GE Digital Impulsiona Transformação na Manufatura com MES Inteligente

Nove meses após conversar com a GE Digital, discutimos como o uso do Smart MES evoluiu desde o surto de COVID-19...

"Sistemas inteligentes de execução de manufatura (MES) vão além das funções tradicionais de MES como eficiência, qualidade, rastreamento e rastreabilidade, etc. — ele usa todos esses dados para permitir manufatura enxuta através de insights e inteligência IIoT", começa Joe Gerstl, Diretor de Gestão de Produto, GE Digital.

"Ajuda fabricantes a transformar seus negócios e operações através de integração de dados, machine learning e analytics preditivos. Tome, por exemplo, a capacidade de prever quando o tempo de inatividade está prestes a ocorrer com base em indicadores-chave e no conhecimento de qual produto está rodando na linha ou na data da última manutenção do equipamento. Melhor do que prever, e se seu MES pudesse dizer o que fazer para evitá-lo? Estes são apenas alguns exemplos de benefícios que podem ser obtidos com o rico conjunto de dados que o Smart MES fornece através de automação, sensores, integração de sistemas e entrada manual de dados."

Comparando seu uso em 2020 a como o Smart MES será usado em 2021 e além, Gerstl continua explicando que, "hoje, o Smart MES tem sido capaz de atender às necessidades dos fabricantes, nesta era de COVID-19, em uma empresa conectada. Com números reduzidos de trabalhadores na fábrica devido a diretrizes de distanciamento social e com mais trabalhadores realizando seus trabalhos em casa, é mais importante do que nunca para fabricantes implementar soluções que consolidem, agreguem e transformem dados de manufatura não apenas na planta local, mas em toda a empresa."

Ele continua detalhando que "usando um Smart MES em nuvem híbrida, como o Proficy Plant Applications da GE Digital, dados de runtime e master são canalizados para um repositório na nuvem quase em tempo real. Esses dados profundos e espessos podem ser usados para análise retrospectiva e para analytics preditivos que podem ser usados em loop fechado para analisar dados on-the-fly e retroalimentar ajustes importantes para equipamentos e processos baseados em algoritmos de machine learning."

Smart MES: tendências atuais

"Acho que as tendências na manufatura continuam a ser otimizar operações, aumentar visibilidade e melhorar qualidade e saída", contempla Gerstl. "Além disso, analytics out-of-the-box, bem como uma base de dados rica para analytics personalizados, é crucial para o sucesso. Esses resultados atravessam indústrias à medida que fabricantes lidam com demandas de mercado que mudam rapidamente, preferências do consumidor em mudança e a necessidade de agilidade de produção."

Uma tendência particular que Gerstl vê se tornando cada vez mais importante é "sustentabilidade e metas de zero emissão de carbono. Isso será uma questão global que fabricantes terão que abordar e planejar à medida que implantam soluções MES."

Por que o Smart MES é importante para fabricantes?

Quando perguntado sobre isso, Gerstl enfatiza que "é tão importante para empresas de manufatura de hoje que não querem ficar para trás. Muitos de nossos clientes têm implantado nossas soluções de ponta há anos e estavam bem preparados para o que o COVID-19 trouxe."

No entanto, "alguns precisaram adicionar ou modificar rapidamente suas soluções para atender às necessidades de uma força de trabalho mais móvel e distante. Soluções Smart MES como Plant Applications permitem que fabricantes sejam flexíveis porque vêm com experiências de usuário (UX) verticais 'mobile first', out-of-the-box, para fabricantes de processo, montagem e componentes. Essas UXs são compostas por 'widgets' (componentes) que podem ser reconfigurados em telas específicas de cliente/função usando um ambiente de desenvolvimento rápido de aplicações. Como são mobile-ready, operadores podem ter seus próprios tablets em vez de um quiosque compartilhado, o que permite que permaneçam dispersos e seguros em termos do vírus."

Refletindo sobre o impacto da pandemia, Gerstl afirma que "em última análise, a pandemia mostrou às empresas o valor de ser ágil e implantar soluções que fortaleceram suas organizações para que o COVID-19 não impactasse negativamente seus negócios."

Os desafios da adoção de soluções Smart MES

Falando em julho de 2020, ele explicou alguns dos principais desafios quando se trata da adoção de soluções MES inteligentes, "infraestruturas envelhecidas, maiores desafios de produtividade e orçamentos mais apertados precisam ser considerados à medida que as pressões de lucratividade aumentam. O que mais, com restrições orçamentárias, recursos para sistemas de planta são frequentemente limitados, dificultando a modernização de infraestrutura, expansão e atualizações de tecnologia. Frequentemente, devido a aquisições e consolidações corporativas, fabricantes têm várias instalações, todas com diferentes tipos de equipamentos, incluindo vários tamanhos e idades. As empresas, portanto, não têm processo comum para coletar e analisar informações, e não têm expertise interna para integrar sistemas."

Além desses desafios, também identificou a lacuna de talentos crescente. "A nova geração de trabalhadores é experiente com tecnologias modernas como smartphones, mas não tem expertise de domínio de manufatura ou experiência com software de manufatura. Fabricantes estão perdendo o conhecimento institucional de sua força de trabalho mais experiente, então precisam transformar esse conhecimento baseado em humanos em um ativo digital através do uso de sistemas de gestão de processos de trabalho que capturam expertise de domínio e impulsionam processos consistentes em todo o negócio — todas as instalações, todos os sistemas."

Nove meses depois, quando perguntado se esses desafios mudaram, Gerstl adiciona, "Não tenho certeza se os desafios mudaram, mas talvez tenham se intensificado. Fabricantes precisam de uma visão mais holística de suas operações. Eles querem antecipar interrupções na cadeia de suprimentos e outras. Estão procurando soluções globais que forneçam visibilidade global, orquestrem a execução de seus processos, otimizem seus ativos e plantas no contexto da empresa, bem como da cadeia de suprimentos. Para fazer isso, precisam colocar dados industriais para trabalhar em escala empresarial para permitir visibilidade e escalabilidade de seus componentes on-premise para a nuvem."

MES como componente chave da Manufatura Inteligente/Indústria 4.0

"Para obter os benefícios dessas iniciativas, tem que haver um sistema de gestão transacional para três propósitos," diz Rick Franzosa, Diretor Sênior Analista com a Prática de Cadeia de Suprimentos da Gartner, estes incluem:

1) Execução: gerenciar a execução de processos de manufatura. Garantir que a informação correta, materiais, ferramentas e instruções estejam disponíveis para o trabalhador da linha de frente (ou equipamento) para produzir um produto de qualidade, bem como garantir que o trabalhador está certificado para realizar a tarefa e que os dados críticos de qualidade são coletados.

2) Orquestração: fornecer integração de processo e dados para garantir que informações específicas de pedido/lote sejam compartilhadas com sistemas empresariais como ERP, programação de produção, engenharia (PLM), qualidade, gestão de armazém, logística, gestão de cadeia de suprimentos, equipamentos automatizados, etc., seja sob demanda, agendado ou em tempo real, conforme apropriado.

3) Monitoramento: MES fornece visibilidade para dados de manufatura, incluindo informações de lote/pedido/número de série para genealogia do produto, dados para monitoramento de saúde de equipamentos e dados para geração de KPIs de processo. Independentemente da indústria, essas três capacidades precisam estar em vigor para apoiar qualquer nível de digitalização/manufatura inteligente.