Desbloqueando Eficiência: As Vantagens Comprovadas do Software de Manutenção Preventiva

A manutenção é essencial para a operação constante de longo prazo de qualquer fábrica, local industrial ou outra organização similar. Por mais que os equipamentos e máquinas de hoje tenham avançado, eles ainda enfrentam as mesmas ameaças de declínio e depredação ao longo do tempo que sempre tiveram: A única diferença real entre então e agora é que melhorias na fabricação de componentes e matérias-primas — e avanços em métodos de manutenção — ajudaram a estender os ciclos de vida de peças, máquinas e sistemas em geral.

A manutenção preventiva (MP) está entre as estratégias de manutenção modernas mais eficazes, oferecendo vantagens distintas sobre métodos menos completos e mais rudimentares. Hoje, faremos um mergulho profundo e abrangente nos princípios essenciais de um programa de manutenção preventiva, enquanto também examinamos de perto os melhores atributos de software de manutenção mais apropriados para a estrutura preventiva.

O que é manutenção preventiva (e por que é importante)?

A manutenção preventiva é uma forma de manutenção proativa — por exemplo, fazer reparos antes que um equipamento mau funcione ou exiba problemas notáveis — que é realizada regularmente em intervalos predeterminados para prevenir falha de ativo e tempo de inatividade não planejado. Como tal, um programa de manutenção preventiva é uma parte crítica de manter os ativos de qualquer negócio, pois garante desempenho ótimo do equipamento a longo prazo. De fato, cuidar adequadamente da saúde dos ativos vitais da sua empresa pode ajudar não apenas a reduzir os custos de manutenção de equipamentos, mas também a cortar despesas gerais de resultado final para sua organização.

Se seu negócio tem dependido de manutenção reativa para seus equipamentos e apenas tentando reparar ou substituir após falhas ou mau funcionamento significativos, pode valer bem seu tempo considerar a troca para uma estratégia de manutenção preventiva. Embora o modelo reativo seja às vezes citado por sua economia de custos devido à despesa associada à implementação de uma estrutura preventiva e por causa de custos diretos de manutenção mais baixos, confiar exclusivamente em manutenção baseada em necessidade poderia significar que reparos ou substituições custosas somam muito mais do que quaisquer custos de manutenção de um modelo preventivo.

Quais são os principais tipos de manutenção preventiva?

Segundo o Road to Reliability, existem cinco tipos distintos de estratégia de manutenção que se enquadram sob o guarda-chuva da manutenção preventiva.

• Manutenção baseada em tempo (TBM): Se seguindo esta estratégia, membros da equipe de manutenção da sua organização atualizariam ou substituiriam um dado componente, dispositivo ou equipamento em intervalos específicos determinados por um cronograma fixo. Não importa se o item em questão realmente precisava ser consertado ou trocado — o cronograma deve ser seguido à risca. (Para ser justo, o agendamento é tipicamente formulado com ciclos de vida de componentes e equipamentos em mente, mas ainda permanece algo de uma ciência inexata.)
• Manutenção de descoberta de falhas (FFM): FFM é um ramo particularmente de nicho da árvore MP. Envolve rastrear falhas que afetam componentes de proteção como transmissores de disparo ou válvulas de segurança de pressão. Você não saberá que eles falharam até que o problema que deveriam mitigar não seja mitigado (levando a outra falha separada). FFM é conduzida de acordo com um cronograma fixo que pode ser determinado através de análise de risco ou outro método similar.
• Manutenção baseada em risco (RBM): Análise de risco desempenha um papel proeminente em incontáveis aspectos de negócio, então não é surpresa que encontrou seu caminho nos princípios centrais de uma operação de manutenção preventiva. Nesta variação da MP, equipamentos que têm tanto alto risco de falha quanto representam as consequências mais graves quando essa falha ocorre serão examinados e mantidos mais frequentemente do que qualquer outra máquina, dispositivo ou componente. Por contraste, equipamentos de baixo risco são mantidos com muito menos frequência. Usando a equação básica risco = probabilidade x consequência, bem como outras metodologias mais específicas, a RBM funciona como uma forma economicamente sólida de serviço de manutenção preventiva.
• Manutenção baseada em condição (CBM): Este tipo de atividade de manutenção ocorre em intervalos variáveis — especificamente, ocorre baseado na saúde medida de qualquer equipamento ou outros ativos críticos. Um técnico de manutenção não necessariamente estaria procurando problemas óbvios, mas poderia focar em sinais sutis de sofrimento: o tipo de coisas que não somam muito agora mas poderiam rapidamente se transformar em sérios problemas. CBM pode às vezes ser implementada em conjunto com sensores e medidores conectados à internet industrial das coisas (IIoT). A intenção é minimizar tempo de inatividade e reduzir custos associados a reparo ou substituição completa após falha catastrófica de equipamento.
• Manutenção preditiva: Esta iteração de manutenção preventiva é uma variação da CBM, com a dimensão adicional de frameworks de aprendizado de máquina encontrados nas implantações de inteligência artificial mais avançadas. Como a IA ainda está muito em seus estágios iniciais, a manutenção preditiva dificilmente é a variante mais comum da família preventiva, mas isso certamente poderia mudar em um futuro não muito distante. (Muitos tipos de software de manutenção preventiva apresentam automação sofisticada; é apenas uma questão de tempo antes que essa automação se torne um tipo de IA.)

