Solução UGIMA® 4598 Recozida

O UGIMA® 4598 utiliza a base de aço inoxidável tipo 1.4404 / 316L com adição de enxofre (>0,1%) e cobre (1,5%) para melhorar significativamente sua usinabilidade. Além disso, o UGIMA® 4598 se beneficia do processo de fabricação UGIMA® que garante uma usinabilidade ainda melhor. A adição de cobre compensa parcialmente a resistência à corrosão reduzida que pode ser esperada do nível mais alto de enxofre.

Na condição de entrega, a microestrutura de UGIMA® 4598 é austenítica com sulfetos alongados na direção de laminação a quente e traços de ferrita residual (<1%). (Veja a figura no lado direito da página do material)

UGIMA® 4598 pode apresentar ferromagnetismo residual fraco devido à presença de ferrita (≤ 1%) e, em produtos endurecidos por trabalho a frio significativamente, martensita induzida por deformação.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	8 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe em V		100 J	min.
Módulo elástico	20°C	200 GPa
	100°C	194 GPa
	200°C	186 GPa
	300°C	179 GPa
	400°C	172 GPa
	500°C	165 GPa
Alongamento		40%	mín., d ≤ 130mm
Resistência à tracção		500,0 - 700,0 MPa	d ≤ 130mm

Térmico

Propriedade	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	0,0000165 1/K	20 a 100°C
	0,0000173 1/K	20 a 200°C
	0,0000177 1/K	20 a 300°C
	0,0000181 1/K	20 a 400°C
	0,0000184 1/K	20 a 500°C
Capacidade de calor específico	500 J/(kg·K)
Condutividade térmica	15 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	7e-10 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Carbono	0,03	máx.
Cromo	16,5 - 18,5%
Cobre	1,3 - 1,8%
Manganês	2,0	máx.
Níquel	11,0 - 13,0%
Fósforo	0,04	máx.
Silício	1,0	máx.
Enxofre	0,1 - 0,18%

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Eletrônicos

Instrumentos e sondas

Engenharia de precisão

Usinagem de parafusos

Formação a frio

Estiramento a frio – Perfilagem

UGIMA® 4598 é adequado para conformação a frio por métodos convencionais.

A deformação a frio aumenta as propriedades mecânicas (Rm e Rp0,2) do grau e reduz sua ductilidade. Um tratamento térmico de recozimento de solução entre 1020°C e 1120°C pode ser usado para reduzir a dureza do UGIMA® 4598 e restaurar sua ductilidade.

O UGIMA® 4598 é menos endurecido por trabalho do que os graus do tipo 1.4404, pois apresenta maior estabilidade em relação à formação de martensita induzida por deformação. Assim, para uma redução total da seção de 95%, UGIMA® 4598 contém menos de 5% de martensita. (Veja o gráfico no lado direito da página do material)

Propriedades de corrosão

Corrosão geral:A corrosão geral é definida como a corrosão uniforme de toda a superfície; encontra-se particularmente em meios ácidos minerais tais como ácido sulfúrico ou ácido fosfórico. As aplicações em causa são as da indústria química, onde por vezes é utilizada a família 316. Esta corrosão pode ser expressa como uma perda de espessura anual. Em nosso laboratório, experimentos realizados em ácido sulfúrico na concentração de 2 moles/litro e a 23°C indicaram que a taxa de corrosão do UGIMA® 4598 é três vezes maior que a do UGIMA® 4404, grau para o qual a espessura usual O limite de perda de 1 mm/ano é alcançado neste ambiente após aproximadamente três meses. O uso de UGIMA® 4598 para este tipo de aplicação deve, portanto, ser submetido a um exame minucioso.

Corrosão localizada:A corrosão localizada é iniciada principalmente na superfície por íons cloreto (encontrados em água potável, água do mar, sais de degelo, produtos de limpeza clorados, etc.).

Corrosão por pite:A resistência à corrosão por pite pode ser avaliada medindo o potencial de pite em nosso laboratório (teste padronizado para ISO 15158).

Em água potável contendo 600 ppm de íons cloreto, em pH neutro e temperatura ambiente, o potencial de corrosão dos graus UGIMA® 4598 e UGIMA® 4404 é idêntico.

Em um ambiente extremamente agressivo contendo 30.000 ppm de íons cloreto, em pH neutro e a 35°C, o potencial de corrosão do UGIMA® 4598 é menor que o do UGIMA® 4404, mas semelhante ao do UGIMA® 4307.

O teste de névoa salina neutra ISO 9227 também foi aplicado a barras com acabamento superficial trefilado e torneado:após 1000 horas de teste, as superfícies das barras UGIMA® 4598 e UGIMA® 4404 são idênticas. Aplicações agrícolas e da indústria alimentícia podem ser previstas para UGIMA® 4598; no entanto, não é recomendado para uso em aplicações próximas ao mar. (Veja o gráfico no lado direito da página do material)

Corrosão em frestas:Em ambientes ácidos, ou seja, ambientes com pH entre 1 e 4 e que contêm íons cloreto, o uso de UGIMA® 4598 deve ser limitado:nessas condições, o potencial de pite de UGIMA® 4598 é efetivamente menor que o de UGIMA ® 4404. O filme passivo em UGIMA® 4598 é dissolvido quimicamente para pH inferior a 3,5, enquanto UGIMA® 4404 retém seu filme passivo a um limite de pH de 2,5.

Usinabilidade geral

Graças à adição de Cu e S e ao processo de fabricação UGIMA®, o UGIMA® 4598 apresenta níveis de usinabilidade significativamente melhores do que os do UGIMA® 4404HM, como resultado da redução do desgaste da ferramenta em condições de corte idênticas e uma melhoria na quebra de cavacos. Sua usinabilidade é ainda melhor do que a do UGIMA® 4307HM, devido principalmente à sua quebra de cavacos muito superior.

