Software de notificação de alarme remoto desempenha um papel fundamental na redução do tempo de inatividade

As fábricas estão enfrentando uma convergência de desafios extremos:uma força de trabalho envelhecida combinada com a transferência de conhecimento, maiores demandas por produtos de maior qualidade utilizando menos recursos e a pandemia. Navegar por esses problemas é fundamental para manter as operações em andamento e controlar os custos. Se algo adicional acontecer, como tempo de inatividade não planejado do equipamento, os resultados podem ser um pesadelo logístico e desastre financeiro. Mas certamente nem tudo é desgraça e tristeza. A adoção de tecnologia inovadora está desempenhando um papel crítico na mitigação de problemas inesperados e desafios de pessoal.

Força de Trabalho de Fabricação

A manufatura dos EUA está enfrentando uma escassez esperada de dois milhões de trabalhadores entre 2015–2025, de acordo com um relatório da Deloitte and the Manufacturing Institute. [1] Um estudo da indústria de 2017, patrocinado pela Advanced Technology Services, descobriu que a principal causa do tempo de inatividade não programado nas instalações dos entrevistados era o envelhecimento do equipamento (42 por cento), seguido por erro do operador (19 por cento) e falta de tempo necessário para realizar a manutenção necessária (13 por cento) . De todas as disciplinas essenciais afetadas pela falta de pessoal treinado, a manutenção da máquina pode ser a mais problemática para as fábricas. Trinta e cinco por cento dos fabricantes norte-americanos estão procurando técnicos de manutenção, e uma porcentagem ainda maior está transferindo pelo menos algumas responsabilidades de manutenção para o pessoal operacional - uma tática potencialmente perigosa em um momento em que o equipamento está se tornando cada vez mais automatizado e complexo.



De acordo com a pesquisa de perspectiva mais recente da National Association of Manufacturers, atrair e reter uma força de trabalho de qualidade constitui um dos principais desafios que a indústria manufatureira enfrenta. * Esta indústria enfrentou uma escassez de mão de obra exacerbada pelo envelhecimento da força de trabalho [industrial] e aposentadoria gradual da geração baby boomer - em 2017, quase um quarto da força de trabalho do setor tinha 55 anos ou mais. Além disso, 97 por cento dos entrevistados relataram temer perder o conhecimento institucional quando os trabalhadores [mais velhos] partem. O estudo também examinou as abordagens inovadoras que os fabricantes podem usar para estender a produtividade dos trabalhadores mais velhos e ajudar a transferir o conhecimento institucional para a próxima geração.



Os trabalhos de manufatura estão se tornando mais complexos, incluindo a manutenção dos equipamentos de alta tecnologia da fábrica. No entanto, a resposta para a escassez de mão de obra e transferência de conhecimento pode estar enraizada em tecnologia adicional.

Inatividade não planejada

Milhões de dólares são investidos a cada ano em melhorias de capital nas instalações e equipamentos para aumentar a segurança do produto, proteger os funcionários e reduzir custos, o que é importante porque o equipamento em uma fábrica de processamento de alimentos típica, por exemplo, pode funcionar de 16 a 20 horas por dia, todos dia. A falha do equipamento é a causa mais comum de tempo de inatividade. O tempo de inatividade não planejado pode custar a uma instalação de processamento de alimentos espantosos US $ 30.000 por hora [2] e, de acordo com a empresa de análises Aberdeen Research, as instalações de manufatura em geral chegam a espantosos US $ 260.000 por hora. [3] Um relatório da indústria da Deloitte citou estudos recentes que mostram que o tempo de inatividade não planejado custa aos fabricantes industriais cerca de US $ 50 bilhões anualmente. No entanto, o tempo de inatividade pode custar à empresa mais do que apenas dinheiro - pode ser um pesadelo logístico.



Enquanto o mundo luta com os efeitos do COVID-19, as fábricas estão sob mais pressão do que nunca para manter as operações em andamento. Nos Estados Unidos, muitas indústrias foram consideradas essenciais e as autoridades estaduais e federais estão trabalhando para manter as linhas de abastecimento intactas. No entanto, considerando que a escassez de trabalhadores de manutenção já existia antes da pandemia, o que as plantas podem fazer para mitigar tempos de parada não planejados?

