Solução UGI 4435 IRH Recozida+Enrijecida(desenhada)

UGI 4435 IRH é um aço inoxidável austenítico (não magnético) com alto teor de Mo e produzido por um método especial para otimizar sua limpeza. A sua composição confere-lhe uma resistência à corrosão muito boa e é perfeitamente adequada para um contacto prolongado com a pele. Esta grade também oferece melhor polibilidade, graças à sua população de inclusão e sua microestrutura, adaptada e controlada.

A composição química do UGI 4435 IRH é otimizada para garantir a solidificação ferrítica primária, limitando os problemas de trabalhabilidade a quente e os riscos de formação de trincas em alta temperatura durante a soldagem, proporcionando uma estrutura quase 100% austenítica à temperatura ambiente.
Tamanho do grão conforme ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4 se houver necessidade de garantia de ferrita residual <0,5%).

Limpeza conforme DIN 50602, método "M":

Sulfetos (SS) + Óxidos em Alinhamento (OA) + Silicatos (OS):menos de 4%

Óxidos dispersos ou globulares (OG):menos de 1%

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	8 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Módulo elástico	20°C	200 GPa
	100°C	194 GPa
	200°C	186 GPa
	300°C	180 GPa
	400°C	172 GPa
	500°C	165 GPa
Alongamento		25,0 - 30,0%	min., dependendo do tamanho
Resistência à tracção		500,0 - 950,0 MPa	min., dependendo do tamanho

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,000016 1/K	20 a 100°C
	0,0000165 1/K	20 a 200°C
	0,000017 1/K	20 a 300°C
	0,0000175 1/K	20 a 400°C
	0,000018 1/K	20 a 500°C
Capacidade de calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7,500000000000001e-10 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	17,0 - 19,0%
Manganês	2,0	máx.
Molibdênio	2,5 - 3,0%
Níquel	12,5 - 14,0%
Azoto	0,11	máx.
Fósforo	0,045	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,03	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Relojoaria, Farmacêutica

Formação a frio

Desenho de arame – Moldagem:A classe 4435 IRH tem boa capacidade de conformação a frio. Seu alto endurecimento por trabalho a frio em comparação com classes não austeníticas induz o uso de ferramentas apropriadas. O trabalho a frio pode tornar o grau levemente magnetizável através da formação de martensita induzida por deformação.

Dobra – Conformação:Boa capacidade de dobra e conformação.

Propriedades de corrosão

Corrosão uniforme:Seu maior teor de molibdênio confere-lhe, em ácidos minerais redutores, melhor resistência à corrosão uniforme do que os austeníticos convencionais 1.4307 (304L) e 1.4404 (316L).

Corrosão por pite e corrosão em fresta:Apresenta um comportamento de resistência à corrosão muito bom para a grande maioria das exposições naturais (rural, urbana e industrial). Esta classe, com alto teor de molibdênio, oferece uma das melhores resistências à corrosão por pites e frestas da família austenítica. O seu excelente comportamento de resistência à corrosão significa que cumpre facilmente a norma EN1811 relativa à libertação de níquel.

Corrosão intergranular:Devido ao seu baixo teor de carbono, este grau resiste à corrosão intergranular após soldagem e após tratamento térmico de sensibilização conforme especificado nas normas (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).

Usinabilidade geral

Graças ao controle de sua população de inclusão e microestrutura, o UGI 4435 IRH pode manter um nível de usinabilidade satisfatório enquanto garante uma ótima polibilidade para a classe.

Conformação a quente

Forjamento:A classe pode ser trabalhada a quente entre 900°C e 1250°C e depois resfriada rapidamente, em água ou ar. A conformação a quente é geralmente seguida por uma solução de recozimento ou têmpera (consulte as recomendações na seção correspondente).

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Concluir	Tolerância	Dimensões (mm)
Bar	Redondo	Rolled &descaled	k13	Ø 13 a 130
		Transformado	10 + 11	Ø 22 a 130
		Ground	7 + 8 + 9 + opções	Ø 2 a 130
		Desenhado	9	Ø 2 a 30
		Barra preta	+/- 1% de ø	Ø 23 a 135
	Hexagonal	Desenhado	10 + 11	Hex. 3 a 55
Arame	Redondo	Rolled		Ø 5 a 32
	Redondo	Enrolado e em conserva		Ø 5 a 32
	Hexagonal	Enrolado e em conserva		Hex. 12,4 a 28
Boleto	Quadrado	Enrolado ou tratado termicamente		50 a 120

Outras opções possíveis. Consulte o fornecedor.

Tratamento de superfície

Tipo	Médio	Comentários
Decapagem	6 – 25% HNO3 + 0,5 – 8% HF	Somente no estado recozido e em alta temperatura
Passivação	20 – 50% HNO3	Em alta temperatura

Soldagem

O UGI 4435 IRH pode ser soldado por resistência (soldadura por pontos ou costura) por qualquer tipo de processo de arco (MIG, TIG, arco submerso, eletrodo revestido), por laser, feixe de elétrons, etc.

O UGI 4435 IRH é balanceado para estar no limite da solidificação ferrítica primária, a fim de garantir um mínimo de ferrita residual na região de soldagem, limitando o risco de formação de trincas em alta temperatura durante a soldagem a arco. Na soldagem a laser, o risco de formação de trincas em alta temperatura é maior do que na soldagem a arco, e os parâmetros de soldagem devem ser ajustados da melhor forma possível caso a caso para limitar esse risco.
Quando um arame de enchimento é usado para soldar UGI 4435 IRH a si mesmo, de preferência escolha um arame ER316L(Si) – 1,4430.

Os gases de proteção na soldagem a arco devem ser preferencialmente:

Em MIG:Ar (+ possivelmente He) + 2% a 3% O₂ ou CO₂

Em TIG:Ar (+ possivelmente He)

Nenhum tratamento térmico de pré-aquecimento ou pós-soldagem é necessário. As temperaturas de interpasse não superiores a 150°C devem ser respeitadas.

UGIMA® 4362 Endurecido por Trabalho (desenhado) Solução UGI® 316Ti Recozida

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