Robôs industriais:o guia nº 1 de robótica para todas as indústrias

Obtenha o guia mais completo para robôs industriais. Descubra uma visão geral detalhada dos principais tipos de robôs em uso, seus aplicativos e benefícios.

Obtenha uma cópia para impressão (PDF)

Os robôs industriais existem há quase 70 anos. Ainda assim, poucos entendem os tipos de robôs, o que eles podem fazer e os benefícios dessa tecnologia. Os fabricantes de todos os setores estão começando a colher os frutos da automação.

Este e os artigos posteriores fornecerão ideias sobre esses tópicos para ajudá-lo a entender os fundamentos dos robôs industriais. Além disso, você verá onde pode encontrar um retorno sobre o investimento com base no seu tipo de setor.

Conteúdo deste guia

• O que exatamente são robôs industriais?
• Principais vantagens dos robôs industriais
• Tipos de robôs industriais
• Aplicações mais comuns de robôs industriais
• Indústrias que mais usam robôs industriais
• Etapas para a implementação do robô industrial
• Como encontrar o melhor fornecedor de robôs para suas necessidades

O que exatamente são robôs industriais?

Os robôs industriais são máquinas automatizadas e programáveis ​​com vários eixos de movimento que podem se mover para realizar uma tarefa. Um eixo de movimento é uma junta no corpo do robô onde um segmento pode se mover. Por exemplo, um robô de 3 eixos pode ser capaz de girar em sua base, mover seu braço para cima e para baixo e girar sua garra na extremidade de seu braço.

Os robôs industriais são freqüentemente encontrados em processos de manufatura executando tarefas automatizadas. Essas tarefas incluem montagem de peças, soldagem e aplicações de paletização. Se você já viu um vídeo de uma montagem de carro, provavelmente já viu vários exemplos de um robô industrial em ação. Um robô move a estrutura do carro de uma estação para a próxima. Outro monta as portas do carro na carroceria. Um terceiro pode pintar um brilho preto e lustroso para frente e para trás sobre a carroceria do veículo antes que ele esteja pronto para ser enviado ao concessionário.

Agora você entende o que é um robô industrial, mas por que deveria considerar o uso de um?

Principais benefícios dos robôs industriais

Os robôs vêm automatizando tarefas há décadas e todos os sinais apontam para o aumento do seu número. Você pode ver essa tecnologia se espalhando para as indústrias em aplicações de não manufatura. Os exemplos incluem saúde, eletrodomésticos e operações de logística. Para a aplicação apropriada, pode haver vários benefícios na introdução de um robô industrial.

Produtividade

Os robôs são freqüentemente usados ​​quando há necessidade de maior rendimento ou eficiência, quando a operação manual é lenta ou cara. Um exemplo disso poderia ser um aplicativo pick and place. Imagine que você é o gerente de uma fábrica de barras de chocolate. Conforme os produtos acabados descem pela linha em uma correia transportadora, um operador os retira da linha. Em seguida, ele os coloca em caixas de papelão, de onde são enviados aos varejistas. Se automatizado, esse processo pode ocorrer em uma taxa de velocidade muito maior do que o processo manual. Por causa desse aumento na produção, a fábrica produz mais caixas de barras de chocolate a cada dia.

Precisão

Os robôs industriais são precisos. Isso significa que eles podem executar a mesma tarefa repetidamente com um pequeno intervalo de erro em comparação com as pessoas. O principal benefício é que as peças fabricadas podem ter qualidade consistente e confiável. Isso significa que você vê menos peças rejeitadas porque não passaram nas verificações de controle de qualidade.

As aplicações de soldagem robótica são um grande exemplo dessa precisão. 100 suportes soldados por um humano podem ter alguns erros e desvios dependendo da habilidade e nível de experiência do soldador. Uma porcentagem dessas peças soldadas é rejeitada por uma razão ou outra - soldas tortas, espessura inconsistente ou vazios. 100 peças soldadas por um robô serão idênticas a olho nu.

A razão para isso é que o robô está seguindo um conjunto de instruções programadas. Estas instruções informam a localização, a velocidade e o caminho a seguir. O soldador robótico não precisa de uma curva de aprendizado, não cometerá erros ou ficará cansado. Isso significa qualidade consistente e repetível.

