O futuro da manutenção:um guia prático para a Indústria 4.0

A indústria 4.0 está em toda parte na comunidade de manutenção. Ele está na frente e no centro de postagens de blogs, sessões de conferências e salas de reuniões. No entanto, falar sobre isso costuma ser cheio de palavras da moda e poucas soluções reais. Então, hoje, estamos eliminando o jargão e as promessas grandiosas para descobrir o que exatamente é a Indústria 4.0, como ela se relaciona com a manutenção e como você deve pensar sobre ela agora para estar pronto para o futuro.

Índice

1. O que é indústria 4.0
2. Compreendendo os chavões da indústria 4.0
3. Como a manutenção está chegando à Indústria 4.0
4. Manutenção e indústria 4.0:possibilidade ou sonho ilusório?
5. O resultado final:Desvendando o potencial da Indústria 4.0 em manutenção

O que é Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 é uma nova forma de fabricar bens. A maneira como as empresas produzem coisas evoluiu com o tempo, à medida que os fabricantes buscam obter o máximo de seus equipamentos e pessoas. E cada grande mudança na manufatura foi marcada por enormes mudanças tecnológicas, à medida que as empresas buscam tecnologia avançada para ajudá-las a cumprir metas de produtividade maiores. Houve quatro dessas eras, da Indústria 1.0 à Indústria 4.0.

Indústria 1.0

Mecanização por meio de água e vapor.

Indústria 2.0

Produção em massa e linhas de montagem usando eletricidade.

Indústria 3.0

Digitalização do processo de fabricação com computadores.

Indústria 4.0

Automação usando sistemas inteligentes, dados e aprendizado de máquina.

Enquanto a Indústria 3.0 apresentou ao mundo da manufatura o poder dos computadores, a Indústria 4.0 usa esses avanços como base para uma inovação ainda maior. Agora, os computadores estão se conectando e se comunicando para tomar decisões complexas. Sistemas e tecnologias avançadas, combinadas com maior acesso a dados, estão tornando a Indústria 4.0 possível, inaugurando um período de maior eficiência e menos desperdício.

Compreendendo os chavões da indústria 4.0

Buzzwords são irritantes. São frases que não significam muito para o seu dia a dia. Se você pretende fazer o mesmo quando se trata da Indústria 4.0, é importante entender o que todos esses termos realmente significam e por que são importantes.

Inteligência artificial (IA)

A definição de inteligência artificial é um alvo móvel. De forma mais geral, IA é quando um computador ganha a habilidade de pensar e raciocinar como um humano e, ao fazer isso, é capaz de realizar tarefas exclusivamente humanas, como reconhecimento de fala ou tomada de decisões.

A forma como essa definição se traduz no mundo real também muda constantemente. Uma calculadora já foi considerada IA, uma vez que matemática era algo que apenas o cérebro humano poderia realizar. Hoje, temos assistentes digitais, como Siri ou Alexa, ou programas de design generativo que resolvem problemas complexos de engenharia na manufatura.

Aprendizado de máquina (ML)

O aprendizado de máquina está ensinando um computador a aprender por conta própria, encontrando padrões em uma grande quantidade de dados e tirando conclusões com base nesses padrões. É uma maneira mais rápida de analisar informações e descobrir novos insights que podem ser usados ​​para melhorar os processos.

É como como a Netflix aprende com todos os filmes e programas de TV anteriores que você assistiu e usa esse conhecimento para sugerir mais material de exibição, ou como os médicos podem apresentar um programa de computador a uma série de imagens de raios-x e sintomas correspondentes para que possam encontrar padrões comuns e diagnosticar melhor doenças ou lesões.

Não se preocupe se você estiver um pouco confuso sobre a diferença entre IA e aprendizado de máquina. Embora os dois sejam muito semelhantes, existem diferenças importantes. AI é o culminar de diferentes tecnologias para ajudar os computadores a atingir um nível mais alto de pensamento e raciocínio. O aprendizado de máquina é uma dessas tecnologias com um programa único e um objetivo específico.

Dessa forma, a IA é como uma ponte e o aprendizado de máquina é um de seus pilares. Outro pilar pode ser a Internet das Coisas ou Big Data. Todas essas tecnologias se unem para preencher a lacuna entre o que é possível para os humanos e o que é possível para os computadores.

Internet das coisas industrial (IIoT)

A IoT Industrial conecta máquinas, dados e pessoas. Primeiro, ele pega uma rede de dispositivos industriais, como sensores e software de manutenção, e permite que eles compartilhem informações entre si. Isso fornece uma plataforma para rastrear, coletar, trocar, acessar e analisar grandes blocos de dados com mais eficiência. Os insights obtidos com esses dados são usados ​​para melhorar os procedimentos de fabricação.

Em vez de coletar dados de várias fontes separadamente e tentar conectar os pontos, o IIoT faz isso por você. Imagine todos os ativos e programas de software em sua instalação falando uns com os outros, compartilhando informações e divulgando números que fornecem uma visão mais profunda de sua operação. Este é o poder da IIoT.