Todas essas variações de manutenção preventiva podem ser úteis. Mas você terá que pensar cuidadosamente sobre qual é melhor para sua situação única, em vez de simplesmente escolher o tipo com os benefícios mais óbvios.

Quais são os benefícios da manutenção preventiva?

Uma estratégia de manutenção que é proativa e preventiva da maneira mais ideal oferece muitos benefícios para enumerar linha por linha em uma lista simples — então focamos em seis fatores amplos que podem representar muitos outros.

1. Ajuda a prevenir a necessidade de reparos maiores

Implementar manutenção preventiva pode ajudar significativamente em seus esforços para prevenir a necessidade de reparos maiores inoportunos. Ao usar programas de software como sistemas informatizados de gestão de manutenção, cronogramas de manutenção preventiva de rotina levarão a menos operações de manutenção maiores em seus equipamentos. O fato é: Todas as falhas e pequenas falhas encontradas em equipamentos e outros ativos piorarão com o tempo — é física simples, realmente — e quanto mais tempo um problema fica sem conserto, mais dano pode causar.

Confiar em manutenção reativa, em oposição a um modelo preventivo, resultará em realizar manutenção menos frequentemente. Isso poderia criar economias úteis no curto prazo. No entanto, fazer isso provavelmente também resultará em seu equipamento quebrando e exigindo reparos caros e complexos. Pode ser bastante frustrante ter seu equipamento falhar apenas para descobrir que o que poderia ter exigido um conserto simples um mês atrás agora é um problema significativo exigindo intervenção imediata. A manutenção preventiva permite que você aborde pequenos problemas ao longo do tempo, o que por sua vez pode ajudar a prevenir problemas maiores e tornar a manutenção menos cara — e mais fácil de lidar — a longo prazo.

2. Estende a vida dos ativos

Quando equipamento é negligenciado e não mantido adequadamente, isso reduz drasticamente sua vida útil. Enquanto alguns negligenciam a manutenção adequada pensando que estão economizando dinheiro, na verdade pode facilmente ter efeito oposto. O tempo e dinheiro que você investe em manter seu equipamento estenderão sua vida, e isso economiza muito dinheiro a longo prazo limitando o número de vezes que você deve desembolsar fundos para reparos ou substituição.

3. Reduz custos de manutenção

Existe um equívoco sério sobre manutenção preventiva: nomeadamente, que custará muito mais dinheiro que o valor da ação corretiva. De fato, manutenção proativa e preventiva geralmente tem o efeito oposto: Pegar pequenos problemas antes que virem grandes pode economizar as despesas de grandes reparos no futuro, potencialmente diminuindo custos gerais de manutenção de equipamentos. Investir em manutenção e reparos regulares de baixo custo pode ajudar a garantir que seu equipamento não exija reparos mais caros no futuro ou necessite do custo exorbitante de substituição. Além disso, conduzir operações regulares de inspeção preventiva ajudará na sua otimização de inventário, minimizando a quantidade de capital direcionado a inventário de equipamentos enquanto ainda mantém um nível apropriado de serviço.

4. Previne atrasos

Confiar em manutenção reativa em vez de investir em um plano de manutenção preventiva pode causar atrasos custosos e reduções em produtividade. Se você esperar até que um ativo mostre sinais de problemas ou quebre completamente, antes de realizar manutenção necessária, pode descobrir que uma peça crucial de equipamento se tornou inutilizável por um período significativo. Isso pode significar uma queda substancial em produtividade, que poderia resultar em atrasos significativos, perda de contratos e queda na receita. Portanto, apesar das despesas iniciais envolvidas na implementação de uma estratégia de manutenção preventiva, ainda deve ser vista como um investimento de economia de custos na estabilidade futura da sua empresa.

