Segurança no local de trabalho:5 erros comuns a serem evitados

Nas oficinas metalúrgicas, o risco de lesões é sempre uma preocupação. De escorregões e quedas à poluição do ar, um ambiente industrial deve incluir riscos ocultos. Ao tornar a segurança no local de trabalho uma prioridade, os empregadores podem aumentar a produtividade e a satisfação do trabalhador. Para começar, familiarize-se com esses cinco erros comuns a serem evitados e seus fatores de risco associados.

Fatores-chave a serem considerados

Independentemente do tipo de lesão sofrida, esses três fatores de risco afetam a probabilidade de ocorrência de acidentes.

• Vulnerabilidade dos trabalhadores:Muitos acidentes de trabalho ocorrem entre trabalhadores inexperientes ou desfavorecidos. Os riscos são particularmente altos para trabalhadores novos e mais jovens, com acidentes mais prováveis ​​de ocorrer no primeiro mês de trabalho. Os trabalhadores idosos também são mais vulneráveis, uma vez que suas habilidades motoras finas e reflexos podem não ser o que eram antes. Outra consideração é uma possível barreira linguística. Com trabalhadores migrantes (ou imigrantes) empregados desproporcionalmente em ambientes de trabalho perigosos, deve-se tomar cuidado extra para garantir que as instruções sejam compreendidas e que sejam fornecidas oportunidades para abordar as questões dos trabalhadores. Para ajudar a compensar as chances de lesões entre os trabalhadores vulneráveis, certifique-se de que o processo de treinamento seja completo e que os procedimentos de segurança sejam seguidos rigorosamente.

• Processo de treinamento:A taxa de lesões é mais de quatro vezes maior nas profissões do que entre aqueles que trabalham em negócios, finanças, educação ou governo. Isso destaca a necessidade de programas padronizados de treinamento profissional.

Tenha em mente que os trabalhadores vulneráveis ​​podem estar menos inclinados a insistir em treinamento adequado, devido ao seu potencial desconhecimento dos riscos ou às suas preocupações com a segurança do emprego. Como os maquinistas e mecânicos estão entre os trabalhadores mais frequentemente feridos, o treinamento adequado nesses campos é especialmente crítico. Os homens são mais comumente feridos no local de trabalho do que as mulheres, o que pode ser atribuído (em parte) a uma maior probabilidade de que eles possam mudar procedimentos de treinamento ou práticas de segurança.

O treinamento adequado no local é essencial para funcionários regulares, bem como para membros do comitê conjunto de saúde e segurança do local de trabalho (que devem ser certificados para desempenhar suas funções com eficácia).

• Estilo de gerenciamento:Os gerentes de instalações desempenham um papel crítico na prevenção de acidentes. Seja para manter os padrões de segurança ou abordar as preocupações dos trabalhadores, suas ações definem o tom do local de trabalho. Se um gerente prioriza a segurança, é mais provável que essa atitude seja compartilhada entre os trabalhadores e permitirá um diálogo aberto sobre possíveis problemas. Por outro lado, se a equipe de gerenciamento for desdenhosa no tópico de segurança, os funcionários estarão menos propensos a participar de iniciativas relacionadas à segurança e menos propensos a discutir a segurança abertamente. Um estilo de gestão mais acessível permite que os trabalhadores sintam que suas vozes são ouvidas, o que os incentiva a se apresentar caso detectem um risco potencial. Ao agir prontamente para resolver problemas de segurança, os gerentes enviam uma mensagem poderosa e positiva aos funcionários. No que diz respeito às lesões, o principal objetivo da gestão deve ser a prevenção.

Cinco erros comuns no local de trabalho

Evitar esses perigos comuns reduzirá significativamente o risco de ferimentos em sua loja.

1. ignorando os riscos de escorregões e quedas

Escorregões e quedas estão entre as lesões mais comuns no local de trabalho, em um ambiente industrial ou não. O óleo no piso é frequentemente o culpado pelas quedas, pois mesmo um leve brilho pode criar uma superfície precária (especialmente se os trabalhadores estiverem carregando cargas pesadas por toda a oficina). Este óleo pode ser o resultado de um vazamento ou o resultado de uma fina névoa de óleo no ar, que não foi coletada com eficiência por um filtro de ar. Outra causa comum de quedas no local de trabalho são itens deixados no chão, muitas vezes por engano. Em um ambiente de loja, os funcionários podem estar usando óculos de segurança que prejudicam sua visão periférica, tornando a caixa de suprimentos despercebida aos seus pés um perigo. Certifique-se de que todo o estoque seja armazenado prontamente e ordenadamente. Se o armazenamento se tornar um problema, certifique-se de resolver o problema antes que o estouro acabe no chão de fábrica.