O holofote geralmente brilha mais forte em sua equipe de manutenção quando algo dá errado ... Essa mentalidade retrógrada está configurada para mudar com a Indústria 4.0.

Big Data

Big Data descreve a enorme quantidade de informações que podemos coletar, analisar e usar para encontrar tendências e associações na forma como vivemos. O Big Data é frequentemente caracterizado pela forma como os dados são usados, sua capacidade de determinar causa e efeito e suas implicações para a tomada de decisões.

Por exemplo, analisar os registros de saúde de milhares de pessoas com a mesma dieta pode dizer que certos alimentos tornam as pessoas mais propensas a doenças cardíacas. Com esse conhecimento, as pessoas podem optar por parar de comer esse alimento para serem mais saudáveis.

As conclusões tiradas do Big Data vêm de grandes tamanhos de amostra e, portanto, são mais precisas e valiosas. Quando os fabricantes estão munidos de insights de Big Data, eles podem identificar as causas raízes da ineficiência e do desperdício para reduzir custos e otimizar processos.

Como a manutenção está entrando na Indústria 4.0

O gerenciamento de ativos será alterado de muitas maneiras no início da Indústria 4.0, desde a forma como os técnicos realizam as tarefas do dia a dia até a forma como os gerentes de fábrica configuram suas instalações. Aqui estão três das principais formas de interseção da manutenção com a Indústria 4.0.

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Manutenção preditiva

A manutenção preditiva (PdM) permite que as instalações prevejam quando a falha do equipamento pode ocorrer e tome medidas para evitá-la. Idealmente, o PdM mantém a frequência de manutenção baixa, enquanto reduz o tempo gasto em manutenção não planejada e manutenção preventiva. Os benefícios dessa abordagem são quase muitos para mencionar, incluindo menos tempo de inatividade, segurança aprimorada, maior produção e muito mais. As ferramentas e a tecnologia da Indústria 4.0 transformaram o PdM de um conceito abstrato em uma solução prática.

Uma das maneiras pelas quais isso está acontecendo é com sensores inteligentes. Esses sensores de máquina podem detectar uma mudança na forma como os ativos estão operando, como se uma peça estivesse vibrando em velocidades mais altas do que o normal. Os sensores podem ser conectados a um software de manutenção, como um CMMS, e retransmitir essa mensagem ao software para que ele possa agendar a manutenção. O software notificará os técnicos sobre a tarefa recém-agendada em seus dispositivos móveis.

Controle de custos

O resultado final é a maior prioridade para muitas organizações, independentemente de como a tecnologia muda. A mudança para a Indústria 4.0 pode ajudar as equipes de manutenção a economizar dinheiro, com o gerenciamento de estoque sendo uma área repleta de potencial.

Novos sistemas fornecem às instalações os meios para melhorar o processo de pedidos e reduzir o número de recursos necessários para mantê-los totalmente estocados. Um sistema de estoque mais enxuto e eficiente significa maior confiabilidade e menos custos. A impressão 3D, em particular, já está transformando a cadeia de suprimentos de manutenção, permitindo que peças de reposição sejam impressas no local e sob demanda. Não apenas os custos de remessa são reduzidos, mas a capacidade de fazer peças para ativos críticos de produção altamente estressados ​​ajuda a minimizar o tempo de inatividade não planejado e caro.

Comprovando o valor da manutenção

Vamos enfrentá-lo, o holofote geralmente brilha mais forte em sua equipe de manutenção quando algo dá errado. Você é culpado pelo problema ou glorificado por salvar o dia usando uma abordagem reativa. Essa maneira de pensar desvaloriza as práticas recomendadas de manutenção e recompensa o baixo desempenho.

Essa mentalidade retrógrada está configurada para mudar com a Indústria 4.0. As ferramentas e métodos mais recentes são capazes de medir as atividades de manutenção nos mínimos detalhes e determinar como cada ação afeta um negócio. Por exemplo, você pode coletar dados sobre padrões de falha e manutenção preventiva usando sensores de máquina e software de manutenção. Quando combinadas com dados de software de produção e financeiro, essas métricas podem informar o impacto da manutenção, do piso ao balanço. Agora você pode provar a relação entre uma melhor manutenção e custos mais baixos.

A indústria 4.0 é uma grande mudança, e mudar nunca é fácil. É por isso que a implementação de novas tecnologias começa com as pessoas.

Manutenção e indústria 4.0:possibilidade ou sonho?

A Industry 4.0 é como um resort cinco estrelas em uma bela ilha. Todo mundo quer ir, mas chegar lá exige muito tempo, dinheiro e esforço. Integrar elementos da Indústria 4.0 em sua operação de manutenção não é uma questão de comprar uma nova tecnologia e acionar alguns interruptores. Você precisa de tempo para colocar todas as ferramentas, processos e sistemas certos em funcionamento. Felizmente, há muitas etapas que sua equipe de manutenção pode seguir agora para avançar em direção à Indústria 4.0.

