Como justificar um investimento em manutenção e confiabilidade

Como muitos de nós nos esforçamos para melhorar a confiabilidade de nossas fábricas, vários comentários lamentam o quão desafiador é fazer isso em uma era de cortes profundos e contínuos de custos. Dizem que, em sua operação, a manutenção é vista como um custo e é uma das primeiras coisas a se cortar arbitrariamente.

Alguns acham que suas operações foram longe demais! O que procuram é uma forma de justificar uma forte capacidade de manutenção.

Eu proponho que uma abordagem é falar de manutenção como um "investimento em capacidade". Use a linguagem que os gerentes de fábrica, controladores e alta administração entendem:investimento de capital e retorno sobre o investimento (ROI).

“Quando você substitui suas próprias estimativas, a comparação resultante será diferente nos detalhes, mas quase sempre favorecerá uma abordagem que melhora a confiabilidade.”

Antes de continuar, este artigo NÃO se destina a fábricas com práticas claramente desperdiçadoras. Precisamos cortar custos de forma que isso não atrapalhe nossas operações. Os blogs futuros compartilharão algumas abordagens para reduzir custos.

Este blog é para aqueles que cortaram muito ou nunca "investiram" em primeiro lugar.

Comece reunindo alguns dados básicos. Qual é a capacidade total da sua fábrica ou da sua empresa? Qual é a sua "eficiência"? Essa pode ser uma métrica estabelecida, como eficiência geral do equipamento (OEE), ou você pode aproximar a produção real em um dia dividida pela produção teórica, se tudo funcionou na velocidade máxima durante todas as horas de operação.

Em seguida, observe os custos de capital para adicionar nova capacidade. Se você tiver quatro linhas de produção, quanto custaria para adicionar uma quinta? Se sua empresa tem seis fábricas, quanto custaria adicionar uma sétima? Qual é o custo operacional em mão de obra e utilidades para operar essa nova linha ou nova fábrica?

Agora começa a parte divertida, onde você começa a fazer algumas contas! Se você está operando com 40% de eficiência e acredita que pode melhorar isso em 10 pontos a 50% com "mais manutenção", isso resultará em um ganho colossal de 25% na capacidade!

[(50% - 40%) / 40% x 100% =25%]

Os números funcionam de forma semelhante se você estiver começando com 60%, mas agora uma melhoria de 10 pontos aumenta a capacidade em 18%.

Sua fábrica investiria $ 100.000 ou algum outro valor anualmente em "mais manutenção" para obter o mesmo aumento de capacidade de uma nova linha que custará meio milhão ou mais para instalar e $ 200.000 anualmente para ter pessoal e operação?

Quando você substitui suas próprias estimativas, a comparação resultante será diferente nos detalhes, mas quase sempre favorecerá uma abordagem que melhora a confiabilidade. Isso é especialmente verdadeiro para uma organização em crescimento que está investindo em maquinários para evitar restrições de capacidade.

E se você não estiver crescendo e tiver sua capacidade limitada? As mesmas melhorias de confiabilidade ilustradas acima reduzirão o desgaste de mão de obra, utilidades e maquinário em 18 a 25 por cento. Coloque isso em sua calculadora de ROI.

Infelizmente, fui prolixo novamente. Deixe-me encerrar com apenas alguns pontos importantes:

Sim, muitas operações com programas de manutenção não estruturados funcionam tão mal quanto 40 a 60 por cento (veja meu blog sobre o que nossas fábricas não conseguiram aprender em 25 anos).

Se você correr acima de 80 por cento, a matemática ainda funciona, mas os ganhos são menores, assim como adicionar mais isolamento a um sótão já bem isolado.

Sim, geralmente é fácil melhorar uma operação mal executada em 10 pontos. Eu herdei uma instalação funcionando a 35 por cento de tempo de atividade e a melhorei para 65 por cento em um ano usando muitas das abordagens de manutenção preventiva (PM) e manutenção preditiva (PdM) descritas em Planta confiável revista. Isso quase dobrou nossa capacidade, embora tivéssemos espaço para muito mais melhorias. Você deve ter algumas idéias próprias sobre como melhorar o seu lugar, e eu adicionarei algumas minhas em blogs futuros.

Enfim, sim, você deve fazer algumas estimativas, desenvolver planos, vender sua proposta e, no final, ser responsável pelos resultados se um "investimento" for feito. Isso é igual ao gerente de projeto que está construindo uma nova fábrica ou linha.

Adicione seu comentário abaixo sobre seu próprio nível de eficiência ou taxa de transferência. Se você tivesse mais recursos, o que adicionaria, quanto custaria e quanto você acha que poderia melhorar seu rendimento? Finalmente, como isso se compara ao custo de capital de adicionar uma quantidade semelhante de capacidade?