2. Ignorando Lesões Leves

Em um ambiente de trabalho industrial, muitos funcionários podem estar inclinados a “aguentar firme” em vez de relatar um pequeno corte ou entorse. No entanto, o que parece ser uma lesão menor pode mais tarde revelar-se mais grave, e um atraso no tratamento significa um atraso na recuperação. Se ignorados, os cortes podem infeccionar e as entorses podem piorar à medida que a vítima tenta compensar seu desconforto ou mobilidade limitada. Essas ações afetarão sua capacidade de operar máquinas, o que pode levar a lesões mais graves.

Isso também aumenta o risco para os colegas de trabalho, uma vez que um trabalhador comprometido é mais propenso a cometer erros como resultado de sua dor ou tentativa de esconder sua lesão. Novamente, os trabalhadores vulneráveis ​​correm mais riscos nesse cenário, pois podem estar menos inclinados a relatar uma lesão leve (devido ao medo de serem percebidos como propensos a acidentes). Certifique-se de que os kits de primeiros socorros estejam bem abastecidos e prontamente disponíveis, e que os funcionários sejam incentivados a relatar lesões imediatamente.

3. Permitindo esforço excessivo

Embora isso possa parecer inicialmente um conceito vago, difícil de monitorar e prevenir, é uma das principais causas de lesões no local de trabalho. O esforço excessivo é responsável por uma ampla gama de lesões e condições, desde a síndrome do túnel do carpo até a hérnia de disco espinhal. É estritamente definido como “trabalhar além de suas capacidades” e é particularmente comum nos negócios. O esforço excessivo geralmente ocorre durante atividades que envolvem levantar, puxar, girar ou carregar, uma vez que o funcionamento muscular é prejudicado pela fadiga e tensão excessiva. Assim como os funcionários da loja podem estar relutantes em relatar ferimentos leves, eles também podem não estar dispostos a falar quando sentem que atingiram seu limite físico.

Como pode ser difícil identificar qual atividade é responsável por uma lesão (especialmente em casos envolvendo dores nas costas), os empregadores podem dispensar algumas lesões como resultado natural do trabalho industrial. No entanto, pesquisas mostram que ensinar os trabalhadores a reconhecer os sinais de esforço excessivo reduzirá o risco de lesões. Como o limite pessoal de cada um é diferente, cada trabalhador deve ser educado quanto aos sinais de fadiga muscular, para que possa tomar medidas para evitar acidentes ou distensões.

Para reduzir ainda mais o risco, os empregos podem ser redesenhados para limitar as demandas físicas do trabalhador. Isso pode incluir o uso de maquinário especializado para reduzir os requisitos de içamento. O resultado financeiro inicial de um redesenho será compensado pelo aumento de longo prazo na eficiência do trabalhador.

4. Permitindo distrações

Uma “distração” pode ser um celular, um par de fones de ouvido ou apenas um colega de trabalho tagarela. Embora esses fatores não aumentem o risco em alguns ambientes de trabalho, em um ambiente industrial eles podem ser problemáticos.

Distrações devido à eletrônica limitam a consciência do trabalhador sobre seus arredores, o que os torna mais suscetíveis a tropeções e quedas, lesões por objetos em queda, eletrocussão e colisões. O cenário cotidiano de “andar e enviar mensagens de texto” é responsável por um número crescente de acidentes de pedestres e também por muitas lesões no local de trabalho.

Certifique-se de fornecer aos trabalhadores intervalos regulares, para que eles possam usar eletrônicos (ou conversar com colegas de trabalho) em um ambiente seguro e separado. Desencoraje a música alta na oficina, pois o excesso de barulho dificulta que os trabalhadores ouçam instruções, irregularidades no funcionamento da máquina ou o pedido de ajuda de um colega ferido.

5. Ignorando Qualidade do ar

Em um ambiente de trabalho industrial, os riscos invisíveis geralmente são descobertos tarde demais. No entanto, fumaça, produtos químicos e névoa de óleo no ar (que pode ser muito fino para ser visto) podem causar bronquite, asma, dermatite, irritação nos olhos e agravamentos no revestimento da garganta e do nariz. A névoa de óleo também pode se transformar em poças no chão da fábrica, aumentando o risco de escorregões e quedas.

Para evitar as possíveis complicações de saúde do excesso de óleos no ar e outros poluentes, certifique-se de que um profissional avalie seu ambiente de trabalho, para instalar o coletor de óleo correto para o seu espaço. Os coletores de óleo Filtermist podem ser adaptados para uso em uma ampla variedade de máquinas, devido à sua gama de acessórios. Eles estão atualmente em operação em mais de 60 países em todo o mundo. A tecnologia Flitermist não apenas remove o óleo do ar, mas também reduz a fumaça, os produtos químicos (transportados pelo vapor) e a névoa do refrigerante, todos os quais apresentam riscos à saúde.

Para garantir que a poluição do ar não aumente o risco em seu local de trabalho, ligue para (416) 675-7760 para falar com um especialista em filtragem de ar. Se você precisa substituir seu filtro atual ou se deseja proteger seus funcionários instalando um novo coletor de óleo, nossa equipe o ajudará a escolher a solução certa, em qualquer lugar de Ontário.