1. Manutenção preventiva mestre

Existem muitos sistemas complexos usados ​​na Indústria 4.0, tanto para tecnologia quanto para pessoas. Sem uma base sólida, esses sistemas podem desmoronar rapidamente, deixando você não mais perto de seus objetivos de manutenção. Os hábitos, processos e ferramentas de um programa de manutenção preventiva bem elaborado aumentam as chances de uma transição bem-sucedida para a Indústria 4.0.

Existem oito etapas para criar um programa de manutenção preventiva sólido. Eles cobrem tudo, desde a definição de seus objetivos até obter a tecnologia certa e medir o sucesso. Este processo o ajudará a ajustar suas práticas de manutenção, ao mesmo tempo que lhe dá o know-how para construir e implementar uma estratégia para a Indústria 4.0 com menos soluços.

2. Concentre-se na coleta de dados de boa qualidade

Os dados são a base da Indústria 4.0. A tecnologia avançada não pode fazer seu trabalho sem informações detalhadas e precisas. Ter muitos dados de alta qualidade torna mais fácil usar os sistemas da Indústria 4.0 em todo o seu potencial. Agora é a hora de começar a construir esse inventário de inteligência.

Existem dois ingredientes principais para o tipo de dados de ativos que você deve coletar - quantidade e qualidade. Seja o mais detalhado e consistente possível ao construir históricos de ativos. Não documente apenas qual era o problema e quando foi resolvido, mas também como foi resolvido, quais peças foram necessárias, quanto tempo demorou e muito mais. Crie convenções de nomenclatura para seus ativos para estabelecer padronização em toda a sua organização. Dê um passo adiante, executando relatórios para estabelecer KPIs, como o tempo médio entre falhas. Liberar dados do confinamento do papel e torná-los digitais garantirá que as informações não sejam apenas acessíveis, mas também precisas. Os arquivos digitais permitem que você audite entradas facilmente, encontre lacunas, corrija erros e reúna tudo em um só lugar.

3. Crie uma cultura de confiabilidade

A indústria 4.0 é uma grande mudança, e mudar nunca é fácil. É por isso que a implementação de novas tecnologias começa com as pessoas. Você não só deve fazer um trabalho excepcional no treinamento e organização da equipe de manutenção, mas também prepará-la para as mudanças que virão com os novos sistemas e processos. O melhor momento para começar a construir essa cultura de melhoria contínua em sua operação é agora.

O primeiro item da lista deve ser o estabelecimento de princípios orientadores para apoiar as melhores práticas de manutenção. A criação de uma política de gerenciamento de ativos ajuda a delinear metas e expectativas para que todos trabalhem na mesma direção. A próxima etapa é criar processos oficiais para tudo, desde ordens de serviço até compras. Isso reforça os bons hábitos e garante a integridade dos dados. Também é importante priorizar uma boa comunicação para gerar confiança e responsabilidade. Por último, reconheça e recompense aqueles que abraçam a mudança para que a equipe fique motivada a aprender uma nova maneira de fazer as coisas.

4. Comece pequeno com a manutenção preditiva

Correr é um ótimo exercício, mas você não faria uma maratona se nunca tivesse saído para correr. A implementação da manutenção preditiva segue a mesma lógica. Você precisa tomar medidas menores para aproveitar ao máximo o PdM. Uma abordagem incremental permite que sua organização faça uma transição lenta para a Indústria 4.0 e aprenda com quaisquer erros ao longo do caminho.

Uma maneira de introduzir um programa de manutenção preditiva em sua operação em pequenas doses é usar a manutenção baseada na condição. A manutenção baseada em condição (CBM) ajuda a criar um sistema de alerta antecipado para prever falhas com dados de ativos em tempo real. Dominar o CBM ensina a integrar tecnologia, coleta de dados e gerenciamento de mudanças em suas práticas de manutenção - tudo o que você precisa para uma estratégia de manutenção preditiva completa. Comece pequeno, escolhendo um ou dois ativos, aprenda como executar um programa de monitoramento baseado em condições eficaz e teste sua estratégia. Depois de resolver o processo, comece a espalhar CBM em suas instalações. Isso lhe dará uma ótima base para a manutenção preditiva avançada.

Resultado:revelando o potencial da indústria 4.0 em manutenção

Desbloquear o verdadeiro potencial da Indústria 4.0 não virá de uma vez para sua equipe de manutenção. O objetivo não é simplesmente comprar um monte de novas tecnologias, mas usar essas ferramentas para construir uma organização de manutenção melhor. A adoção de uma nova forma de planejar, concluir e medir a manutenção é uma jornada pavimentada com dezenas de melhorias incrementais. Concentrar-se em pequenas mudanças práticas em sua estratégia de manutenção pode levar tempo, mas ajudará a capacitar sua equipe e desbloquear o incrível potencial da Indústria 4.0.