Autonomia

A capacidade de pegar um processo manual complicado e torná-lo autônomo pode levar a um grande retorno do investimento para o seu negócio. O nível de autonomia será diferente dependendo da aplicação, mas algumas instalações hoje podem funcionar "sem luz". Isso significa que uma instalação pode continuar funcionando com pouca ou nenhuma supervisão humana do início ao fim.

Imagine uma oficina mecânica que produz peças de alumínio para a indústria aeroespacial. Um robô de depósito pega as peças brutas das prateleiras e as carrega em um robô móvel (pense em Wall-E sem os braços). Em seguida, transporta essas peças para uma estação de máquina CNC. Outro robô pega aquela peça do robô móvel, carrega-a na máquina e inicia o processo. Em seguida, o robô remove a peça da máquina e a coloca em uma caixa. Essas caixas são então transportadas para a área de expedição prontas para sair pela manhã.

A autonomia permite que os fabricantes maximizem o tempo alocado a eles para obter eficiência máxima. Isso pode resultar em economia de custos ou aumento na receita. Você pode então reinvestir essas economias em seu negócio ou reduzir os preços para obter uma vantagem competitiva. Você também pode realocar o capital humano para funções mais complexas ou impactantes.

Segurança no Trabalho

Não é segredo que as instalações de manufatura são perigosas. Um motivo comum para integrar um robô a um processo é remover um operador humano de uma situação onde há alto risco de ferimentos. Do ponto de vista financeiro, os acidentes de trabalho acarretam pesadas multas. Instalações com um histórico de segurança insatisfatório terão dificuldade em manter trabalhadores qualificados.

Em 2019, o custo total para as empresas devido a acidentes de trabalho foi de US $ 171 bilhões e US $ 42.000 por lesão consultada por um médico. O custo da morte no local de trabalho para os empregadores foi de US $ 1.220.000. Esses custos incluem o valor do tempo perdido devido ao número reduzido de funcionários por causa do ferimento e cuidados médicos. Esses números de custo não incluem multas cobradas pela OSHA (uma agência reguladora de segurança no local de trabalho com sede nos Estados Unidos), que pode chegar a seis dígitos para reincidentes.

Um exemplo de robô assumindo uma aplicação perigosa pode ser um processo de spray térmico em que uma chama quente processa peças. O processo de pulverização térmica inclui produtos químicos perigosos e de alta temperatura. Não é difícil ver o potencial de lesões no local de trabalho aqui. As aplicações de pulverização térmica são muito repetíveis (ou seja, as mesmas peças são processadas repetidamente). Eles também são perigosos devido à chama e aos produtos químicos. Este é um bom candidato para automação robótica. Usar um robô para essa tarefa diminui muito a probabilidade de acidentes no local de trabalho.

Consistência

Os robôs industriais são consistentes em sua precisão, que você aprendeu antes. Os robôs também são trabalhadores consistentes. Eles podem trabalhar turno após turno sem a necessidade de pausas. Os robôs não se cansam nem se machucam. Os robôs industriais são mais previsíveis do que o operador médio. Os robôs não ficam doentes, não tiram férias e são mais duráveis ​​do que as pessoas.

Utilização do espaço do piso

Utilizar o espaço disponível é um fator importante para maximizar a eficiência e o rendimento. Instalações automatizadas podem aproveitar ao máximo o espaço disponível. Isso ocorre porque os robôs não estão sujeitos às mesmas restrições ergonômicas e de equipamento de que os operadores humanos precisam para realizar as mesmas operações.

Por exemplo, as fileiras de racks de depósito precisarão de uma quantidade significativa de espaço entre eles. Os operadores de empilhadeiras precisam de espaço para manobrar seus veículos nos corredores. Eles devem virar e puxar os paletes das prateleiras para carregar e retirar os produtos. Os sistemas automatizados de recuperação de depósitos precisam apenas de espaço suficiente para o robô, uma vez que ele atravessará as prateleiras para coletar as peças.

