Fresadora CNC compacta de segunda operação recebe reforma

Esta fresadora CNC compacta pode ser usada para operações e/ou como uma máquina de produção independente. Ele pode ser facilmente reimplantado em diferentes áreas de uma loja, se necessário. Créditos da foto:Trak Machine Tools

Apesar de todos os avanços na tecnologia de torneamento multitarefa ao longo dos anos – ferramentas motorizadas, movimento do eixo Y, fusos do eixo B e assim por diante – às vezes é necessário ou simplesmente faz mais sentido usar uma máquina de segunda operação para realizar o fresamento ou furação necessários trabalhar.

Se o espaço permitir, um pequeno centro de usinagem vertical (VMC) pode resolver o problema. Na verdade, a Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. oferece seu VMC2 compacto que pode ser usado para operações secundárias e/ou como uma fábrica de produção independente. Esta máquina também pode ser facilmente redistribuída para diferentes áreas de uma loja, se necessário.

O VMC2 compartilha vários elementos de design com seu antecessor, o 2OP. Um deles é uma pegada pequena. O VMC2 mede 30,5″ × 52″ enquanto oferece um curso XYZ de 14″ × 12″ × 17″ e uma porta do gabinete que se abre verticalmente para que a máquina possa ser localizada perto de outra, tornando conveniente para um operador cuidar de ambas.

Sua construção em ponte possui uma projeção de cabeça horizontal curta e fuso de acionamento direto. Diz-se que a projeção mínima da cabeça reduz significativamente os efeitos da expansão térmica no eixo Y da máquina, especialmente ao comparar peças que são executadas em uma máquina “fria” pela manhã versus uma máquina “quente” no final do dia.

O trocador automático de ferramentas padrão de oito estações da máquina para porta-ferramentas BT30 elimina a necessidade de trocas manuais de ferramentas, enquanto um sistema de fixação integral Jergens Ball Lock (consistindo de uma subplaca, placa de fixação e hastes) facilita trocas rápidas. Com este sistema, as hastes são inseridas através de revestimentos na placa de fixação e nas buchas receptoras na subplaca fixada na mesa da máquina. Dentro de cada haste há três esferas que se expandem em uma ranhura cônica na bucha receptora com apenas algumas voltas de um parafuso de ajuste para fornecer a força de retenção entre a placa de fixação e a subplaca e alcançar repetibilidade de posicionamento de ± 0,0005 polegada.

O controle da máquina oferece uma tela sensível ao toque de 15,6 polegadas e capacidade de programação de conversação de mais de 25 ciclos de usinagem fixos. Uma função opcional de percurso adaptativo também está disponível.

Talvez a maior mudança em relação ao modelo anterior seja a adição de um controle Prototrak RMX que também é usado na linha de fresas de cama maiores e centros de usinagem de ferramentaria da empresa. O RMX oferece uma tela sensível ao toque de 15,6 polegadas e capacidade de programação de conversação de mais de 25 ciclos de usinagem fixos. Uma função de caminho de ferramenta adaptável opcional funciona com os padrões definidos pelos usuários para manter uma carga consistente na fresa, enquanto usa todo ou a maior parte do comprimento de corte da ferramenta disponível. Os resultados podem ser melhores acabamentos de superfície e tempos de ciclo mais rápidos em comparação com caminhos de ferramentas tradicionais.

O software de controle também apresenta submenus de janela de toque único para acessar janelas como tabela de ferramentas, calculadora, ajuda matemática, padrões e opções. A janela de opções permite que sejam feitas alterações em um programa de peça existente que um operador pode não querer que permaneça no programa original. Também é possível fazer zoom, pan ou girar desenhos e modelos 3D como se faz com um tablet ou smartphone.

O VMC2 oferece jato de ar ou fornecimento de refrigeração e pode ser alternado entre os modos de produção e ferramentaria. No modo de produção, a máquina apresenta uma taxa de deslocamento rápido de 600 ipm e velocidade máxima do fuso de 10.000 rpm, uma porta intertravada e funcionalidade de troca automática de ferramentas. No modo toolroom, a taxa de deslocamento rápido é de 400 ipm, a velocidade máxima do fuso é de 5.000 rpm, não há capacidade de troca automática de ferramentas e pode operar com a porta do gabinete aberta ou fechada.

Uma opção de protocolo de troca de dados MTConnect permite que os usuários conectem o VMC2 em rede por meio de uma conexão Ethernet ou de um adaptador USB Wi-Fi. Além disso, o VMC2 também oferece uma opção monofásica opcional para fontes de alimentação de 208 volts. Dito isto, operar a máquina com energia monofásica reduz a classificação de 3 hp do fuso em cerca de 40% em comparação com a energia trifásica de 208 volts.

Um sistema de fixação de troca rápida ajuda a acelerar as configurações para novos empregos.

Embora projetado para ser uma máquina de produção, pode ser reimplantado em toda a oficina conforme necessário para criar “células em tempo real”. Na verdade, um porta-paletes de garfo estreito pode ser adquirido com cada máquina como uma opção para que o usuário possa mover a máquina pela loja conforme necessário. Foi assim que a East Branch Engineering, uma loja em New Milford, Connecticut, usou originalmente sua usina 2OP, o modelo que antecede a VMC2, conforme detalhei em uma matéria alguns anos atrás.

Ao se reconectar com Chris Guidotti, vice-presidente de operações da fábrica, ele diz que a fábrica ainda a move para criar células de usinagem nas quais uma pessoa cuida dela e outra máquina. No entanto, Guidotti diz que a Filial Leste não movimenta mais a máquina. Normalmente, ele é posicionado centralmente entre um dos centros de usinagem de 5 eixos da oficina e diferentes VMCs para que o moinho possa suportar os dois tipos de máquinas sem desligá-lo e movê-lo com tanta frequência.

O moinho suporta a máquina de 5 eixos aproximadamente 75% do tempo, muitas vezes criando recursos de adição ou remoção de acessórios, como rabos de andorinha. O resto do tempo é usado para dar suporte aos VMCs com operações secundárias ou para usinar peças completas.

Dito isso, ele observa que a East Branch aproveitou o fácil reposicionamento da fábrica no início dos ajustes COVID-19 da loja no ano passado. A loja inicialmente considerou dividir os turnos de trabalho para permitir um maior distanciamento dos funcionários. Embora tenha ajustado os horários de trabalho até certo ponto, também deslocou a fábrica 180 graus de sua posição habitual para adicionar separação física entre os funcionários. Isso diminuiu o impacto de horários de trabalho alterados.