Melhore a camada superior de um objeto impresso em 3D:um guia prático

A maioria das pessoas na comunidade de impressão 3D quer constantemente encontrar maneiras de melhorar a qualidade geral de seus objetos. Um dos problemas mais comuns que podem fazer ou quebrar uma impressão é a qualidade da superfície superior. Pode não ser surpresa que queiramos corrigir esses problemas. Neste artigo, analisarei esses problemas e descreverei as soluções mais fáceis.

Para melhorar a qualidade da superfície da camada superior, é necessário se livrar de almofadas e furos que podem aparecer devido a parâmetros configurados incorretamente no fatiador. A maneira mais fácil de resolver ambos os problemas é aumentar a densidade de preenchimento e/ou aumentar a espessura da camada superior. Para melhorar ainda mais a estética das camadas superiores, também é recomendável ativar o engomar.

Problemas comuns da camada superior e suas soluções

Em poucas palavras, os dois problemas mais comuns relacionados às camadas superiores de um objeto impresso em 3D são buracos (ou lacunas) e um efeito indesejado chamado pillowing . Vamos analisar cada um deles e ver como também podemos resolver o problema.

Buracos e lacunas na camada superior

Aumente a espessura da camada superior

Esta é a solução mais comum para este problema porque, na maioria dos casos, estamos imprimindo nossa camada superior sólida sobre um preenchimento parcialmente oco, o que pode resultar na queda da camada superior nos espaços aéreos. Normalmente, você deseja ter pelo menos uma seção sólida de 0,5 mm de espessura na parte superior de seus objetos 3D, o que significa que, se você estiver imprimindo com uma altura de camada de 0,3 mm, precisará de duas camadas ou cinco camadas se estiver imprimindo com uma altura de camada de 0,1 mm .

Vale a pena notar que aumentar suas camadas superiores não alterará o tamanho do objeto porque você as está adicionando dentro da dimensão do objeto.

Aumentar a densidade de preenchimento

Uma baixa densidade de preenchimento significa que haverá lacunas de ar maiores em seu preenchimento, portanto, menos suporte para sua camada superior, o que pode resultar em buracos e lacunas. Recomenda-se ter pelo menos 12% de preenchimento em qualquer projeto. Tente aumentar sua densidade de preenchimento em 10% para ver se melhora. Se nenhuma melhoria for perceptível, você pode repetir o processo aumentando ainda mais a porcentagem de preenchimento até resolver o problema.

Verifique se há subextrusão

Se o problema persistir, você pode estar enfrentando uma subextrusão. Isso acontece quando o firmware da sua impressora acha que está expelindo mais plástico do que realmente está, resultando em baixa qualidade de impressão. Assim, obtemos essas lacunas e buracos.

Uma maneira simples de verificar se nossa impressora está extrudando a quantidade correta de plástico é fazer um cubo de 20 mm de altura e dar-lhe pelo menos 3 camadas sólidas na parte superior e inferior. Se houver lacunas entre essas 3 camadas, saberemos que nossa impressora não está extrudando plástico suficiente. Para corrigir a subextrusão, tente as seguintes soluções:

• Verifique a condição do bico, talvez seja necessário substituí-lo se estiver desgastado ou apenas limpá-lo. Também é possível que você tenha sobras de impressões anteriores obstruindo o bico.
• Certifique-se de que o diâmetro do filamento que você está usando corresponde ao das configurações do seu fatiador.
• Aumentar o multiplicador de extrusão:Isso também é conhecido como taxa de fluxo e permite determinar quanto filamento entra na extrusora. Aumentando isso permite um maior fluxo de filamento na extrusora. O PLA geralmente imprime com um multiplicador de 0,9 enquanto o ABS passa por 1,0. Tente aumentar o multiplicador de extrusão em 5%. Como regra geral, você deve ficar entre um multiplicador de 0,9 e 1,1.
• Use a temperatura de impressão correta para o seu filamento:Se a temperatura estiver muito baixa, o filamento não derreterá adequadamente e acabará emperrando a extrusora e se a temperatura estiver muito alta, você pode acabar com problemas de modelagem, pois precisa de mais tempo para solidificar. Verifique a temperatura adequada do carretel de filamento.

