos para trabalhadores novos e mais jovens, com acidentes mais propensos a ocorrer no primeiro mês de trabalho. Trabalhadores mais velhos também são mais vulneráveis, pois suas habilidades motoras finas e reflexos podem não ser mais os mesmos. Outra consideração é uma potencial barreira linguística. Com trabalhadores migrantes (ou imigrantes) empregados desproporcionalmente em ambientes de trabalho perigosos, cuidado extra deve ser tomado para garantir que instruções sejam compreendidas e que oportunidades sejam fornecidas para abordar dúvidas dos trabalhadores. Para ajudar a compensar as chances de lesão entre trabalhadores vulneráveis, certifique-se de que o processo de treinamento seja completo e que procedimentos de segurança sejam rigorosamente seguidos.

• Processo de Treinamento: A taxa de lesão é mais de quatro vezes maior nas profissões técnicas do que entre aqueles que trabalham em negócios, finanças, educação ou governo. Isso destaca a necessidade de programas de treinamento profissional padronizados.

Tenha em mente que trabalhadores vulneráveis podem ser menos inclinados a insistir em treinamento adequado, devido à sua potencial ignorância dos riscos ou preocupações com segurança no emprego. Como maquinistas e mecânicos estão entre os trabalhadores mais frequentemente lesionados, treinamento adequado nesses campos é especialmente crítico. Homens são mais comumente lesionados no local de trabalho que mulheres, o que pode ser atribuído (em parte) a uma maior probabilidade de encurtarem procedimentos de treinamento ou práticas de segurança.

Treinamento adequado no local é essencial para funcionários regulares, bem como para membros do comitê conjunto de saúde e segurança do local de trabalho (que devem ser certificados para desempenhar suas funções efetivamente).

• Estilo de Gestão: Gerentes de instalações desempenham papel crítico na prevenção de acidentes. Seja sobre manter padrões de segurança ou abordar preocupações dos trabalhadores, suas ações definem o tom do local de trabalho. Se um gerente prioriza segurança, essa atitude é mais provável de ser compartilhada entre trabalhadores, permitindo um diálogo aberto sobre problemas potenciais. Por outro lado, se a equipe de gestão é dismissiva sobre segurança, funcionários serão menos propensos a participar de iniciativas relacionadas à segurança e menos propensos a discutir segurança abertamente. Um estilo de gestão mais acessível permite que trabalhadores sintam que suas vozes são ouvidas, encorajando-os a se manifestar se detectarem um risco potencial. Ao agir prontamente para resolver questões de segurança, gerentes enviam uma mensagem poderosa e positiva aos funcionários. No que concerne a lesões, o objetivo principal da gestão deve ser a prevenção.

Cinco Erros Comuns no Local de Trabalho

Evitar esses perigos comuns reduzirá significativamente o risco de lesão na sua oficina.

1. Ignorar Riscos de Escorregamento e Queda

Escorregões e quedas estão entre as lesões mais comuns no local de trabalho, em ambiente industrial ou não. Óleo no piso é frequentemente o culpado por quedas, pois mesmo um leve brilho pode criar uma superfície perigosa (especialmente se trabalhadores estão carregando cargas pesadas pela oficina). Esse óleo pode ser resultado de um vazamento, ou resultado de névoa fina de óleo no ar, que não foi coletada eficientemente por um filtro de ar. Outra causa comum de quedas no local de trabalho são itens deixados no piso, muitas vezes por engano. Em ambiente de oficina, funcionários podem estar usando óculos de segurança que prejudicam a visão periférica, tornando aquela caixa de suprimentos não percebida a seus pés um perigo. Certifique-se de que todo estoque seja armazenado pronta e ordenadamente. Se armazenamento se tornar um problema, certifique-se de resolver antes que o excesso acabe no piso da oficina.

2. Ignorar Lesões Menores

Em ambiente de trabalho industrial, muitos funcionários podem ser inclinados a "aguentar" em vez de reportar um pequeno corte ou entorse. No entanto, o que parece uma lesão menor pode depois se revelar mais séria, e atraso no tratamento significa atraso na recuperação. Se ignorados, cortes podem infeccionar, e entorses podem piorar conforme a vítima tenta compensar desconforto ou mobilidade limitada. Essas ações afetarão sua capacidade de operar maquinário, o que pode levar a lesão mais grave.

