Automação industrial:um guia para o OEM

Com o uso da tecnologia industrial IoT (IIoT), os proprietários de fábricas e fábricas podem monitorar e compreender melhor o status de seus equipamentos e melhorar a velocidade de saída do produto e a segurança do equipamento e do pessoal da fábrica .

Mas OEMs e fornecedores de equipamentos podem também se beneficiam muito com a venda de equipamentos de automação industrial ou com a adaptação de seus equipamentos anteriores com tecnologia baseada em sensores IoT. Por exemplo, os OEMs hoje podem prever problemas potenciais com seus equipamentos antes manutenção programada e criar um novo modelo de negócios no processo.

Abaixo, veremos como a IoT industrial (IIoT) é eficaz em equipar configurações de sensores novos e existentes e delinearemos algumas maneiras pelas quais a automação industrial impacta positivamente ambas as partes.

Equipamentos de automação industrial para sensores novos e existentes

Ao selecionar uma solução para automação industrial, você vai precisar de um novo sensor para coletar novos dados ou fazer backhaul dos dados existentes de um sensor existente.

1. Novo sensor, novos dados.

Adicionar novos sensores às plantas existentes para coletar dados é uma função crítica da IoT industrial (IIoT). Por exemplo, se você deseja coletar dados sobre o ciclo de trabalho quando uma bomba está funcionando, você pode conectar os sensores à bomba diretamente ou usar o Bluetooth para conectar-se sem fio a sensores de padrão aberto (o que pode ser ainda mais econômico método).

A partir dessa conexão, você pode coletar dados e enviá-los de volta para a nuvem usando o Symphony Link ou seu método de backhaul preferido. Em seguida, você pode criar um painel desses dados e monitorá-lo em tempo real. Digamos que a bomba esteja consumindo mais corrente do que o normal, o que pode indicar que um rolamento está falhando e a bomba precisa de manutenção. O OEM ou o pessoal da fábrica que monitoram esses dados podem, então, substituir de forma rápida e eficiente o elemento com defeito da bomba para que haja maior tempo de atividade.

2. Sensor existente, dados existentes.

Em outros casos, os dados já estão sendo coletados - mas estão efetivamente presos em seu ecossistema. Isso poderia ser uma arquitetura MODBUS PLC ou algum outro sistema de rede fixa legado.

Considere um sensor de viscosidade de óleo, que é usado com frequência em refinarias. Se uma refinaria usa comunicações tradicionais - como linha serial, Ethernet ou protocolos de barramento de dados powerline (ProfiBUS e MODBUS) - para coletar dados, os dados terminam em um loop fechado dentro da fábrica. Porém, obter os dados desse ecossistema e transferi-los para um OEM ou outro terceiro agrega muito valor para os envolvidos.

Por exemplo, digamos que a empresa que criou a sonda de viscosidade precise calibrá-la de vez em quando. Para fazer isso, eles pedem que uma equipe de serviço leve seu laptop, conecte-o ao ProfiBUS, leia os dados e faça alterações nele. Na era da conectividade, seria muito mais fácil e econômico para o OEM examinar esses dados e fazer as alterações necessárias em seu escritório, em vez de no local. Além disso, a fábrica se beneficiaria com essa configuração, pois as falhas e problemas seriam descobertos mais facilmente - permitindo mais tempo de atividade.

2 maneiras de a automação industrial impactar OEMs e fornecedores

1. Permite modelos de negócios atualizados.

Impacto no OEM: Muitos OEMs hoje estão no gancho para manutenção e conservação dos equipamentos que vendem. Como tal, a manutenção preventiva tem sido historicamente necessária. Mas com os avanços na IIoT, os problemas podem ser previstos antes de uma verificação de manutenção programada regularmente. Isso significa que o OEM pode vender tempo de atividade como um serviço - algo que é muito perturbador no mercado hoje.

Por exemplo, em vez de vender uma bomba para uma fábrica, o OEM poderia cobrar por cada hora de uso da bomba. Em troca, a manutenção da bomba é exclusiva do OEM.

Impacto na fábrica ou planta: Este modelo de negócios também é impactante para os proprietários de fábricas ou fábricas que não têm capital para gastar em um instrumento de $ 100.000, mas são capazes de manter prestações mensais mais baixas.

2. Isso ajuda a diminuir os custos em todas as áreas.

Impacto no OEM: Se um OEM deseja reduzir os custos indiretos de serviço (ao mesmo tempo em que cria novas ofertas de serviço), ele pode fazer isso usando a IoT industrial. Isso significa menos visitas no local e menos pessoal de campo. Algumas soluções, como o Symphony Link, permitem que um único gateway se conecte a todos os dispositivos sensores em uma planta ou fábrica inteira. Isso significa menos custo (e mais capacidade de gerenciamento) para o OEM.

Impacto na fábrica ou planta: As economias de custo que afetam o OEM também podem ser repassadas para a fábrica ou proprietários da planta na forma de equipamentos mais baixos ou custos de monitoramento. Além disso, os proprietários e membros do conselho terão a certeza de que seus equipamentos terão mais tempo de operação devido ao monitoramento constante do OEM.

Usando Symphony Link na IoT industrial (IIoT)

Symphony Link é uma solução ponta a ponta que leva a tecnologia sem fio à automação e controle industrial por meio de um sistema de módulos, gateways e software de back-end. Oferece:

• Confirmação de cada transmissão . Garantir que todas as transmissões passem é particularmente importante, especialmente para sistemas de controle industrial.
• uplink e downlink simétricos . A capacidade de enviar dados bidirecionalmente é vital em ambientes industriais.
• Diferentes níveis de qualidade de serviço (QoS) . Isso permite que diferentes aplicativos e equipamentos vivam juntos na mesma rede sem problemas.
• Conexão segura com espaço de ar. Hoje, a segurança cibernética é um tópico extremamente importante - algo que os OEMs e os proprietários de fábricas devem manter em mente. Assim, a ponte de dados entre equipamentos industriais e a internet pode ser preocupante. Mas, como os módulos Symphony não podem ser acessados ​​da Internet, as vulnerabilidades de segurança são quase impossíveis para introduzir no controlador de processo.

Baixe o folheto abaixo para saber mais sobre como o Symphony Link pode impactar seu modelo de negócios OEM de equipamentos industriais ou configuração de fábrica.