Gêmeos Digitais: Transformando a Manutenção Industrial com Insights em Tempo Real

Dentro da nova geração de tecnologias que estão transformando a indústria, 'gêmeos digitais' estão emergindo como uma aplicação popular na linha de produção.

À medida que mais organizações investem em equipamentos inteligentes e capacidades digitais para manter uma vantagem competitiva, gêmeos digitais estão ganhando importância no ambiente industrial.

Eles atuam como equivalentes de software a computadores com seus dados históricos e em tempo real e análise de sensores. Eles têm a capacidade de virtualizar e simular tarefas e trabalho de manutenção, levando a manutenção industrial a um nível superior.

Convidamos você a ler nosso post sobre gêmeos digitais para entender como eles funcionam em profundidade.

Gestão de ativos ininterrupta

Organizações, através de gêmeos digitais, podem determinar a intervenção e manutenção necessária para otimizar o desempenho de um ativo e maximizar sua vida, antes que qualquer trabalho seja realizado no próprio ativo.

Ao contrário de outros tipos de manutenção, evita interrupção e tempo de inatividade, permitindo tomada de decisão mais informada sobre o ativo. Se você quer aprender mais sobre os tipos e técnicas de manutenção industrial, não perca nosso post sobre a importância da manutenção industrial em fábricas inteligentes.

Os gêmeos digitais dos ativos são capazes de ler feedback em tempo real de sensores IoT colocados em equipamentos-chave de fábrica e locais para avaliar transparentemente o impacto de alterações que ações futuras podem ter em fatores como qualidade do produto, taxa de produção, mudanças ambientais ou de temperatura, desgaste, etc.

Além disso, Gêmeos Digitais têm a capacidade de calcular KPIs potenciais relacionados a mudanças de manutenção programadas. Combinando dados históricos de falhas, fatores de risco, configuração de máquina e cenários operacionais, um gêmeo digital pode calcular estes KPIs antecipadamente para avaliar, de forma quantitativa, o desempenho de uma certa atividade, ativo ou departamento.

Como os Gêmeos Digitais funcionam no contexto da manutenção industrial?

Através da informação coletada por sensores e armazenada em uma plataforma Big Data, os Gêmeos Digitais usam toda esta informação para monitorar continuamente a operação das máquinas e, baseados em suas observações, estimam o estado atual do sistema e preveem como ele se comportará em ações de manutenção planejadas.

Uma rede neural é responsável por detectar padrões anormais nos dados de sensores de entrada e refleti-los em modelos preditivos. Estes modelos são então usados para prever falhas e reduzir problemas em trabalhos futuros. Ou em ativos específicos, para simular e prever seu desempenho.

Desta forma, se uma configuração programada ou mudança em um ativo for provável de causar uma falha, o software do gêmeo digital localizará o problema, avaliará sua criticidade, notificará técnicos e será capaz de replanejar a mudança evitando desastres, também pode recomendar e simular ações de mitigação.

Desta forma, com os DTs, o operador de uma máquina também pode determinar o momento ideal para sua manutenção, evitando o custo de ambos reparos maiores e manutenção prematura ou desnecessária.

Benefícios dos DTs para manutenção industrial

• Avaliação de desempenho em tempo real, sem contato: A facilidade de gerenciar ativos remotamente proporciona um nível de flexibilidade e controle nunca antes visto. Rotinas de manutenção são adaptadas ao ciclo de vida real do seu equipamento.
• Gestão de ativos ininterrupta: O nível de adaptabilidade dos sistemas de produção aumenta consideravelmente, tornando mais fácil agendar atividades de manutenção para se adaptar a requisitos de produção em mudança.
• Economia de custos ao longo do ciclo de produção: recursos de engenharia são otimizados, reparos críticos são evitados antecipando-os e perdas devido a tempo de inatividade de produção são evitadas.
• Não há mais necessidade de linhas de produção de backup adicionais: a confiabilidade do equipamento é otimizada, e o Gêmeo Digital atua como uma versão virtual do ativo, então não são mais necessárias linhas de produção extras e a vida das existentes é estendida.
• Menos desperdício e infinitas possibilidades de inovação no setor industrial: DTs oferecem maior desempenho, menos manutenção e a possibilidade de focar esforços em questões ambientais e de inovação que trazem valor real à produção.

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Além disso, é uma ferramenta poderosa para realizar a estratégia de manutenção de forma eficaz e automática, graças à camada de apresentação de dados do Nexus Integra que permite controle e manutenção em tempo real.

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