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Como o monitoramento com base na condição de peças de desgaste aumenta a receita


O tempo de inatividade não planejado, causado por peças gastas da máquina, leva a experiências negativas do cliente e custos crescentes. A manutenção baseada na condição (CBM) e o monitoramento de peças de desgaste aumentará a disponibilidade da máquina e oferecerá potenciais de receita para os fabricantes de máquinas.

Máquinas e sistemas industriais com falha têm consequências dramáticas. É crucial manter seu equipamento funcionando sem problemas, caso contrário, isso pode levar à perda de tempo de produção e, eventualmente, perda de lucros para você e seu cliente. Esses riscos podem ser reduzidos com uma estratégia de manutenção onde a condição das peças de desgaste são monitoradas continuamente.
Inspeção de peças de desgaste

Quando as peças sobressalentes não estão prontamente disponíveis


Em muitos casos, a máquina pode parar simplesmente devido a problemas com as peças menores e peças de reposição nem sempre estão disponíveis em um curto espaço de tempo. Embora muitos fabricantes de máquinas ofereçam pacotes de peças sobressalentes e fornecimento rápido dessas peças de desgaste, eles dependem de manutenção reativa.

Manutenção reativa , também conhecido como ‘correr para falhar’, é a estratégia mais básica e frequentemente resultará em um tempo de inatividade significativo e rendimento reduzido, já que a falha geralmente ocorre quando as máquinas estão em produção máxima.

As empresas têm tentado reduzir esse impacto na produção trocando peças de desgaste em intervalos fixos, mas para que essa estratégia seja bem-sucedida, ela exige troca de peças bem antes de sua vida útil média, o que aumenta os custos de reparo e peças, bem como o tempo de inatividade da produção .

Então, quão desafiador e gratificante é a jornada da manutenção reativa e preventiva para a manutenção proativa ?
Estratégias de manutenção reativa, planejada, proativa e preditiva

Múltiplas fontes de lucro para abordagem de monitoramento proativo


A manutenção reativa abrange simplesmente a operação do equipamento até o ponto de falha antes de agir e inclui a troca preventiva de peças (geralmente boas) em intervalos fixos. Um método de manutenção proativa, por outro lado, pode melhorar o tempo de atividade das máquinas e a eficácia geral do equipamento (OEE). Aproveitando um serviço de manutenção baseado em condições para peças de desgaste, é uma estratégia eficaz que os fabricantes de máquinas podem adotar como uma nova oportunidade de negócios.

Monitoramento de condição é a abordagem central dentro de uma estratégia de manutenção baseada em condições, também conhecida como "manutenção preditiva". Esta abordagem pode evitar peças quebradas de desgaste de se tornar uma ocorrência regular. Oferecer esse tipo de serviço pode trazer aos fabricantes de máquinas mais receita de serviços digitais.

Os fabricantes de máquinas podem implantar isso como um novo serviço digital, notificando os clientes de antemão, por uma pequena taxa, o que resultará na prevenção de paralisação da produção, levando ao aumento das vendas de peças de reposição, contratos de serviço potenciais e satisfação do cliente.

Um exemplo poderia ser uma máquina incluindo uma funcionalidade de faca voadora. Se você pudesse monitorar a corrente usada para o eixo que aciona a faca e ser capaz de detectar com base no aumento da corrente, se a faca estivesse ficando cega, haveria um serviço para fornecer esta e outras peças sobressalentes just-in-time (JIT) combinado com uma operação tranquila e segura, seja relevante para seus clientes?

Os benefícios do monitoramento de condição peças de desgaste para você como construtor de máquinas:
Manutenção pró-ativa:substituição de peças de desgaste das máquinas na hora certa

Criação de novos modelos de negócios e receita


Aqui está uma visão geral simplificada de como criar seu modelo de negócios baseado em condições para peças sobressalentes de desgaste:

1) Ponto de partida - prática de manutenção atual usando dados de peças


A primeira fase é analisar as práticas de manutenção atuais. Determine quais peças têm uma vida útil definida e estabeleça se algum dado das peças, com uma correlação estatística clara e causalidade entre o valor dado e a condição da peça em questão, está sendo capturado.

Alguns dados terão uma correlação e causalidade claras entre as variáveis ​​padrão do PLC e a condição da peça de desgaste, outras podem precisar de variáveis ​​adicionais sendo definidas e coletadas, ou mesmo sensores adicionais sendo usados.

2) Prototipagem - teste


Realize testes internos em plataformas de teste dos componentes em questão para fortalecer ou refutar a hipótese. O próximo passo é planejar estrategicamente a captura de dados por meio do uso de sensores ou parâmetros do CLP. Esses dados podem ser coletados por meio de um gateway de borda e armazenados na nuvem para análise.

Com base nos dados de campo e na análise, a confiança no modelo e no modelo de negócios potencial pode ser garantida.

3) Implementação do modelo de negócios


Defina como esse valor agregado é utilizado de maneira mais eficiente em relação aos clientes para aumentar a receita, a satisfação e o reconhecimento da marca:
Etapas para construir um modelo de negócios para monitoramento de condições de peças de desgaste e desgaste

Clientes mais felizes e lucrativos


Você gostaria de ter clientes mais felizes e lucrativos? Ao introduzir o serviço de monitoramento de condições de peças de desgaste e desgaste, você melhorará o atendimento ao cliente, a fidelidade e o relacionamento com seus clientes.

Se você precisar de ajuda para definir sua estratégia digital e valorizar o monitoramento de condições, sinta-se à vontade para consultar um de nossos especialistas do setor sem quaisquer obrigações.

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