GE Digital:transformando a manufatura com o Smart MES

Nove meses depois de falar com a GE Digital, discutimos como o uso do Smart MES evoluiu desde o surto de COVID-19...
“Os sistemas de execução de manufatura inteligente (MES) vão além das funções tradicionais do MES, como eficiência, qualidade, rastreamento, etc. – ele usa todos esses dados para permitir a manufatura enxuta por meio de insights e inteligência da IIoT”, começa Joe Gerstl, diretor de gerenciamento de produtos da GE Digital.

“Isso ajuda os fabricantes a transformar seus negócios e operações por meio da integração de dados, aprendizado de máquina e análise preditiva. Tomemos, por exemplo, a capacidade de prever quando o tempo de inatividade está prestes a ocorrer com base em indicadores-chave e no conhecimento de qual produto está sendo executado na linha ou na última data de manutenção do equipamento. Melhor do que prever, e se o seu MES pudesse lhe dizer o que fazer para evitá-lo. Esses são apenas alguns exemplos de benefícios que podem ser obtidos com o rico conjunto de dados que o Smart MES fornece por meio de automação, sensores, integração de sistemas e entrada manual de dados.”

Comparando seu uso em 2020 com como o Smart MES será usado em 2021 e além, Gerstl continua explicando que, “hoje, o Smart MES conseguiu atender às necessidades dos fabricantes, nesta era do COVID-19, em uma empresa conectada . Com um número reduzido de trabalhadores na fábrica devido às diretrizes de distanciamento social e com mais trabalhadores realizando seus trabalhos em casa, é mais importante do que nunca que os fabricantes implementem soluções que consolidem, agreguem e transformem dados de fabricação não apenas na fábrica local, mas também em toda a empresa.”

Ele continua detalhando que “usando um Smart MES de nuvem híbrida, como o Proficy Plant Applications da GE Digital, o tempo de execução e os dados mestres são canalizados para um repositório de nuvem sem fim quase em tempo real. Esses dados espessos e profundos podem ser usados ​​para análise retrospectiva e para análise prospectiva que pode ser usada em um ciclo fechado para analisar dados em tempo real e fornecer ajustes importantes em equipamentos e processos com base em algoritmos de aprendizado de máquina.”

Smart MES:as tendências atuais

“Acho que as tendências na fabricação continuam sendo otimizar as operações, aumentar a visibilidade e melhorar a qualidade e a produção”, contempla Gerstl. “Além disso, análises prontas para uso, bem como uma base de dados rica para análises personalizadas, são cruciais para o sucesso. Esses resultados atravessam os setores à medida que os fabricantes lidam com as demandas de mercado em rápida mudança, as mudanças nas preferências dos consumidores e a necessidade de agilidade de produção.”


Uma tendência específica que Gerstl vê se tornando cada vez mais importante é “sustentabilidade e cumprimento das metas de emissão zero de carbono. Este será um problema global que os fabricantes terão que abordar e planejar à medida que implantam soluções MES.”

Por que o Smart MES é importante para os fabricantes?

Ao fazer essa pergunta, Gerstl enfatiza que “é tão importante para as empresas de manufatura de hoje que não querem ficar para trás. Muitos de nossos clientes vêm implantando nossas soluções de ponta há anos e estavam bem preparados para o que o COVID-19 trouxe.”

No entanto, “alguns precisavam adicionar ou modificar rapidamente suas soluções para atender às necessidades de uma força de trabalho mais móvel e distante. As soluções MES inteligentes, como o Plant Applications, permitem que os fabricantes sejam flexíveis porque são fornecidas com experiências de usuário (UX) verticais prontas para uso, 'mobile first' para fabricantes de processo, montagem e componentes. Esses UXs são compostos de 'widgets' (componentes) que podem ser reconfigurados em telas específicas do cliente/função usando um ambiente de desenvolvimento rápido de aplicativos. Como eles estão prontos para dispositivos móveis, as operadoras podem ter seus próprios tablets em vez de um quiosque compartilhado, o que permite que eles fiquem espalhados e seguros em termos de vírus.”

Refletindo sobre o impacto da pandemia, Gerstl afirma que “em última análise, a pandemia mostrou às empresas o valor de serem ágeis e implantarem soluções que fortaleceram suas organizações para que o COVID-19 não impactasse negativamente seus negócios”.

Os desafios de adotar soluções Smart MES

Falando em julho de 2020, ele explicou alguns dos principais desafios quando se trata da adoção de soluções MES inteligentes:“infraestruturas antigas, maiores desafios de produtividade e orçamentos mais apertados precisam ser considerados à medida que as pressões de lucratividade aumentam. Além disso, com restrições orçamentárias, os recursos para os sistemas da planta geralmente são limitados, dificultando a modernização, expansão e atualizações de tecnologia da infraestrutura. Muitas vezes, devido à aquisição e consolidação de empresas, os fabricantes possuem diversas instalações, todas com diferentes tipos de equipamentos, incluindo diversos tamanhos e idades. As empresas, portanto, não têm um processo comum para coletar e analisar informações, e nenhuma expertise interna para integrar sistemas.”

Além desses desafios também identificou a lacuna de talentos cada vez maior. “A nova geração de trabalhadores tem experiência com tecnologias modernas, como smartphones, mas não possui experiência no domínio de fabricação ou experiência com software de fabricação. Os fabricantes estão perdendo o conhecimento institucional de sua força de trabalho mais experiente, por isso precisam transformar esse conhecimento humano em um ativo digital por meio do uso de sistemas de gerenciamento de processos de trabalho que capturam a experiência do domínio e conduzem processos consistentes em toda a empresa - todas as instalações, todos os sistemas”.

Nove meses depois, quando perguntado se esses desafios mudaram, Gerstl acrescenta:“Não tenho certeza se os desafios mudaram, mas talvez ampliados. Os fabricantes precisam de uma visão mais holística de suas operações. Eles querem antecipar a cadeia de suprimentos e outras interrupções. Eles estão procurando soluções globais que ofereçam visibilidade global, orquestrem a execução de seus processos, otimizem seus ativos e plantas no contexto da empresa e da cadeia de suprimentos. Para fazer isso, eles precisam colocar dados industriais para trabalhar em escala corporativa para permitir visibilidade e escalabilidade de seus componentes locais para a nuvem.”

MES um componente-chave do Smart Manufacturing/Indústria 4.0

"Para obter os benefícios dessas iniciativas, deve haver um sistema de gerenciamento transacional para três propósitos", diz Rick Franzosa, analista diretor sênior da Gartner Supply Chain Practice, que inclui:

1) Execução: gerenciar a execução dos processos de fabricação. Garantir que as informações, materiais, ferramentas e instruções corretas estejam disponíveis ao trabalhador da linha de frente (ou equipamento) para produzir um produto de qualidade, bem como garantir que o trabalhador seja certificado para executar a tarefa e a qualidade crítica dados são coletados.

2) Orquestração: fornecendo integração de processos e dados para garantir que informações específicas de pedidos/lotes sejam compartilhadas com sistemas corporativos, como ERP, programação de produção, engenharia (PLM), qualidade, gerenciamento de armazém, logística, gerenciamento da cadeia de suprimentos, equipamentos automatizados etc. -demanda, programada ou em tempo real, conforme apropriado.

3) Monitoramento: O MES fornece visibilidade aos dados de fabricação, incluindo informações de lote/pedido/número de série para genealogia do produto, dados para monitorar a integridade do equipamento e dados para a geração de KPIs de processo Independentemente do setor, esses três recursos precisam estar disponíveis para oferecer suporte a qualquer nível de digitalização/fabricação inteligente.

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