Além disso, os robôs podem aproveitar o espaço vertical em grandes edifícios industriais. Alguns robôs podem operar por cima de esteiras transportadoras para realizar suas tarefas. Os operadores humanos precisam de espaço próximo à linha para realizar suas tarefas e para entrar e sair da área.

Tipos de robôs industriais

Robôs Estacionários

Robôs estacionários são aqueles que realizam suas tarefas enquanto sua base não se move. Esses são os tipos de robô mais comuns e costumam ser visualizados com o termo robô industrial. Na verdade, os primeiros robôs industriais eram estacionários. Este tipo de robô domina os números e a flexibilidade da indústria.

Esses robôs têm a mais ampla gama de aplicações por muitos motivos. Sua flexibilidade, velocidade, força, amplitude de movimento e capacidade de manipular objetos permitem que eles realizem muitas tarefas. Os robôs estacionários costumam ter efetores finais. São coisas como pinças, ventosas ou pontas de solda. Os efetores finais permitem que eles peguem as coisas e as movam, soldem, pintem e muito mais.

Esses robôs são incomparáveis ​​em sua relação velocidade / força. Porque eles se movem usando motores elétricos, eles podem se mover em alta velocidade. As caixas de câmbio de alta relação fornecem aos modelos maiores força suficiente para mover carros inteiros! Diferentes tipos de robôs estacionários têm suas próprias vantagens e desvantagens.

Os exemplos que você pode ter ouvido incluem:

• robôs de seis eixos
• robôs SCARA
• robôs Delta
• robôs cartesianos

Esses poucos tipos de robôs são os mais comuns na categoria de robôs estacionários. Existem vários outros tipos de robôs fora dos poucos mencionados aqui. Mais detalhes sobre aqueles discutidos aqui e outros tipos são discutidos aqui.

Robôs Móveis

Os robôs móveis se movem usando uma combinação de sensores e sistemas de câmeras para realizar uma tarefa. Às vezes, eles são chamados de AGVs (veículos guiados automaticamente) ou AMRs (robôs móveis autônomos). Geralmente, os AMRs são mais robustos. Isso porque eles possuem um software que permite operar com mais inteligência do que os AGVs. Na manufatura, robôs móveis são freqüentemente vistos realizando aplicações de transporte ou manuseio de materiais. Um exemplo disso pode ser um robô que leva um produto acabado da linha de produção para a remessa.



O principal benefício desse tipo de robô é que eles realizam essas tarefas de forma autônoma. Isso elimina a necessidade de transportadores humanos, que podem ser perigosos e ineficientes. As versões modernas são muito mais robustas em como podem lidar com circunstâncias imprevistas. Como eles geralmente vêm com uma série de sensores e câmeras, eles podem reagir a pessoas e obstáculos inesperados. Se um robô detectar um obstáculo, ele pode evitá-lo ou esperar que uma pessoa passe e ainda alcance seu local de destino.

Os sistemas de empilhadeira automatizada que você pode encontrar em depósitos e rovers da Mars são exemplos de robôs móveis. Muitos fabricantes desse tipo de equipamento costumam ter software de gerenciamento de frota. Isso permite que dezenas de robôs móveis reajam em tempo real às mudanças nas necessidades das instalações. Usando inteligência artificial, a frota pode enviar mais robôs móveis para áreas de alta necessidade. Isso mantém alta eficiência no fluxo de material sem monitoramento ou intervenção humana.

Robôs / Drones voadores

Robôs voadores ou drones automatizados são máquinas robóticas que se movem em torno de seu ambiente através do vôo. Esta categoria de tecnologia é mais reconhecida em aplicações de logística e defesa. Os robôs voadores estão agora encontrando seu caminho em aplicações industriais.

Drones são usados ​​em ambientes como mineração, petróleo, gás, processamento industrial e depósitos. Os aplicativos comuns incluem:

• Inspeção de equipamentos
• Inspeção de produto
• Inspeção de infraestrutura
• aplicativos de segurança
• Detecção de perigo

Esta é a mais nova tecnologia de robô discutida aqui. A diversidade de aplicações continua a crescer à medida que a tecnologia se desenvolve.