Isso também aumenta o risco para colegas, pois um trabalhador comprometido é mais propenso a cometer erros devido à dor ou tentativa de esconder a lesão. Novamente, trabalhadores vulneráveis estão mais em risco nesse cenário, pois podem ser menos inclinados a reportar lesão menor (devido ao medo de serem vistos como propensos a acidentes). Certifique-se de que kits de primeiros socorros estejam bem abastecidos e prontamente disponíveis, e que funcionários sejam encorajados a reportar lesões prontamente.

3. Permitir Sobrexercício

Embora isso possa parecer inicialmente um conceito vago, difícil de monitorar e prevenir, é uma das principais causas de lesão no local de trabalho. Sobrexercício é culpado por uma ampla gama de lesões e condições, de síndrome do túnel do carpo a discos vertebrais deslizados. É estritamente definido como "trabalhar além das próprias capacidades", e é particularmente comum nas profissões técnicas. Sobrexercício ocorre frequentemente durante atividades que envolvem levantar, puxar, virar ou carregar, já que o funcionamento muscular é prejudicado por fadiga e tensão excessiva. Assim como funcionários de oficina podem ser relutantes em reportar lesões menores, também podem não querer falar quando sentem que atingiram seu limite físico.

Como pode ser difícil identificar qual atividade é responsável por uma lesão (especialmente em casos de dor nas costas), empregadores podem descartar algumas lesões como resultado natural do trabalho industrial. No entanto, pesquisas mostram que ensinar trabalhadores a reconhecer sinais de sobrexercício reduz risco de lesão. Como o limite pessoal de cada um é diferente, cada trabalhador deve ser educado sobre sinais de fadiga muscular, para que possam tomar medidas para prevenir acidentes ou tensão.

Para reduzir ainda mais o risco, cargos podem ser redesenhados para limitar demandas físicas no trabalhador. Isso pode incluir uso de maquinário especializado para reduzir requisitos de levantamento. O investimento financeiro inicial de um redesenho será compensado pelo aumento de eficiência do trabalhador a longo prazo.

4. Permitir Distrações

Uma "distração" pode ser um celular, fones de ouvido, ou apenas um colega tagarela. Embora esses fatores não aumentem risco em alguns ambientes de trabalho, em configuração industrial podem ser problemáticos.

Distrações por eletrônicos limitam a consciência do trabalhador sobre seu entorno, tornando-os mais suscetíveis a tropeços e quedas, lesões por objetos caindo, eletrocussão e colisões. O cenário cotidiano de "caminhar e enviar mensagens" é responsável por número crescente de acidentes com pedestres, e também responde por muitas lesões no local de trabalho.

Certifique-se de fornecer pausas regulares aos trabalhadores, para que possam usar eletrônicos (ou conversar com colegas) em ambiente seguro e separado. Desencoraje música alta na oficina, pois ruído excessivo dificulta trabalhadores de ouvirem instruções, irregularidades no funcionamento de máquinas, ou pedido de ajuda de colega ferido.

5. Ignorar a Qualidade do Ar

Em ambiente de trabalho industrial, riscos invisíveis são frequentemente descobertos tarde demais. No entanto, fumaça, químicos e névoa de óleo no ar (que podem ser finos demais para serem vistos) podem causar bronquite, asma, dermatite, irritação nos olhos e agravamentos no revestimento da garganta e nariz. Névoa de óleo também pode se transformar em poças no piso da oficina, aumentando risco de escorregões e quedas.

Para evitar potenciais complicações de saúde por excesso de óleos aerotransportados e outros poluentes, certifique-se de ter um profissional avaliar seu ambiente de trabalho para instalar o coletor de óleo correto para seu espaço. Coletores de óleo Filtermist podem ser adaptados para uso em ampla variedade de maquinário, devido à sua gama de acessórios. Atualmente operam em mais de 60 países. A tecnologia Filtermist não apenas remove óleo do ar – também reduz fumaça, químicos (transportados por vapor) e névoa de fluido de refrigeração, todos apresentando riscos à saúde.

Para garantir que poluição do ar não aumente risco no seu local de trabalho, ligue (416) 675-7760 para falar com um especialista em filtração de ar. Seja para substituir seu filtro atual ou instalar novo coletor de óleo para proteger funcionários, nossa equipe ajudará a escolher a solução certa, em qualquer lugar de Ontário.