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Entrevista com especialista:Timm Kragl sobre por que o software MES é crucial para operações de impressão 3D bem-sucedidas


Sistema de programação de produção da AMFG [Crédito da imagem:AMFG]

À medida que a manufatura aditiva continua avançando em direção à industrialização, Sistemas de execução de fabricação aditiva (MES) estão se tornando essenciais para os fabricantes que procuram gerenciar suas operações de AM com sucesso.

O software MES aditivo desempenha um papel crítico na abordagem dos desafios dos processos AM manuais desconectados, permitindo que os fabricantes rastreiem dados, conectem sistemas de software e hardware e obtenham visibilidade total em suas operações.


Conversamos com Timm Kragl, Consultor Sênior da Phanos GmbH, uma empresa de consultoria independente de AM com sede em Munique, para discutir o estado atual do software Additive MES e compartilhar dicas para sua implementação.

Nesta entrevista, Timm discute o melhor momento para considerar o software Additive MES, a melhor forma de abordar o processo de avaliação e os principais critérios que você deve levar em consideração ao comparar soluções.

Como você descreveria o cenário atual de soluções MES aditivas?



O mercado está crescendo e, com novas indústrias e fornecedores, pode ser confuso para os clientes entenderem realmente qual é o sistema certo - especialmente se você ainda não tiver experiência com soluções diferentes.

De modo geral, podemos dividir o mercado em três grupos principais.

Primeiro, você tem participantes existentes que já oferecem software MES convencional para fabricação tradicional. No entanto, como foi desenvolvido para outros processos de fabricação, esse tipo de software MES geralmente não é apropriado para impressão 3D.

Então você tem empresas de software que se concentram em áreas diferentes, mas que viram o potencial da AM e querem levar seus clientes nessa direção.

Finalmente, você tem um grupo menor de participantes de nicho especializados, cuja única especialidade é o Additive MES. Mesmo que o pool seja menor, seus fluxos de trabalho e recursos podem ser bastante exclusivos.

A diversidade de fornecedores potenciais torna ainda mais importante que as empresas tenham uma ideia clara desde o início do que procuram numa solução.

Em que ponto uma empresa deve começar a considerar uma solução MES aditiva?






Há uma série de fatores diferentes a serem considerados. Por exemplo, uma solução MES bem estabelecida provavelmente será a escolha certa se você estiver operando vários locais ou se estiver lidando com setores que têm seus próprios requisitos de certificação e garantia de qualidade.

O tamanho da empresa é outro fator importante, assim como a extensão em que uma empresa precisa rastrear suas operações.

Mas onde o software Additive MES é realmente necessário é quando a rastreabilidade e a transparência se tornam prioridades essenciais para a empresa.

Por exemplo, talvez um usuário queira ter um feedback imediato sobre o status de seu pedido ou um painel de toda a empresa seja necessário para visibilidade - esses são cenários nos quais você deve começar a procurar um sistema MES .

Outro caso de uso potencial é se você deseja estabelecer um fluxo de trabalho mais automatizado e, portanto, reduzir a carga de trabalho do seu lado. Nesse caso, um front-end voltado para o cliente, fornecido por um MES especialista, pode ajudar a reduzir o tempo e os custos.

Por que mais empresas estão procurando soluções Additive MES?



Se considerarmos a crescente importância da personalização, qualquer fabricante que deseje otimizar a interação com o cliente e buscar uma estratégia de produto e serviço orientada para o cliente precisará reduzir a carga de trabalho e obter maior eficiência internamente.

E é aqui que os dados se tornam realmente importantes. Você deve ter visibilidade de informações como o que foi pedido, por quem e em que período de tempo, bem como as diferentes etapas que são necessárias para a produção, como agendar e assim por diante.

Então você tem coisas que se relacionam não apenas com a produção, mas também com a demanda do cliente externo e os requisitos do processo interno.

Esta necessidade de transparência e eficiência requer um sistema MES.

Como você aconselharia uma empresa que está apenas começando sua busca por uma solução Additive MES, mas não tem um processo sólido implementado?



Meu conselho seria olhar para isso de um processo e da perspectiva do cliente.

Com isto quero dizer:defina os procedimentos que são necessários e o que isso exigirá de uma solução.

Analise cuidadosamente o que está faltando no seu processo e como você pode ser capaz de preencher essa lacuna com software. Também é muito importante considerar fluxos de trabalho e cenários diferentes e potencialmente novos. Por exemplo, o que deve acontecer se uma peça for impressa, mas falhar?

A partir daqui, você pode detalhar e agrupar esses cenários em diferentes tópicos principais. Por exemplo, agrupar recursos sob os títulos principais, como “garantia de qualidade” ou “estabilidade do processo”.

Depois de mapear essas áreas, você estará muito melhor posicionado para comparar e comparar diferentes soluções de software entre si, fazer as perguntas certas a fornecedores em potencial e, finalmente, encontrar o parceiro mais adequado.


Com base na sua experiência, o que as empresas precisam para fazer com sucesso a transição para a produção com AM?



Embora os processos individuais variem de empresa para empresa, o primeiro passo é ser capaz de garantir a rastreabilidade para que, caso algo ocorra, a causa possa ser rastreada rapidamente.

Esses dados acumulados podem ser usados ​​para melhorar ainda mais as ofertas e a qualidade geral.

Sabemos por outras tecnologias de manufatura convencionais que a garantia de qualidade é a chave, e para manufatura aditiva não é diferente.

Portanto, rastreabilidade também significa ser capaz de rastrear e documentar a qualidade. E quando se trata de AM, isso inclui não só a impressão da peça, mas também todas as outras etapas envolvidas, como pós-processamento, aquisição de dados 3D ou preparação.

Finalmente, é o produto acabado e a experiência do cliente que importam e, claro, sua eficiência geral para chegar lá.




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