Robôs subaquáticos

Esta categoria de robôs inclui qualquer máquina automatizada que opera em ambientes marinhos. Como seus primos aéreos, os robôs subaquáticos são frequentemente utilizados para trabalhos de inspeção. Eles são frequentemente implantados em aplicações offshore de petróleo e gás ou de processamento químico. Eles também são usados ​​em operações de segurança e defesa. Fora da indústria, os robôs marinhos realizam operações de exploração para fins acadêmicos e sem fins lucrativos.

Os trabalhos de inspeção e reparo subaquáticos manuais são caros e perigosos para os trabalhadores humanos. Os veículos subaquáticos autônomos (AUVs) estão preparados para desestabilizar essa indústria.

Robôs Colaborativos

Robôs colaborativos são robôs destinados a trabalhar ao lado de operadores humanos. Você pode ter ouvido falar deles como "cobots". Esta definição não limita os robôs colaborativos a qualquer tipo de robô individual. Eles são mais freqüentemente encontrados na forma de braço articulado ou de seis eixos. Como o nome sugere, este robô se parece com um braço multiarticular complexo. Este é o estilo mais associado aos robôs industriais. É importante lembrar que nem todo robô de seis eixos é colaborativo.



Os robôs colaborativos encontraram seu caminho para o mainstream na última década. Eles agora constituem cerca de 5% de todos os robôs em serviço no mundo todo. Espera-se que esse número cresça ano após ano a uma taxa composta de crescimento anual de 23% de 2021-2026.

Os principais fatores incluem:

• Custo decrescente em comparação com os modelos não colaborativos
• Alto retorno do investimento
• Capacidade de carga útil crescente
• Amplitude de movimento crescente
• Uma maior aceitação para aplicativos colaborativos

Os robôs colaborativos têm limitações de design estritas definidas pela Organização Internacional de Padronização (ISO). Isso significa que, independentemente da marca, há um nível básico de especificações de colaboração que estão sendo cumpridas.

Os robôs colaborativos podem funcionar em muitas das mesmas aplicações que os robôs não colaborativos. No entanto, você deve considerar as limitações inerentes aos robôs colaborativos.

Essas limitações incluem velocidade máxima, capacidade de carga útil, amplitude de movimento e detalhes específicos sobre sua aplicação. Fatores como esses podem fazer de um robô colaborativo uma escolha menos que ótima. Para a aplicação certa, no entanto, os robôs colaborativos podem gerar um alto retorno sobre o investimento com gastos limitados de capital em componentes adicionais e configuração necessária com robôs industriais tradicionais. Esses elementos incluem hardware de segurança adicional, como gaiolas de segurança e programação mais intensiva e trabalho de configuração.

Aplicações mais comuns de robôs industriais

As aplicações ideais para robôs industriais são geralmente aquelas que são um ou uma combinação dos seguintes:

• Mundano e repetitivo
• Perigoso
• Trabalho intensivo

O diagrama aqui visualiza quantos tipos de trabalhos os robôs podem realizar.

Abaixo estão alguns exemplos de soluções de robô com base nas tarefas que estão realizando:

A Robô de montagem e dispensador

Os robôs se destacam em aplicações de montagem e distribuição. Os robôs são uma ótima opção devido à natureza previsível e repetitiva desses trabalhos. Esses aplicativos geralmente envolvem o trabalho na mesma peça em circunstâncias previsíveis por longos períodos de tempo. Normalmente, esses processos já são otimizados para a máxima eficiência com o trabalho humano em mente. Melhorias na eficiência, como peças apresentadas de maneira previsível a cada vez, tornam os robôs um bom ajuste. Geralmente, a única maneira de aumentar a produtividade a partir daqui é automatizar o processo.

Por exemplo, uma aplicação de distribuição pode ser um trabalho em que um operador precisa aplicar cola na estrutura de um farol. Essa tarefa provavelmente envolveria a peça apresentada ao operador da mesma maneira durante todo o dia. A instalação de um robô para realizar essa tarefa permite que o trabalho humano seja utilizado em outros lugares em aplicativos mais complexos e envolventes. O robô provavelmente seria mais rápido, mais consistente e levaria a um maior retorno do investimento para esses tipos de tarefas.