Monitoramento Remoto

Uma estratégia para ajudar a resolver isso é que as fábricas invistam em tecnologia para áreas com escassez de trabalhadores, como sensores que monitoram se uma máquina está funcionando corretamente, em vez de alguém possivelmente rastejar sob o equipamento para verificar um problema. Outra forma é usar um software de notificação de alarme remoto, que permite que menos pessoas monitorem muito mais ativos usando dispositivos que as pessoas já possuem, como smartphones e tablets. A disponibilidade remota ininterrupta é essencial para garantir que os sistemas possam ser monitorados continuamente, mesmo sem equipe no local ou com menos pessoas trabalhando nas instalações.



O software de monitoramento remoto WIN-911 utiliza uma variedade de plataformas de comunicação para enviar notificação do equipamento da planta para a pessoa responsável.

O monitoramento remoto de sistemas críticos da planta foi estendido para além de e-mail, mensagens de texto e chamadas telefônicas para incluir aplicativos que apresentam ferramentas que economizam tempo, como confirmações de alarme em tempo real, bate-papos de equipe para solucionar problemas e resolver problemas da planta e relatórios detalhados para prevenir futuros incidentes. Isso não significa apenas menos paradas de emergência, mas também menos recursos gastos em horas extras e manutenção. Um aplicativo de notificação de alarme móvel é um software que se integra perfeitamente com o software SCADA ou HMI de uma operação industrial, permitindo que um funcionário monitore, receba e reconheça alarmes de máquinas e instalações em seus smartphones ou tablets, liberando-os para trabalhar em casa ou qualquer outro lugar remoto.





Legenda da imagem:as notificações push permitem que os funcionários vejam rapidamente o que está errado, enviem uma confirmação e monitorem as mudanças nas condições do alarme em tempo real, direto de um smartphone.

Hardware e software estão disponíveis para monitorar o equipamento constantemente e, aplicando o aprendizado de máquina aos dados históricos, avisar quando uma pane ou outro problema é iminente. Reforçados pela tecnologia sem fio e IIoT, esses sistemas personalizáveis ​​têm o potencial de levar a manutenção preditiva a um novo nível.



Os benefícios de utilizar um sistema de software de notificação e monitoramento remoto por meio de um aplicativo móvel incluem:

• Agiliza a tomada de decisões. As notificações push permitem que os usuários vejam rapidamente o que está errado, enviem uma confirmação e monitorem as mudanças nas condições do alarme em tempo real, direto de smartphones.
• Promove a solução de problemas da equipe. O chat ajuda toda a equipe a conversar, debater e compartilhar soluções instantaneamente, de qualquer lugar - seja na fábrica, em casa ou na estrada.
• Trabalhe com mais eficiência. A Visibilidade da equipe mostra quem viu um alarme e também quem o reconheceu, reduzindo suposições e respostas redundantes.
• Suporte a múltiplos canais de comunicação. Garantindo resiliência por meio de notificação de voz e mensagens SMS em caso de problemas de conectividade com a Internet.

Legenda da imagem:o bate-papo ajuda toda a equipe a conversar, fazer brainstorming e compartilhar soluções em tempo real, de onde quer que estejam - na fábrica, em casa ou na estrada.

Necessidade crítica

As fábricas em uma variedade de setores tornaram-se mais críticas do que nunca. Por exemplo, as empresas farmacêuticas que fabricam vacinas COVID-19, fabricantes de refrigeração médica, fábricas de processamento de alimentos e outras indústrias que estão reequipando e fabricando de acordo com a Lei de Produção de Defesa são essenciais durante esses tempos sem precedentes. Por meio da instalação de um software de notificação de alarme remoto, os fabricantes podem passar de uma abordagem de manutenção reativa a uma mais controlada e prescritiva.



* O estudo foi realizado antes da pandemia, momento em que o país estava passando por uma expansão econômica prolongada e desemprego recorde baixo.

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[1] Rose Shilling, “A falta de trabalhadores faz com que os processadores se esforcem para contratar e manter bons funcionários”, Engenharia de Alimentos , 22 de maio de 2019.

[2] https://www.wipfli.com/insights/blogs/manufacturing-tomorrow-blog/170628---the-real-cost-of-unplanned-downtime (acessado em 16 de janeiro de 2020).

[3] “The Actual Cost of Downtime in the Manufacturing Industry,” 14 de novembro de 2018, IIOT World.