[INFOGRÁFICO] O fim da fabricação made in China

A frase “Made in China” incorpora mão de obra barata, a terceirização de empregos industriais americanos e a transformação da China em uma das superpotências econômicas do mundo. No entanto, parece o fim do Made in China era de fabricação pode estar à vista.

Custos de mão de obra levando ao fim da fabricação feita na China

Trabalhadores de fábricas que exigem melhores salários e condições de trabalho estão acelerando o fim de uma era de custos baratos que ajudaram a tornar a costa sul da China o chão de fábrica do mundo.

Onde antes fábricas de baixa tecnologia e salários escassos eram bem-vindas em uma China ansiosa para escapar do isolamento e da pobreza, os trabalhadores agora exigem uma parcela maior dos lucros. Enquanto isso, o governo está pressionando as empresas estrangeiras a fazer investimentos em áreas que acredita que criarão mais riqueza para a China, como alta tecnologia.

Muitas empresas estão se esforçando para se manterem lucrativas mudando as fábricas para áreas mais baratas no interior ou para outros países em desenvolvimento, e algumas estão até retomando a produção no Ocidente por meio de “relocalização”.

Cinco economias tradicionalmente consideradas como bases de fabricação de baixo custo China, Brasil, República Tcheca, Polônia e Rússia viram suas vantagens de custo erodidas significativamente desde 2004, enquanto a US Manufacturing melhorou consideravelmente sua estrutura de custos.

A erosão na vantagem de custo foi impulsionada por uma confluência de aumentos salariais acentuados, atraso no crescimento da produtividade, oscilações cambiais desfavoráveis ​​e um aumento dramático nos custos de energia, afirma o Boston Consulting Group (BCG) com base em um estudo de 25 nações que contabilizam por quase 90 por cento das exportações globais de bens manufaturados.

O Índice Global de Competitividade de Custos de Fabricação do BCG acompanhou as mudanças nos custos de produção na última década com base em salários, crescimento da produtividade, custos de energia e taxas de câmbio – quatro fatores econômicos diretos da competitividade da fabricação.

“A competitividade de custos de fabricação em todo o mundo mudou drasticamente na última década, de forma tão dramática que muitas percepções antigas de nações de baixo custo e alto custo não se sustentam mais”, afirma o relatório do BCG.

O índice BCG agora classifica o Brasil como “um dos países de maior custo” e o Reino Unido como “o local mais barato da Europa Ocidental”.

O México agora tem custos de fabricação mais baixos do que a China, cuja vantagem de custo de fabricação sobre os EUA encolheu para menos de 5% (5%). Os custos nas nações da Europa Oriental estão em paridade ou acima dos custos nos EUA, enquanto os custos em grande parte da Europa Oriental estão basicamente em paridade com os EUA, afirma o relatório do BCG.

Parte da pesquisa em andamento do BCG sobre as mudanças na economia da fabricação global, o relatório afirma que 10 países com os custos de fabricação mais baixos “incluem uma mistura de nações de todo o mundo.

Seis dos 10 estão na Ásia, enquanto vários outros estão na América do Norte e na Europa Oriental.

As estruturas gerais de custo de fabricação do México e dos EUA melhoraram significativamente em relação a quase todos os outros exportadores líderes em todo o mundo.

As principais razões foram o crescimento salarial estável, ganhos de produtividade sustentados, taxas de câmbio estáveis ​​e uma grande vantagem de custo de energia que é em grande parte impulsionada pela queda de 50% nos preços do gás natural desde que a produção em larga escala de gás de xisto dos EUA começou em 2005.

Em alguns países com baixos custos diretos de fabricação, o BCG descobriu que a competitividade pode ser prejudicada por outros fatores, como um ambiente de negócios difícil ou uma infraestrutura logística deficiente.

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Impressão 3D auxiliando no fim da fabricação Made in China

Quase todos os produtos baratos são fabricados na China ou em outras partes do Leste Asiático. Sabendo que as impressoras 3D mudarão fundamentalmente a distribuição de plásticos e outros materiais relacionados ao plástico, é provável que o vazamento unilateral de produtos de baixa qualidade da Ásia para o Ocidente termine.

O cenário provável da próxima era do bem produzido localmente será mais ou menos assim:o consumidor encomendará o design de um determinado item online, imprimirá o recibo/voucher e marchará até a estação de impressão 3D mais próxima para pegar o pedido. À medida que os mercados se desenvolvem, podemos ter certeza de que muitos dos itens mais comuns estarão em estoque, apesar da enorme indústria de personalização.

Em outras palavras, a demanda local e regional ditará a escala e o escopo das indústrias que dependem da fabricação em massa. A dimensão amplamente negligenciada da impressão 3D é sua sustentabilidade. A maioria dos materiais é biodegradável, mas essa nem é sua característica mais sustentável. O fato de que a própria fabricação em massa se tornará personalizável é a verdadeira chave.

Não mais armazéns cheios de mercadorias velhas e ultrapassadas, mas uma situação em que a oferta realmente atenda à demanda e não apenas em teoria. Lembra do He-Man e seus amigos de plástico? Eu imagino que milhares de Esqueletos ainda estão apodrecendo em lixões ao redor do mundo. Com brinquedos impressos em 3D personalizados e biodegradáveis, a poluição não é um problema.

Brinquedos feitos localmente que são biodegradáveis? Adeus Made in China e riscos ambientais.

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