Manuseio e seleção de robôs

O manuseio e a seleção de trabalhos costumam ser repetitivos e trabalhosos. Um exemplo de trabalho de manuseio pode ser mover caixas acabadas de uma linha de transporte para um palete para envio. Esse tipo de trabalho é repetitivo e trabalhoso. Além disso, esse é o tipo de tarefa que inclui a possibilidade de lesões. Mover as caixas de um transportador para um palete no chão envolve bastante esforço para o corpo humano. Essas considerações tornam o manuseio e a seleção de aplicativos os principais candidatos para automação. Dispositivos secundários, como sensores e câmeras de visão de máquina, permitem que o robô opere em um ambiente dinâmico. Isso significa que ele pode se adaptar a pequenas mudanças na disposição, orientação ou tipo das peças.

Robôs de inspeção e controle de qualidade

Quando as tarefas se tornam repetitivas e o desempenho mundano pode começar a sofrer. Em nenhum lugar do processo isso é mais prejudicial para seus resultados financeiros do que o controle de qualidade. Os erros cometidos aqui não são detectados novamente até que haja uma falha no campo. Por esse motivo, a inspeção automatizada e o CQ são aplicativos robóticos comuns.

Para esses tipos de aplicações, você geralmente encontrará um robô emparelhado com um sistema de visão. A câmera pode tirar fotos da peça e processar os dados visuais. Em seguida, ele transmitirá essa informação ao robô. A partir daí, o robô pode fazer correções, passar a peça para processamento posterior ou descartar a peça como uma peça defeituosa.

Uma câmera nem sempre é necessária, no entanto. Certas tarefas, como medir um molde para conformidade ou testar a continuidade em uma placa de computador, podem não precisar de um sistema de visão para que o robô execute sua tarefa. Cada aplicativo é único e muitas variáveis ​​influenciam a decisão de incluir dispositivos secundários.

Robôs de Soldagem

Trabalhos de soldagem também são freqüentemente previsíveis, repetitivos e trabalhosos. Os robôs em aplicações de soldagem são muito consistentes. Eles podem se destacar em operações em que as mesmas peças são processadas repetidamente. Exemplos de indústrias que usam robôs de soldagem são empresas automotivas, aeroespaciais e de construção. São locais onde alguns produtos são processados ​​centenas ou milhares de vezes por dia. Quando o mesmo chassi do carro é soldado na mesma linha de montagem todos os dias, o processo se torna muito repetitivo. Esta aplicação é um bom exemplo de onde um robô de soldagem pode pagar dividendos.

Robôs de pintura

Os aplicativos de pintura costumam ser automatizados por motivos semelhantes. Assim como a soldagem, as tarefas de pintura são boas candidatas à automação quando o processo é repetitivo e previsível. Os robôs provavelmente não teriam sucesso em trabalhos em que muitas partes diferentes são pintadas de várias maneiras. Eles também não se destacam quando tarefas de pintura personalizadas estão frequentemente envolvidas. Por quê? O robô precisaria ser reprogramado ou reconfigurado para cada cenário. Isso geralmente se torna mais trabalhoso e caro a longo prazo em comparação com a manutenção do manual do processo.

É importante entender se o seu processo é adequado para automação robótica. Precisa de ajuda para começar? HowToRobot pode economizar seu tempo e recursos, colocando-o em contato com as pessoas certas para ajudá-lo em seus projetos de automação. Você pode usar nossa solicitação de soluções aqui para perguntar sobre sua aplicação e começar sua jornada de automação hoje.

Indústrias que mais usam robôs industriais

Embalagem

A indústria de embalagem tem muitas operações de separação, manuseio de materiais, embalagem de caixas e paletização. Todas essas tarefas podem ser automatizadas e podem ser automatizadas com uma solução robótica dependendo dos detalhes específicos da aplicação (características do material, complexidade da tarefa, nível de habilidade motora fina, etc.).

Quais são alguns exemplos de robôs na indústria de embalagens? As empresas de embalagem usam robôs estacionários para aplicações de coleta e colocação e embalagem em caixa. Pense em um robô colocando caixas de lenços de papel em uma grande caixa de papelão para distribuição. A indústria de embalagens também usa robôs móveis para mover produtos do final da linha para o depósito.

