Cinco aplicativos digitais simples que estão mudando a fabricação

Escrito por Michael Taylor, engenheiro mecânico e gerente de projeto do NIST MEP.



As aplicações digitais na manufatura não estão apenas se tornando cada vez mais aceitas; eles são esperados. No entanto, para fabricantes menores, o processo de fazer essa troca pode ser assustador. As despesas iniciais, assim como o custo de treinamento dos funcionários, são suficientes para interromper o processo por completo.

Mas começar o processo de “entrar no mundo digital” não precisa ser exaustivo. Com um pouco de orientação e educação, todos os fabricantes podem começar a implementar conceitos de manufatura digital em uma abordagem em estágios que melhor se adapta ao seu ambiente de trabalho individual. Aqui estão nossas cinco principais recomendações para aplicativos digitais que podem ajudá-lo a começar.

1. Gestão de desempenho digital

Desde 2010, o percentual de negócios conduzidos digitalmente cresceu de 4% para quase 12%, e essa tendência deve continuar. Encontrar uma maneira integrada de analisar as métricas de negócios e TI é a chave para otimizar a experiência desta empresa em crescimento. Entre no gerenciamento de desempenho de dados.

A capacidade de obter percepções multidepartamentais em tempo real por meio do gerenciamento de desempenho de dados é uma maneira simples de aumentar a eficácia de suas decisões de negócios - e aumentar a receita e a fidelidade do cliente. Com uma forma simples de medir métricas, além de uma linguagem comum para todos os departamentos, a facilitação e a disseminação das informações são simplificadas, aumentando a produtividade. Usar ferramentas como um painel digital que reúne informações de produção, incluindo dados operacionais da máquina e saída de produção em um só lugar, é uma maneira simples de lançar sua própria plataforma de gerenciamento de desempenho digital. Isso vai variar de acordo com a linha de produção.

2. Manutenção preditiva

Qualquer pessoa com experiência na indústria de manufatura entende a necessidade de manutenção preventiva contínua. Manter todas as máquinas em ótimas condições é a chave para evitar o tempo de inatividade e aumentar a produtividade. No entanto, a manufatura digital introduziu um novo conceito:manutenção preditiva.

A manutenção preditiva é semelhante à manutenção preventiva com uma diferença específica:em vez de ser solicitada por variáveis ​​como tempo ou leituras de rotina, a manutenção preditiva busca antecipar quando um produto futuro pode falhar. Usando a condição real do equipamento (geralmente determinada pela instalação de equipamento de monitoramento ou software para coletar dados) vs. idade ou recomendações de serviço, o objetivo é ficar à frente do jogo, permitindo que eles vejam a condição atual de seus equipamentos para que possam agendar um compromisso de serviço para evitar qualquer falha crítica da máquina.

Existem três componentes principais para um programa de manutenção preditiva bem-sucedido. Primeiro, você deve reunir os dados corretos a serem analisados ​​para seu maquinário. Isso irá variar de acordo com suas necessidades. Em segundo lugar, sua análise do problema deve ser enquadrada com precisão. Por fim, a avaliação, tanto inicial quanto contínua, deve ser precisa para prever quando a manutenção será necessária.

3. Otimização de rendimento, energia e rendimento

Em sua essência, a otimização de rendimento, energia e rendimento é o exame contínuo de dados para calcular o melhor e mais eficiente processo. Implementar um programa de otimização de rendimento, energia e rendimento verifica todas as caixas. Com maior eficiência, maior rendimento e redução geral do uso de energia, esse processo entregará ROI rapidamente. Então, por onde você começa?

Primeiro, use os dados que você já possui. Por exemplo, examine quanto tempo deve levar para produzir suas unidades individuais. Assim que tiver essas informações, identifique um consultor especialista em quem possa confiar para ajudá-lo a selecionar o software apropriado que pode desenvolver e monitorar seus algoritmos individuais. A última etapa é monitorar as informações que seu software fornece e começar a desenvolver um programa piloto inicial para aumentar a eficiência.

4. Automação e Robótica

Implementar a automação - e especialmente o uso de robôs - pode parecer uma tarefa assustadora, mas a verdade é que está se tornando cada vez mais comum na indústria de manufatura. Além de reduzir os custos operacionais, a introdução deste aplicativo digital também aumentou a produção, melhorou a qualidade da produção e aumentou a segurança do trabalhador.

Antes de mudar para um ambiente mais automatizado, há dois fatores principais a serem considerados.

• Treinamento de funcionários - Mesmo com a automação e a robótica fazendo o trabalho de produção, os funcionários ainda precisarão saber como operar e manter as máquinas. Isso pode exigir treinamento para os funcionários atuais, bem como a possibilidade de contratar pessoal com as certificações e experiência exigidas.
• Investimento inicial - No longo prazo, mudar para a automação reduz os custos operacionais. No entanto, geralmente há um investimento inicial. Fazer a escolha de implementar a automação frequentemente exigirá planejamento e orçamento para o sistema antes de você dar o salto. Embora alguns inovadores estejam oferecendo alternativas interessantes que incluem aluguel de hardware e programas de leasing.

Quais são alguns dos melhores projetos iniciais a serem considerados para automação? Recomendamos o cuidado da máquina com tempo de ciclo curto, manuseio de materiais em baixa velocidade (<40 ppm) e aplicações simples, repetitivas e consistentes.

5. Gestão da qualidade digital

A implementação de um sistema digital de gestão da qualidade traz muitos benefícios. Semelhante ao gerenciamento de desempenho digital, o gerenciamento de qualidade digital pega os indicadores-chave de desempenho (KPI) s que você está analisando atualmente e os coloca em um aplicativo digital. Ao reduzir a interação humana por meio da padronização da tomada de decisão de qualidade, reduzindo, portanto, a possibilidade de erro humano, sua gestão da qualidade terá maior eficiência, redução de custos e maior capacidade de rastrear - e mitigar - erros.

Quando você decidir passar do gerenciamento de qualidade manual para o digital, algumas práticas recomendadas devem ser consideradas.

• Atualize suas metodologias: Pode ser tentador continuar o gerenciamento de qualidade da maneira como sempre foi feito. Mas para realmente obter o máximo do seu investimento, não basta digitalizar essas metodologias existentes; defini-los. Aproveite esta oportunidade para examinar o que você está medindo e sua relevância para os resultados desejados. Ou talvez explore quais métricas adicionais você pode rastrear com uma plataforma digital. Otimize o uso de todos os seus recursos.
• Use as práticas recomendadas: Ao examinar os resultados do gerenciamento da qualidade digital, certifique-se de que qualquer mudança potencial na produção use soluções fáceis de configurar e que essas sejam baseadas nas melhores práticas. Uma plataforma digital pode fornecer informações mais detalhadas com mais rapidez do que antes, mas não substitui anos de conhecimento e experiência industrial.
• Compromisso e adoção do funcionário: Com todas as tecnologias recém-implementadas, a adoção do usuário é crítica. Mas isso pode ser duplamente verdadeiro no gerenciamento da qualidade digital. Fazer com que os membros da sua equipe concordem antes da implementação é crucial para o sucesso.

Esperamos que o detalhamento da implementação desses aplicativos digitais ajude a esclarecer o processo. Se você estiver interessado em aprender mais ou tiver alguma dúvida, entre em contato com os especialistas do IMEC.

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