Travesseiro

O efeito pillowing é outra consequência indesejável de configurações ruins e é um problema muito comum na impressão 3D. Refere-se a camadas superiores irregulares, irregulares e ásperas. Para corrigir o travesseiro, tente as seguintes soluções:

• Aumente a espessura da camada superior, para uma camada superior lisa, recomenda-se ter uma seção sólida de pelo menos 0,5 mm de espessura na parte superior, pois uma camada mais fina sempre será mais propensa a almofadas. Para conseguir isso, observe a altura da camada que você está usando e imprima quantas camadas forem necessárias. Por exemplo, para uma altura de camada de 0,25 mm, você precisará imprimir pelo menos 2 camadas.
• Aumente a densidade de preenchimento:uma densidade de preenchimento maior significa menos espaços de ar abaixo de nossas camadas superiores, tornando menos provável que produza o efeito de almofada, pois o preenchimento funciona como a base para a impressão das camadas superiores. Tente aumentá-lo em 10% de cada vez.
• Vá com calma:diminuir a temperatura de impressão e a velocidade de impressão ajudará você a evitar o efeito de almofada, pois dá ao plástico mais tempo para esfriar e endurecer, tornando-o mais forte e menos propenso a enrolar.
• Verifique seu sistema de resfriamento:certifique-se de que o ventilador da camada esteja funcionando na velocidade máxima ao imprimir as camadas superiores. A superfície não terá tempo para esfriar se não estiver funcionando a toda velocidade. Se estiverem funcionando, seus ventiladores podem não ser fortes o suficiente para resfriar rapidamente a superfície e evitar o efeito de almofada. Existem alguns mods incríveis que você pode obter online para melhorar seu sistema de refrigeração. Você pode até tentar com um ventilador de mesa voltado para sua impressora.

Melhorar a qualidade das camadas superiores com engomar

O que é engomar na impressão 3D?

Engomar é uma função que foi introduzida pela primeira vez no Cura, mas hoje é implementada em todas as fatiadoras mais populares do mercado. Quando a camada superior de cada parte de um objeto terminar de imprimir, a impressora manterá o bico quente e percorrerá toda a camada superior, aquecendo e derretendo-a novamente. Também pode ser configurado para extrudar uma pequena quantidade de filamento para preencher todos os furos possíveis. Esse efeito achata qualquer linha de camada, resultando em uma camada superior muito mais suave.

Você pode usar o engomar sempre que tiver uma superfície plana paralela à mesa de impressão que deseja suavizar. Também pode ser usado nos casos em que você deseja maximizar a superfície de contato de 2 peças para melhor colá-las. Passar a ferro não tem nenhum efeito positivo perceptível em figuras além de superfícies planas paralelas à mesa de impressão.

Ao engomar grandes superfícies, algumas impressoras podem ficar com o filamento encravado devido à extrusão lenta e pequena que ocorre durante o engomar. Na maioria dos casos, passar a ferro não produzirá nenhum efeito negativo significativo em nossos projetos 3D, mas uma coisa a ser levada em consideração é que levará mais tempo para terminar a impressão. Dependendo do seu projeto, pode levar de 10 a 50% de tempo extra para concluir a impressão.

Como ativar o engomar no Cura?

O engomar não é visível no Cura quando o instala pela primeira vez, por isso, para o tornar visível, siga estes passos:

1. Abra o painel de configurações de impressão.
2. Clique no menu de hambúrguer e vá para “Gerenciar visibilidade das configurações “.
3. Aqui digite “passar a ferro ” na barra de pesquisa e marque “ativar engomar ”, e feche essa janela. Lá você também pode ativar as configurações de engomar se quiser experimentar opções diferentes.
4. Agora você verá “Ativar engomar ” no menu de configurações em “Shell ” submenu. Vá em frente e marque essa caixa.

Pronto, o engomar está ativado agora!

Configurações de engomar

• “Somente a camada mais alta de ferro ”:Esta opção permite que você decida se deseja passar apenas a camada superior para quando tiver uma superfície plana mais baixa que a camada superior. Deixe esta opção desmarcada se quiser passar a ferro todas as camadas superiores.
• “Padrão de passar a ferro ”:Este recurso permite controlar a maneira como o bico se moverá pelas camadas superiores. Existem 2 opções, “Zigzag ” é o padrão e move o bico para frente e para trás em ziguezague, e “Concêntrico”, que imprimirá de fora para o centro.
• “Espaçamento entre linhas de engomar ”:Gere a distância entre as linhas de engomar. Um espaçamento de 0,1 mm é o padrão e produz um acabamento muito suave. No lado negativo, levará mais tempo para terminar, então, dependendo de quão suave você deseja que as camadas superiores sejam, você pode ajustar essa configuração. Mais espaço entre as linhas acelerará o processo.
• “Fluxo de engomar ”:Isso controla a quantidade de filamento que está sendo extrudado durante o engomar. Um fluxo de 10% é o valor padrão, mas você pode diminuir isso se a superfície ainda estiver áspera, pois é possível que haja extrusão excessiva durante o engomar.
• “Inserção de passar a ferro ”:Esta opção permite que você decida a que distância das bordas você deseja que o bico fique. Como o engomar extrusa um pouco de filamento, você não quer que ele vá até as bordas, pois pode dar a você uma espécie de borda na parte superior.
• “Velocidade de engomar, aceleração e solavanco ”:Estas 3 opções permitem-lhe ajustar a velocidade a que o bocal se move enquanto o processo de engomar está a decorrer. Se você quiser se aprofundar nas configurações de aceleração e jerk, confira o artigo que escrevi recentemente sobre o assunto.

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