O Futuro é… Indústria 4.0

Indústria 4.0 é a nova palavra da moda em manufatura, mas nem sempre está claro o que significa e a magnitude das transformações que pode trazer. Apesar de sua conexão óbvia com sistemas computacionais, a Indústria 4.0 é mais do que simplesmente a digitalização da manufatura. Há pouco menos de uma década, a ideia de uma quarta revolução industrial começou a tomar forma quando as fábricas começaram a integrar tecnologias digitais e robóticas para criar processos de produção mais inteligentes e mais bem conectados.

As empresas precisam provar que passaram por sete transformações importantes para ser nomeada uma fábrica do futuro.

Mas o verdadeiro núcleo da Indústria 4.0 é o de uma fábrica em rede. Este ponto é tão crítico que ir de sistemas digitais independentes para uma fábrica em rede é uma das sete transformações principais que uma empresa precisa provar para ser nomeada como uma Fábrica do Futuro pelas plataformas da indústria Agoria e Sirris. Materialize recebeu o prêmio em fevereiro deste ano provando isso aos juízes junto com os outros seis requisitos.

A mudança para a Indústria 4.0 está acontecendo e rapidamente - nas indústrias do dia a dia. Como especialistas em impressão 3D, sempre trabalhamos em sistemas digitais, mas para obter o máximo da tecnologia e realmente abraçar esta nova revolução, precisamos desenvolver a relação simbiótica entre a impressão 3D e a Indústria 4.0.

De sistemas digitais independentes para uma fábrica em rede

A impressão 3D é o que você pode chamar de o novo garoto no bloco quando se trata da Indústria 4.0, e o desafio atual é como colocá-la dentro de uma realidade industrial. Quando a Manufatura Aditiva (AM) começou há mais de três décadas, era principalmente uma tecnologia autônoma. Os fabricantes o usaram para protótipos rápidos ou para testar uma prova de conceito antes de se comprometer com um método de fabricação mais tradicional, como a moldagem por injeção. À medida que a experiência com impressão 3D cresceu e a produção se tornou mais econômica, as empresas agora estão validando seus aplicativos, ampliando-os e integrando-os aos sistemas existentes para criar produtos de uso final.

A digitalização por si só permite coisas como automação de design ou criação de relatórios, mas para atingir todo o potencial que a Indústria 4.0 pode oferecer - customização em massa, manufatura distribuída e controle total do processo - todos os estágios do processo de manufatura precisam estar conectados e trabalhando juntos para o mesmo objetivo final.

Quando se trata de integrar a impressão 3D em um sistema Indústria 4.0, Manuel Michiels, Gerente de Inovação de Mercado da Materialize, explica melhor:“Para capturar o valor total do AM, não é importante apenas encontrar as razões certas para AM, mas também implementá-lo em sua realidade industrial - conectando AM aos processos de faturamento e pedido, com outros métodos de fabricação. ”

É aqui que a Materialize se destaca quando se trata de ser - e criar soluções para - uma fábrica em rede. Abordamos todas as nossas soluções de tecnologia e software com uma abordagem dupla:produtividade e conectividade. Uma fábrica eficiente é aquela que maximiza essas qualidades, enquanto permanece flexível para se adaptar conforme as necessidades e tecnologias mudam. Como Manuel observa, “Temos o know-how, como fazer aplicações, como configurar a manufatura, como imprimir. Mas não termina aí - também trazemos a tecnologia certa para tornar algo econômico, para tornar certos aplicativos economicamente viáveis, porque você pode fazer uma grande peça, mas se for muito caro, nunca escalará. ”

Dentro disso está a ideia de cocriação, onde trabalhamos junto com empresas para resolver alguns de seus maiores desafios, o que acaba mudando a forma como seus setores operam - para melhor. Por exemplo, a criação de botas de esqui sob medida, óculos voltados para a visão e aparelhos auditivos personalizados .

Materialize trabalhou com a empresa de roupas esportivas TAILORED FITS para criar uma forma de imprimir em 3D botas de esqui feitas sob medida.

Queremos tirar a impressão 3D de seu lugar como uma tecnologia autônoma e usá-la para permitir modelos de negócios disruptivos que podem se fundir em um sistema Industry 4.0 totalmente incorporado.

O projeto ‘Cozinha interna’

Como temos nossa própria fábrica de produção, ao longo dos anos geramos muitos dados internos e inteligência artificial (IA) para nos ajudar a compreender todo o fluxo de trabalho de produção, que então use para construir algoritmos e tecnologia melhores para todo o mercado. Chamamos isso de nossa "cozinha interna" e ela provou ser uma grande vantagem quando se trata de projetar soluções para a Indústria 4.0.

Notavelmente, toda essa conectividade e geração de dados permite que as peças sejam qualificadas durante a produção. Se algo der errado, podemos descobrir exatamente onde está o problema e intervir - as máquinas podem ser paradas, economizando material, tempo e dinheiro. Mas por outro lado, se nada der errado, também sabemos que tudo deu certo.

Feedback em tempo real

O monitoramento ao vivo de todo o processo de fabricação é uma necessidade em uma fábrica em rede. Saber o que suas máquinas estão fazendo a qualquer momento é essencial para minimizar o tempo de inatividade e organizar sua fábrica de acordo. O equipamento AM em si é um custo significativo do processo de fabricação. Portanto, é fundamental rastrear as informações de cada máquina, como tempo de inatividade e falhas de construção, a fim de operar sua fábrica da maneira mais eficiente. É por isso que a Materialize está focando nossos desenvolvimentos de software em feedback em tempo real. Além disso, estamos adicionando portais e APIs fáceis de configurar, que permitem que as fábricas de AM do futuro se comuniquem com o mundo exterior - melhorando a facilitação da interação com o cliente, o planejamento de logística e a escalabilidade global.

Como fabricante de automóveis mundialmente famoso, a Hyundai precisa que seus complexos sistemas de produção funcionem perfeitamente para garantir que seus carros sejam construídos corretamente, no prazo e com peças de alta qualidade - e dentro do orçamento. Anteriormente, muito do trabalho envolvido no agendamento de trabalhos de construção, controle do status de construção, geração de relatórios e gerenciamento do plano operacional para cada máquina era feito manualmente. Tudo isso mudou quando eles adquiriram o Materialize Streamics , um sistema de gerenciamento de produção em rede que reúne informações de todos os estágios de preparação, produção, pós-processamento e gerenciamento de dados em um banco de dados centralizado. O Streamics permite que o planejamento da produção seja atualizado em tempo real quando a programação da produção muda e permite que todos vejam o status de cada máquina. Usando os dados coletados pela Streamics, a Hyundai conseguiu reduzir suas horas de trabalho em 77% e melhorar a eficiência, gerando relatórios sobre sua produção, vendas, gestão e qualidade automaticamente por meio do sistema.

Streamics centraliza o gerenciamento do dia a dia da manhã operações.

Fabricação digital de ponta a ponta

A fábrica em rede é a verdadeira personificação da cultura Materialize. Projetamos nossas soluções para funcionar em sincronia com as inovações mais recentes no cenário de TI, como computação em nuvem, big data, análises, IA e IOT. Incorporar a impressão 3D para estender o segmento digital abrirá o caminho para um verdadeiro processo de manufatura digital de ponta a ponta.

Hoje, os verdadeiros vencedores são aqueles que ousam saltar - aqueles que estão dispostos a abraçar totalmente a tecnologia de impressão 3D em seus ambientes de manufatura. O software é maduro o suficiente para que os gerentes vejam os reais benefícios da produtividade e conectividade e queremos estar com você ajudando a evoluir o ecossistema da Indústria 4.0.