Usinabilidade de barras em alta temperatura:

Torneamento:Para o torneamento, os testes realizados no Centro de Pesquisa da Ugitech foram usados para quantificar essas melhorias (veja as tabelas abaixo). A melhoria em termos de produtividade para o desgaste de ferramenta equivalente é de quase 30% em comparação com o UGIMA® 4404HM, o que dá ao UGIMA® 4598 uma taxa de produtividade ligeiramente superior à do UGIMA® 4307HM. Em termos de quebra de cavacos, a melhoria é ainda mais significativa, uma vez que a lacuna com UGIMA® 4404HM aumenta, assim como com UGIMA® 4307HM (13 e 11 condições adicionais de quebra de cavacos de 56 testadas em diferentes taxas de avanço e profundidades de corte, respectivamente).

Furação:Para furação, a melhoria muito significativa na quebra de cavacos já observada para torneamento dá ao UGIMA® 4598 uma usinabilidade muito melhor do que a do UGIMA® 4404HM, com um aumento de 50% a 80% nas taxas de produtividade potencial expressas em taxas máximas de fluxo de cavacos * (veja a tabela ao lado direito da página do material).

Usinabilidade de barras a frio para usinagem de parafusos:

Testes de usinagem de parafusos em barras trefiladas realizados no Ugitech Research Center em um TORNOS SIGMA 32 foram usados para quantificar as melhorias fornecidas pelo UGIMA® 4598 em oposição ao UGIMA® 4404HM.

Torneamento:Para uma operação de torneamento em desbaste, a melhoria na produtividade para o desgaste da ferramenta equivalente é de 30%, em comparação com o UGIMA® 4404HM (consulte a tabela do lado direito da página do material). Para torneamento de acabamento, a UGIMA® 4598 atingiu os limites da máquina parafusadeira em termos de velocidade de rotação da barra (8000 rpm), proporcionando um aumento na produtividade de pelo menos 10% em comparação com a UGIMA® 4404HM (e provavelmente nitidamente maior se os limites da máquina parafusadeira não tivessem foi alcançado).

Furação:A furação com uma broca de metal duro revestido (uma peça ou com uma ponta) aumenta as taxas máximas de fluxo de cavacos entre 45% e 90% em comparação com as da UGIMA® 4404HM (veja o gráfico do lado direito da página do material).

Corte transversal:Para o corte transversal, o aumento de produtividade observado é 100% maior que o da UGIMA® 4404HM (veja o gráfico do lado direito da página do material).

Tratamento Térmico

Tratamento térmico de solução (recozimento de solução)

O UGIMA® 4598 é recozido em solução antes da entrega. Para restaurar as propriedades mecânicas após o trabalho a quente ou a frio, o mesmo tratamento térmico pode ser realizado. Envolve a manutenção de uma temperatura entre 1020°C e 1120°C por um longo período de tempo, seguido de resfriamento rápido em ar ou água. Este tratamento térmico, conhecido como recozimento em solução, remove todos os vestígios de endurecimento, confere ao material suas propriedades mecânicas mais baixas (Rm e Rp0,2) e uma alta ductilidade, além de ótima resistência à corrosão.

Conformação a quente

Forjamento

UGIMA® 4598 pode ser forjado entre 950°C e 1250°C, preferencialmente entre 1050°C e 1250°C onde sua forjabilidade é máxima. Tal como acontece com todos os tipos de aço inoxidável austenítico, a força necessária para deformar o metal é alta (muito maior do que a necessária para aços carbono). Os componentes podem ser resfriados ao ar ou água.

Outro

Produtos disponíveis:

Produto	Forma	Tolerância	Dimensões
Barras roladas e sem escala	Redondo	12 a 13	22 a 130
Barras desenhadas, viradas e de terra com acabamento a frio	Redondo	6 a 11	2 a 130
Barras desenhadas	Hexagonal	11	3 a 60
Fio desenhado	Redondo

Outros formatos:contate o fornecedor

Soldagem

O UGIMA® 4598 pode ser soldado pela maioria dos processos de soldagem a arco (MIG/TIG, com ou sem metal de adição, eletrodos revestidos, plasma, etc.), por laser, resistência (ponto ou costura), fricção ou soldagem por feixe de elétrons, etc. , sua forte tendência ao craqueamento térmico exige que as energias lineares da soldagem a arco sejam reduzidas o máximo possível e o uso da soldagem a laser seja limitado.

Se for usado fio de enchimento, é melhor escolher um tipo de fio UGIWELDTM 316LM que dará às soldas uma resistência à corrosão pelo menos igual à do UGIMA® 4598.

Para soldagem MIG, Argônio (Ar) com no máximo 2% a 5% CO₂ ou O₂ deve ser usado como gás de proteção para evitar a oxidação excessiva dos cordões de solda obtidos. Parte do Ar pode ser substituído por He (<20%) e alguns % de H₂ podem ser adicionados, se necessário, dependendo das aplicações pretendidas. A adição de N₂ deve ser evitada, pois tende a aumentar o risco de trincas térmicas na zona do metal de solda.

Para soldagem TIG, Argônio puro deve ser usado como gás de proteção para evitar a oxidação prematura do eletrodo de tungstênio. Da mesma forma que na soldagem MIG, parte do Ar pode ser substituído por He (<20%) e alguns % de H₂ podem ser adicionados, se necessário, dependendo das aplicações pretendidas. A adição de N₂ deve ser evitada, pois tende a aumentar o risco de trincas térmicas na zona do metal de solda.

Barra trefilada UGI 4404FGX3 UGIMA® 4598 Endurecido por Trabalho a Frio

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias