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Solução UGIMA® 4435 ICH Recozida


O UGIMA® 4435 ICH é um aço inoxidável austenítico (não magnético) com alto teor de molibdênio e uma metalurgia específica para melhor comportamento durante a usinagem. A sua composição confere-lhe uma resistência à corrosão muito boa e é perfeitamente adequada para um contacto prolongado com a pele. Também oferece excelente usinabilidade, permitindo ganhos significativos de produtividade no processamento.



A composição química do UGIMA® 4435 ICH é otimizada para garantir a solidificação ferrítica primária, limitando os problemas de trabalhabilidade a quente e os riscos de formação de trincas em alta temperatura durante a soldagem, proporcionando uma estrutura quase 100% austenítica à temperatura ambiente.
Tamanho do grão conforme ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4 se necessário garantia de ferrita residual <0,5%)


Propriedades


Em geral
Propriedade Valor

Densidade

8 g/cm³

Mecânico
Propriedade Temperatura Valor Comentário

Energia de impacto Charpy, entalhe em V

100 J

min.

Módulo elástico

20°C

200 GPa

100°C

194 GPa

200°C

186 GPa

300°C

180 GPa

400°C

172 GPa

500°C

165 GPa

Alongamento

40%

min.

Dureza, Vickers

160,0 - 205,0 [-]

Resistência à tracção

500,0 - 700,0 MPa

Térmico
Propriedade Valor Comentário

Coeficiente de expansão térmica

0,000016 1/K

20 a 100°C

0,0000165 1/K

20 a 200°C

0,000017 1/K

20 a 300°C

0,0000175 1/K

20 a 400°C

0,000018 1/K

20 a 500°C

Capacidade de calor específico

500 J/(kg·K)

Condutividade térmica

15 W/(m·K)

Elétrico
Propriedade Valor

Resistividade elétrica

7,500000000000001e-10 Ω·m

Propriedades quimicas
Propriedade Valor Comentário

Carbono

0,03

máx.

Cromo

17,0 - 19,0%

Manganês

2,0

máx.

Molibdênio

2,5 - 3,0%

Níquel

12,5 - 14,0%

Azoto

0,11

máx.

Fósforo

0,045

máx.

Silício

1,0

máx.

Enxofre

0,03

máx.

Propriedades tecnológicas
Propriedade
Áreas de aplicação
Relojoaria, Farmacêutica
Formação a frio

Desenho de arame – Moldagem:UGIMA® 4435 ICH tem boa capacidade de conformação a frio. Seu alto endurecimento por trabalho a frio em comparação com classes não austeníticas induz o uso de ferramentas apropriadas. O trabalho a frio pode tornar o grau levemente magnetizável através da formação de martensita induzida por deformação.
Dobragem – Conformação:Boa capacidade de dobra e conformação


Propriedades de corrosão

Corrosão uniforme:Seu maior teor de molibdênio confere-lhe, em ácidos minerais redutores, melhor resistência à corrosão uniforme do que os austeníticos convencionais 1.4307 (304L) e 1.4404 (316L).



Corrosão por pite e corrosão em fresta:Apresenta um comportamento de resistência à corrosão muito bom para a grande maioria das exposições naturais (rural, urbana e industrial). Esta classe, com alto teor de molibdênio, oferece uma das melhores resistências à corrosão por pites e frestas da família austenítica.
O seu excelente comportamento de resistência à corrosão significa que cumpre facilmente a norma EN1811 relativa à libertação de níquel.



Corrosão intergranular:Devido ao seu baixo teor de carbono, este grau resiste à corrosão intergranular após soldagem e após tratamento térmico de sensibilização conforme especificado nas normas (ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2).


Usinabilidade geral

O UGIMA® 4435 ICH passa pelo processo UGIMA® para controle de sua população de inclusão de óxidos, o que lhe confere um ótimo nível de usinabilidade para um aço 1,4435 sem prejudicar suas outras propriedades (resistência à corrosão, soldabilidade, etc.).




Assim, a produtividade de usinagem do UGIMA® 4435 ICH pode ser aumentada de 10% a 15% em comparação com um aço 1.4435 padrão. Este efeito é ótimo quando esta classe é usinada em máquinas e com ferramentas que permitem alcançar altas condições de corte (máquinas modernas e ferramentas de metal duro revestidas).


Tratamento Térmico
Tratamento de solução (recozimento de solução):O tratamento de recozimento de solução pode garantir propriedades ótimas de resistência à corrosão. Deve ser realizado a uma temperatura que varia entre 1050°C e 1120°C e seguido de resfriamento rápido em água ou ar (para produtos de pequena seção transversal).


Conformação a quente
Forjamento:A classe pode ser trabalhada a quente entre 900°C e 1250°C e depois resfriada rapidamente, em água ou ar. A conformação a quente é geralmente seguida por uma solução de recozimento ou têmpera (consulte as recomendações na seção correspondente).


Outro

Produtos disponíveis:



Produto Forma Concluir Tolerância Dimensões (mm)
Bar Redondo Rolled &descaled k13 Ø 13 a 130
Transformado 10 + 11 Ø 22 a 130
Ground 7 + 8 + 9 + opções Ø 2 a 130
Desenhado 9 Ø 2 a 30
Barra preta +/- 1% de ø Ø 23 a 135
Hexagonal Desenhado 10 + 11 Hex. 3 a 55
Arame Redondo Rolado Ø 5 a 32
Enrolado e em conserva Ø 5 a 32
Hexagonal Enrolado e em conserva Hex. 12,4 a 28
Boleto Quadrado Como laminado ou tratado termicamente 50 a 120




Outras opções possíveis. Por favor, consulte-nos.



Soldagem

O UGIMA® 4435 ICH pode ser soldado por resistência (soldadura por pontos ou costura) por qualquer tipo de processo de arco (MIG, TIG, arco submerso, eletrodo revestido), por laser, feixe de elétrons, etc.
O UGIMA® 4435 ICH é balanceado para estar no limite da solidificação ferrítica primária, a fim de garantir um mínimo de ferrita residual na região de soldagem, limitando o risco de formação de trincas em alta temperatura durante a soldagem a arco; na soldagem a laser, o risco de formação de trincas em alta temperatura é maior do que na soldagem a arco, e os parâmetros de soldagem devem ser ajustados da melhor forma possível caso a caso para limitar esse risco.
Quando um fio de enchimento é usado para soldar UGIMA® 4435 ICH a si mesmo, de preferência escolha um fio ER316L(Si) – 1,4430. Os gases de proteção na soldagem a arco devem ser preferencialmente:
  • Em MIG:Ar (+ possivelmente He) + 2% a 3% O₂ ou CO₂
  • Em TIG:Ar (+ possivelmente He)
    Nenhum tratamento térmico de pré-aquecimento ou pós-soldagem é necessário. As temperaturas de interpasse não superiores a 150°C devem ser respeitadas.



  • Metal

    1. Solução EN 10028-7 Grau X2CrTi17 recozida (+AT)
    2. EN 10028-7 Grau X3CrTi17 solução recozida (+AT)
    3. EN 10028-7 Grade X2CrMoTi18-2 solução recozida (+AT)
    4. EN 10028-7 Grade X2CrNi12 solução recozida (+AT)
    5. EN 10250-4 Grau X2CrNiMoCuN25-6-3 solução recozida (+AT)
    6. EN 10250-4 Grau X2CrNiMoCuWN25-7-4 solução recozida (+AT)
    7. Solução UGIPURE® 4472 Recozida
    8. Solução DIN 17460 grau X5NiCrAlTi31-20 recozida (+AT)
    9. UGIMA® 4057 Recozido
    10. UGIMA® 4571 Recozido