Resumo de problemas e soluções de desgaste de usinagem

Durante a usinagem mecânica, devido a vários motivos, como material da peça, ambiente, método de processamento, etc., ocorrerá desgaste mecânico. O desgaste mecânico é muito prejudicial à qualidade do produto, precisão e eficiência de processamento. Portanto, é muito importante para todos que realizam o processamento mecânico evitar o processamento mecânico.

1. Tipos e características comuns de desgaste mecânico

(1) Vestuário de corrida:

O desgaste correspondente da máquina sob condições normais de carga, velocidade e lubrificação. Este desgaste desenvolve-se muito lentamente.

(2) Desgaste de partículas duras:

As partículas abrasivas que caem da própria peça e as partículas duras que entram do lado de fora causam corte mecânico ou esmerilhamento e danificam as peças.

(3) Fadiga e desgaste da superfície:

Sob a ação de cargas alternadas, são geradas pequenas trincas e buracos tipo manchas, que danificam as peças. Esse tipo de desgaste está relacionado a fatores como pressão, características de carga, material da máquina, tamanho e outros fatores.

• Desgaste térmico:

Durante o processo de fricção das peças, a superfície metálica é desgastada e a matriz interna gera zonas quentes ou altas temperaturas, fazendo com que as peças tenham amolecimento de têmpera, queima e rugas, que muitas vezes ocorrem no atrito de deslizamento de alta velocidade e alta pressão. A destrutividade é mais proeminente e é acompanhada de desgaste acidental.

• Corrosão e desgaste:

A corrosão química causa desgaste, e a superfície das peças é corroída por ácido, álcali, sal líquido ou gás nocivo, ou a superfície das peças é combinada com oxigênio para formar óxidos de metal duros e quebradiços que são fáceis de cair, o que torna as peças vestem.

(6) Desgaste de mudança de fase:

Quando as peças trabalham em alta temperatura por muito tempo, os grãos da estrutura metálica da superfície das peças tornam-se maiores, e a oxidação ao redor dos contornos dos grãos produz pequenas folgas, o que torna as peças frágeis, reduz a resistência ao desgaste e acelera o desgaste das peças. partes.

(7) Desgaste hidrodinâmico:

O desgaste da superfície da peça causado pelo impacto da velocidade do líquido ou taxa de fluxo de partículas na superfície da peça.

2. Causas de desgaste de peças e métodos de prevenção

(1) Desgaste normal

1. Atrito mútuo entre as peças:para garantir que as peças estejam limpas e lubrificadas
2. Abrasão causada por partículas duras:mantenha as peças limpas e cubra as peças expostas
3. Fadiga e desgaste de peças causados ​​por cargas alternadas de longo prazo:elimine folgas, escolha a graxa lubrificante adequada, reduza a vibração extra e melhore a precisão das peças.
4. Corrosão de peças por substâncias químicas:remova substâncias químicas nocivas e melhore a resistência à corrosão das peças
5. Mudanças na estrutura metalográfica da superfície ou propriedades correspondentes das peças sob condições de alta temperatura:tente melhorar as condições de trabalho ou use materiais resistentes a altas temperaturas e desgaste para fazer as peças.

(2) Desgaste anormal

1. A qualidade de reparo ou fabricação não atende aos requisitos de design:inspeção de qualidade rigorosa.
2. Violação dos procedimentos operacionais:familiarize-se com as propriedades mecânicas e opere com cuidado.
3. Transporte, carga e descarga e armazenamento inadequados:domine o conhecimento de içamento e opere com cautela.

3. Razões e medidas para redução da vida útil mecânica após revisão

(1) Deformação de peças básicas:

Devido à deformação, a posição relativa das peças é alterada, o que acelera o desgaste das peças e diminui a vida útil das peças. A instalação e o ajuste razoáveis ​​podem ser adotados para evitar a deformação.

(2) Falha no balanceamento parcial:

As peças que giram em alta velocidade são desbalanceadas, o que acelera o dano das peças sob a ação da força centrífuga e diminui a vida útil das peças. Adote medidas estritas de teste de equilíbrio dinâmico para evitar.

(3) O amaciamento não é executado:

A superfície de contato da peça substituída não está devidamente encaixada. À medida que o tempo aumenta, a quantidade de desgaste na superfície de contato da peça aumentará e a vida útil da peça será reduzida. A medida preventiva é o amaciamento dos acessórios.

(4) Baixa dureza:

Seleção inadequada de materiais para peças reparadas, dureza superficial insuficiente ou tratamento térmico não qualificado. Medidas preventivas:selecionar materiais conforme necessário e realizar tratamento térmico razoável.