Alimentos e bebidas

A indústria de alimentos e bebidas frequentemente tem tarefas repetitivas com os mesmos produtos milhares de vezes por dia. Ao contrário de outras indústrias, alimentos e bebidas têm a complicação adicional de saneamento. A presença humana ao redor ou mesmo sobre o produto apresenta o risco de contaminação. Esta é uma grande preocupação para a indústria de alimentos e bebidas, que é altamente regulamentada por padrões governamentais de qualidade. As violações podem levar a multas pesadas e perda de produção enquanto o problema é corrigido. Esta é uma grande preocupação para uma indústria que geralmente opera com margens estreitas e depende de uma produção de alto volume para obter lucro.

Automatizar alguns dos processos na indústria de alimentos e bebidas remove alguns dos riscos de contaminação. Esses processos incluem coisas como distribuição, manuseio de materiais e embalagem. Existem muitos robôs hoje projetados para condições de lavagem. Isso é perfeito para a indústria de alimentos e bebidas, pois eles devem limpar os equipamentos com frequência.

Indústria Aeroespacial

A indústria aeroespacial tem uma longa história com automação robótica. Os robôs executam tarefas como manuseio de materiais, montagem, perfuração, pintura e soldagem aqui. Isso se deve à natureza repetitiva, alto padrão de precisão e controle de qualidade.

Às vezes, os robôs realizam essas tarefas por questões de segurança. As aplicações aeroespaciais podem envolver grandes componentes. Isso leva a um risco inerente quando operadores humanos estão realizando essas tarefas. As empresas aeroespaciais costumam ter padrões de segurança muito rígidos que seus contratados devem atender. Automatizar certos processos é uma maneira pela qual os empreiteiros podem atender a essas especificações.

Os robôs da indústria aeroespacial às vezes são combinados com a mecânica secundária devido ao tamanho dos componentes. Esses sistemas são chamados de unidades de transferência de robôs (RTUs). Você pode usar um robô com uma RTU para percorrer todo o comprimento dos orifícios de perfuração da fuselagem. Um robô pode fazer isso com um nível mais alto de precisão e repetibilidade do que um técnico humano faria. Este alto nível de precisão e repetibilidade é de extrema importância em uma indústria que tem tolerância zero para qualquer falha no controle de qualidade. Por esse motivo, os robôs continuarão a crescer em número e amplitude de aplicações na indústria aeroespacial.

Indústria Metalúrgica

A indústria de metal utiliza automação robótica em aplicações como soldagem, manuseio de materiais, tende a máquina e dobra. Essas tarefas podem ser perigosas e repetitivas. Isso os torna um candidato principal para automação. A precisão robótica também é um grande benefício para esta indústria. As empresas metalúrgicas costumam apoiar outras indústrias que exigem especificações rígidas em suas peças. Essas empresas incluem as da indústria aeroespacial e automotiva.

Indústria Automotiva

A indústria automotiva tem a mais longa história com a robótica. Na verdade, o primeiro robô industrial comercial foi um robô de soldagem e manuseio de materiais para a General Motors. Era um robô de manuseio de materiais e soldagem que retirava as peças fundidas de uma linha de montagem e as soldava às carrocerias do veículo. A indústria automotiva exige uma montagem precisa e rápida de componentes pesados. Tarefas como essa podem ser exigentes e perigosas para operadores humanos. Além disso, uma fábrica de automóveis pode produzir apenas alguns modelos diferentes de veículos. Isso torna o processo repetitivo e previsível. Não é de se admirar que esta indústria tenha uma longa história de uso de robôs industriais para aumentar a qualidade, segurança e produtividade.

Etapas para a implementação do robô industrial

Agora você tem um bom entendimento dos diferentes tipos e aplicações de robôs. É importante entender os desafios que temos pela frente.



O ecossistema robótico

Comprar um robô não é tão simples quanto fazer um pedido online. Pode ser uma tarefa complexa com muitas considerações. Existem fabricantes que fazem os robôs, mas muitos deles vendem através da distribuição. O distribuidor poderá fornecer o robô e peças de reposição. Às vezes, esses distribuidores podem ajudá-lo a integrar o robô, mas às vezes não. Ocasionalmente, você terá que encontrar um integrador de terceiros para instalar o robô. Este é especialmente o caso se você não for capaz de integrá-lo sozinho.

