10 Estratégias Comprovadas para Aumentar Eficiência e Segurança no Armazém

Segundo o U.S. Bureau of Labor Statistics, tropeçar, cair e escorregar respondem pela maioria dos "acidentes da indústria geral." Na verdade, estatísticas mostram acidentes de escorregar e cair compõem 15% de todas as mortes acidentais, 25% de todas as reclamações de lesão e – chocantemente – 95 milhões de dias de trabalho perdidos a cada ano.

Vai sem dizer que armazéns precisam encontrar maneiras de priorizar segurança no local de trabalho para a saúde e produtividade da força de trabalho. Mas quais são algumas maneiras que organizações podem otimizar operações para resultados melhorados no geral?

A seguir está nossa lista top 10 de maneiras que armazéns podem impulsionar operações de armazém mais eficientes e produtivas:

Considere Automação

Pesquisa do Boston Consulting Group mostra 1,2 milhão de robôs esperados para serem implantados em instalações de manufatura nos EUA até 2025. Por quê? Não apenas automação robótica pode ajudar fabricantes a alcançar maior produtividade de armazém, mas também pode impulsionar economias significativas de custo comparado a empregar trabalhadores.

Otimize Produtividade da Mão de Obra

Seja através de automação, incentivos a funcionários, ou quaisquer outros meios, otimizar produtividade da mão de obra deve ser a pedra angular de qualquer esforço de melhoria de armazém. Desde que mão de obra tende a ser o maior fator de custo em operações de armazenagem e picking de pedidos, é crítico para organizações entenderem taxas de produção.

Maximize Espaço Vertical

No chão de produção, onde espaço pode ser limitado, é importante aproveitar cada centímetro de espaço disponível (chão ao teto). Como notado em artigo de Occupational Health & Safety, soluções como rack para paletes podem levar a condições de trabalho mais seguras bem como eficiência aumentada no armazém. Rack para paletes, a maneira mais comum de armazenar cargas de paletes no mundo, é uma solução de armazenamento fácil de usar; é usada na grande maioria de armazéns, instalações de manufatura, operações de armazém comercial e até lojas de varejo.

Crie Estações de Trabalho Organizadas

A Occupational Safety & Health Administration (OSHA) relata que distúrbios musculoesqueléticos (síndrome do túnel do carpo, tendinite, tensões musculares, lesões na lombar, etc.) são uma das principais causas de lesões e doenças no local de trabalho. Para reduzir risco de tais lesões em tarefas manuais repetitivas, é importante desenhar estações de trabalho de acordo com a tarefa específica e trabalhador (por exemplo, garantindo que altura da superfície de trabalho seja a altura da esteira ou rolo do nível do chão). Fazendo isso aumenta benefícios ergonômicos e impulsiona maior eficiência e produtividade no trabalho diário.

Analise Metodologia de Picking

Assim como considerações ergonômicas (i.e., desenhar a estação de trabalho para se adequar ao trabalho particular sendo feito), também é importante determinar se a metodologia de picking atual apropriadamente se adequa à organização. Fazer as escolhas certas de picking de pedidos impacta diretamente produtividade da cadeia de suprimentos, então não é algo a ser levado levianamente.

Implemente Manufatura Enxuta

A maioria das instalações de manufatura está tendendo para manufatura enxuta/5S como parte de seus esforços para melhorar processos de manufatura, permitindo produção mais rápida, mais eficiente e baixando custos gerais. Segundo a EPA, "técnicas de produção enxuta frequentemente criam uma cultura de melhoria contínua, empoderamento de funcionários e minimização de desperdício [além de] impulsionar melhoria rápida e contínua em custo, qualidade, serviço e entrega."

Aproveite Opções de Tecnologia

Com a Internet Industrial das Coisas (IIoT) se tornando cada vez mais pervasiva no setor de manufatura, o desafio então se torna: Como organizações podem alavancar estas inovações tecnológicas para ficar um passo à frente da competição? Accenture prevê que o valor criado pelo IIoT poderia alcançar até $15 trilhões até 2030, pavimentando o caminho para operações de armazém industrial mais eficientes, produtivas e inteligentes.

Recuperação Mais Rápida de Peças e Ferramentas

Recuperação mais rápida de peças e ferramentas é um componente chave para alcançar maior organização e eficiência no processo de fulfillment. Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação podem, por exemplo, aumentar precisão de picking enquanto produzem melhor controle de estoque. Benefícios adicionais a estes tipos de sistemas incluem melhor segurança do operador, produtividade de mão de obra aumentada e utilização de espaço de chão melhorada.

Avalie Equipamentos de Armazenamento

Uma das partes mais importantes de avaliar equipamentos de armazenamento industrial é considerar como sistemas de armazenamento podem/vão evoluir com as necessidades de uma instalação ao longo do tempo. Realizar uma avaliação minuciosa das necessidades atuais e futuras de armazenamento de armazém pode melhorar densidade de armazenamento e produtividade do picker e impulsionar economias significativas de custo a longo prazo.

Foque em Melhoria Contínua de Processos

Quando tudo é dito e feito, talvez a melhor maneira de impulsionar produtividade e eficiência no armazém é manter um olho em melhoria contínua de processos. Fabricantes bem-sucedidos não apenas focam em metas de curto prazo; eles estabelecem objetivos e responsabilidade para melhoria, revisam seu progresso, e recomeçam – vez após vez.

Considerações Finais

Qualquer armazém com um olho voltado para melhoria de processos deveria estar avaliando operações de armazém existentes e procurando maneiras de impulsionar eficiência aumentada – constantemente. A lista acima representa nossos top 10 lugares para começar. O que estaria na sua lista de verificação para maneiras de otimizar operações de armazém e alcançar melhores resultados?