5. Aumenta a Produtividade

Não apenas quebras inesperadas podem causar diminuições em produtividade, mas a falta de manutenção regular também pode causar seu equipamento a desacelerar ao longo do tempo. Após uso contínuo, todos os equipamentos e dispositivos começarão a deteriorar em funcionalidade, tornando-os menos eficientes e mais não confiáveis. Embora a deterioração geralmente prossiga lentamente o suficiente que você não verá rapidamente quaisquer mudanças significativas no próprio equipamento, haverá uma queda no desempenho ou produção do dispositivo mais cedo ou mais tarde.

Grande parte desta deterioração pode ser evitada investindo em um plano adequado de manutenção preventiva. Ao cuidar adequadamente do seu equipamento, você pode desacelerar a marcha da deterioração e ajudar a maximizar a produtividade de cada ativo à sua disposição.

6. Aumenta a Segurança

Falha e mau funcionamento de equipamento podem levar não apenas a reparos caros, mas também a problemas de segurança que poderiam ferir gravemente você ou seus funcionários. Por exemplo, se uma mangueira desgastada que bombeia materiais perigosos falhar repentinamente, isso poderia ferir seriamente um operador próximo. Isso não apenas causaria danos às instalações e paralisaria a produção, mas também poderia deixá-lo responsável em processos movidos por funcionários devido à sua negligência. A manutenção preventiva é, portanto, uma necessidade para ajudar a garantir a segurança e eficiência do seu ambiente de trabalho.

Quais são os contras da manutenção preventiva?

Uma estratégia preventiva pode vir com suas desvantagens. Geralmente custará mais implementar manutenção preventiva como estratégia central do que ter protocolos de manutenção reativa no banco de trás que só engajam quando algo dá errado. Isso é especialmente verdadeiro se você pagar por uma rede avançada de sensores habilitados para IIoT e componentes similares para criar uma política de manutenção baseada em condição. Além disso, uma estratégia preventiva implementada de acordo com os modelos baseados em tempo ou descoberta de falhas pode não ser apropriada para todas as organizações, e gerenciar ordens de trabalho de manutenção preventiva pode ser bastante consumidor de tempo.

No entanto, tudo que passamos nas seções anteriores deve servir como um resumo eficaz dos benefícios da manutenção preventiva, particularmente em contraste com manutenção reativa ou corretiva. Quaisquer investimentos íngremes a curto prazo valerão o ganho a longo prazo.

Quem deve usar manutenção preventiva?

Adotar uma estratégia de manutenção preventiva seria especialmente apropriado para qualquer organização que deve atender a muitos requisitos regulatórios rigorosos. Quase toda empresa de manufatura pesada se enquadra nesta categoria, assim como negócios de energia e petroquímicos, hospitais, empresas de construção urbana e qualquer outra organização baseada em instalações que sofrerá com tempo de inatividade não agendado e perda de receita.

Segundo um estudo recente da ServiceMax, mais de 80% das 600+ empresas respondendo ao esforço de pesquisa disseram que experimentaram tempo de inatividade inesperado resultante de falha de equipamento durante os últimos três anos. Talvez isso não seja verdade para sua organização, mas independentemente, questões deste tipo são muito mais comuns do que você pode pensar.

Como você pode planejar uma estratégia de manutenção preventiva?

Uma pergunta como esta tem incontáveis respostas. Nos estágios iniciais, será mais uma questão de reservar tempo para uma pequena tarefa de manutenção aqui e ali: reparar um item que está apenas levemente mau funcionando mas mostra sinais de que pode falhar mais severamente em breve, trocar terminais em estações de trabalho de funcionários e assim por diante.

À medida que você progride, você e sua equipe provavelmente verão mais oportunidades para consertar ou substituir preventivamente questões-chave. No entanto, planejar um cronograma de manutenção preventiva e determinar quando e o que precisa ser feito pode ser extremamente difícil. Você terá que rastrear dados manualmente para determinar quando a manutenção precisa ser realizada baseada em dados de tempo e uso.

É aqui que uma ferramenta de gestão de ativos empresarial (EAM) como a Dynaway pode provar essencial: A solução pode ajudá-lo a planejar, rastrear e otimizar suas atividades de manutenção, e também ajudar a garantir que a manutenção seja realizada conforme necessário para manter equipamentos funcionando em níveis ótimos. No início você pode se surpreender como isso facilita tarefas diárias para você, seu gerente de manutenção e o resto de sua equipe, mas logo se tornará parte do tecido essencial de sua organização.