Transformação industrial enfrenta Rocky Road em 2020

Nos últimos meses, o setor industrial tem enfrentado um escrutínio renovado, hábitos de consumo, cadeias de suprimentos e desafios operacionais aumentam. A pressão é excepcionalmente alta em setores da indústria duramente atingidos, como petróleo e gás, aeroespacial comercial e fabricação de roupas. Enquanto isso, os fornecedores que atendem ao setor também foram forçados a se ajustar ao cenário de mudanças.

“Você não vai ganhar dinheiro da mesma forma”, disse Farid Bichareh, co-presidente da fábrica inteligente do Consórcio de Internet Industrial da IoT World. As mudanças na demanda do consumidor e nas práticas de segurança no local de trabalho provavelmente durarão pelo menos “alguns anos”, previu ele.

Todas essas mudanças têm um custo, obrigando as organizações industriais a revisitar os modelos de negócios. Em 2020, a transformação industrial parece mais uma necessidade de curto prazo do que um meio de fornecer uma eventual vantagem competitiva.

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Estruturas de transformação industrial, como IIoT e Industry 4.0, prometem aumentar a receita, impulsionando a eficiência operacional das organizações industriais e fornecendo novas ofertas. Dada a turbulência financeira do COVID-19, a promessa de novos modelos de negócios e fontes de receita é difícil de ser ignorada pelas organizações industriais.

“Quando se trata de fornecedores de IoT ou mesmo fabricantes, agora você está procurando diferentes opções”, disse Bichareh. “Se você estiver fornecendo hardware, pode considerar o equipamento como um serviço.” As organizações de manufatura também estão considerando esquemas de licenciamento e assinatura.

Para muitas organizações industriais, apenas reduzir os custos operacionais não será suficiente, disse Bichareh. “Eles precisam voltar para novos modelos de negócios que você pode fornecer eletronicamente ou digitalmente”, disse ele. “É preciso repensar muito.”

Mudar é difícil no início

Em uma economia com pouco dinheiro, a ideia de vender serviços ou mesmo resultados em vez de um produto tem um apelo claro, de acordo com Alex West, principal analista sênior de tecnologia industrial da Omdia. Poder mudar de um custo CapEx inicial potencialmente grande para um pagamento parcelado como OpEx pode ser benéfico, especialmente no clima atual. Um fornecedor de automação pode, por exemplo, oferecer "automação como serviço". Idealmente, as organizações industriais não pagariam adiantado por equipamentos de automação, disse West. “Eles apenas terceirizariam [o equipamento de automação] de um fornecedor, e o fornecedor o manteria em funcionamento.” Tal cenário faria com que as organizações industriais se concentrassem em suas competências essenciais - seja a produção de petróleo, mineração, manufatura ou qualquer outra coisa.

O conceito de modelo como serviço habilitado para IoT não é novo e organizações que vão desde fabricantes de pneus e fabricantes de motores a jato experimentaram o modelo de negócios. Mas o ecossistema industrial - compreendendo manufatura discreta e por processo - geralmente tem evolução lenta. O mesmo vale para os fornecedores que atendem o espaço, de acordo com West. “Você tinha um mundo onde tradicionalmente vendia hardware”, disse West. Dar o salto para a venda de serviços, soluções ou resultados baseados em software não é fácil, pois requer uma mudança cultural significativa em uma gama de funções de negócios. Este é um desafio tanto para o cliente quanto para o fornecedor. “Você precisa treinar toda a sua equipe de vendas. Você tem que mudar a forma como eles são comissionados e a forma como sua contabilidade é feita ”, acrescentou West.

No ecossistema IoT mais amplo, no entanto, os fornecedores que ofereceram modelos de assinatura superaram as vendas do índice de hardware de tecnologia S&P 500, de acordo com a pesquisa da Zuora. Para serviços de assinatura baseados em IoT, a receita por usuário aumentou do primeiro para o segundo trimestre do ano.

A mudança costuma ocorrer gradualmente no segmento industrial, enfatizou Satish Gannu, ex-executivo de um grande conglomerado industrial. Um dos motivos é que é difícil integrar novas tecnologias em ambientes legados. “Se você configurar uma planta de automação, ela pode funcionar sem parar por sete a nove anos”, disse Gannu. “Não há tempo para mudar ou atualizar nada.” É comum que o equipamento industrial funcione sem mudanças significativas por vários anos, ou às vezes várias décadas, antes de ser substituído. “Se eu comprar um novo equipamento, espero que ele funcione por, digamos, sete a dez anos. E então, os ambientes industriais geralmente estão repletos de equipamentos de uma variedade de fabricantes que executam uma combinação de protocolos que aceitam informações de trabalhadores humanos. Todos esses motivos podem dificultar a concretização do conceito de fábrica inteligente. “Sim, na China e em outros lugares, fala-se em fábricas de‘ luzes apagadas ’”, acrescentou Gannu, referindo-se a instalações totalmente automatizadas. “Mas são todos novos.”

Implementar robôs para automação completa pode ser difícil, como demonstram recentes tropeços da Adidas e da Tesla.

Ao implantar uma nova tecnologia, “é importante ter uma estratégia e um modelo de serviço antecipado porque isso economizará muito tempo e esforço e permitirá que os serviços sejam oferecidos à empresa assim que eles precisarem, em vez de tentar descobrir fora no último minuto ”, disse William Couri, design de sistema e especialista em integração da Boeing na IoT World.

Crescimento no monitoramento remoto baseado em IoT

Embora a inovação tenda a ser lenta em ambientes industriais, uma área que está vendo um aumento no investimento é o monitoramento remoto de ambientes industriais. “Agora é um bom momento para investir em monitoramento remoto, onde você pode reduzir a contagem de funcionários no chão de fábrica e substituí-lo por monitoramento remoto e, em alguns casos, por operações”, disse West. “Você poderia ter alguém sentado em casa responsável por algumas das operações e monitorando o desempenho das máquinas remotamente. Se você está cortando custos, isso pode ajudar como um investimento inicial inicial. ”

Os investimentos em tecnologias que permitem o monitoramento remoto têm uma recompensa quando os requisitos de distanciamento social interrompem os fluxos de trabalho industriais tradicionais. Na mesma linha, várias organizações industriais instalaram sistemas baseados em sensor ou visão de máquina para impor protocolos de distanciamento social.

A implementação de tais tecnologias, que tratam de problemas claros de maneira definida, tende a ser relativamente simples. Metas mais ambiciosas, como monitorar a condição de máquinas inter-relacionadas em uma fábrica - ou manutenção preditiva, podem ser desafiadoras, dada a colcha de retalhos de equipamentos legados encontrados em muitos ambientes industriais. Implementar um modelo de produto como serviço, entretanto, é um assunto mais complexo.

Ainda assim, West diz que o modelo como serviço tem um apelo significativo no ambiente atual de falta de dinheiro. Para um usuário final, a perspectiva de pagar por um resultado é provavelmente mais atraente do que investir meio milhão de dólares em uma nova máquina. O modelo como serviço oferece uma “oportunidade para os fornecedores industriais ajudarem os clientes finais que estão lutando para financiar grandes investimentos iniciais, bem como terceirizar parte da responsabilidade de monitorar e manter esses equipamentos, permitindo que eles se concentrem em seus negócios principais, West concluiu.