A tecnologia robótica avançou significativamente na última década. A integração, no entanto, ainda é um grande empreendimento e pode ser um processo complexo. Pode ser um erro caro presumir que um aplicativo é simples e que a implementação do hardware será fácil.

Agora, você pode estar pronto para iniciar seu primeiro projeto de automação. Mas, para ter sucesso, certifique-se de seguir estas etapas:

1 - Use um processo comprovado para seu projeto de automação

Fazer seu primeiro projeto de automação requer certa preparação para torná-lo um sucesso. Se você começar sem um plano adequado, provavelmente enfrentará dificuldades, erros e frustração. Ao longo dos anos, fomos capazes de testar um processo comprovado de jornada de automação que leva a vários projetos de sucesso. Este processo inclui etapas como:

1. Determine possíveis projetos de automação mapeando sua produção
2. Avalie os ganhos de produtividade
3. Calcule seu orçamento
4. Determine o ROI
5. Pesquise marcas, fornecedores e integradores

Claro, esta é uma simplificação para os fins deste artigo. É por isso que recomendamos que você use nossa ferramenta Automation Journey para guiá-lo ao longo do caminho.

2 - Selecione a melhor tarefa para automatizar primeiro

Para empresas que estão começando a automatizar, é recomendável começar com projetos mais simples. Tarefas mais fáceis têm menos risco de aplicação incorreta da tecnologia do robô. Mas se você é novo em automação, como pode determinar quais tarefas são simples?

É por isso que você primeiro precisa mapear sua produção. Primeiro, defina quais estações ou tarefas você gostaria de automatizar. Se você não sabe por onde começar, um provedor de serviços também pode acompanhar sua linha de produção e ajudá-lo a definir a melhor aplicação para começar.

Depois de selecionar as estações que deseja automatizar, é necessário detalhá-las. Descreva como cada processo é executado hoje, quantos operadores possui, etc. Esta etapa é necessária para ter uma ideia melhor do que será necessário para automatizá-lo. Isso ajudará a não perder nada no processo.

Depois de detalhados, você poderá compará-los com base em metas específicas, por exemplo na melhoria da produtividade, ambiente de trabalho, etc.

Para ajudá-lo, temos uma ferramenta de localização de potencial que o ajuda a identificar projetos em potencial. Esta ferramenta fornece uma compreensão do impacto e do risco dos projetos de automação em sua instalação.

3 - Construir um Caso para Gerenciamento e Definir o ROI

É importante entender seu caso de negócios para automação no início do processo. Equipamentos de automação robótica requerem investimento de capital. Portanto, é crucial entender os custos e benefícios do seu projeto. Os robôs levam a ganhos de produtividade em áreas que discutimos anteriormente, mas vale a pena o custo para você?

Nossa calculadora de investimento o ajudará a determinar o que você pode ganhar com a automação. Insira as especificações de seu negócio e aplicação para descobrir o impacto da robótica em seu processo.

O custo total de um robô geralmente inclui mais do que apenas o próprio robô. Existem custos de integração e, muitas vezes, hardware adicional necessário. O hardware adicional pode incluir equipamentos de segurança, sistemas de visão, sensores e efetores finais. Os custos de manutenção precisam ser considerados além desses outros fatores.

Como encontrar o melhor fornecedor de robôs para suas necessidades

Depois de montar um business case e ter um orçamento garantido, você começará a procurar fornecedores. Encontrar um integrador pode ser uma das tarefas mais difíceis ao assumir um projeto de robô industrial.

Como você encontra um especialista em sua aplicação, indústria ou marca de robô?

• Pesquise você mesmo:navegue em nosso diretório global de fornecedores de robôs e automação
• Envie uma solicitação de soluções aqui para obter ofertas de fornecedores hoje. Iremos combiná-lo com fornecedores relevantes para economizar seu tempo e esforço pesquisando por conta própria.

Procurando fornecedores para o seu robô existente? Solicite orçamentos de componentes, peças sobressalentes, serviços de manutenção e reparo, treinamento, consultoria e muito mais.