Como os gêmeos digitais estão revolucionando a manutenção industrial

Dentro da nova geração de tecnologias que estão transformando a indústria, os “gêmeos digitais” estão surgindo como uma aplicação popular na linha de produção.

À medida que mais organizações investem em equipamentos inteligentes e recursos digitais para manter uma vantagem competitiva, os gêmeos digitais estão ganhando importância no ambiente industrial.

Eles agem como equivalentes de software para computadores com seus dados históricos e em tempo real e análise de sensores. Eles têm a capacidade de virtualizar e simular tarefas e trabalhos de manutenção, levando a manutenção industrial a um nível superior.

Convidamos você a ler nosso post sobre gêmeos digitais para entender como eles funcionam em profundidade.

Gerenciamento ininterrupto de ativos

As organizações, por meio de gêmeos digitais, podem determinar a intervenção e manutenção necessária para otimizar o desempenho de um ativo e maximizar sua vida útil, antes que qualquer trabalho seja realizado no próprio ativo.

Ao contrário de outros tipos de manutenção, evita interrupções e paralisações, permitindo uma tomada de decisão mais informada sobre o ativo. Se você quer saber mais sobre os tipos e técnicas de manutenção industrial, não perca nosso post sobre a importância da manutenção industrial em fábricas inteligentes.

Os gêmeos digitais dos ativos são capazes de ler o feedback em tempo real dos sensores IOT colocados nos principais equipamentos e locais da fábrica para avaliar de forma transparente o impacto das alterações que ações futuras podem ter em fatores como qualidade do produto, taxa de produção, mudanças ambientais ou de temperatura , desgaste etc.

Além disso, os Gêmeos Digitais têm a capacidade de calcular KPIs potenciais relacionados a mudanças de manutenção programadas. Ao combinar dados históricos sobre falhas, fatores de risco, configuração de máquinas e cenários operacionais, um gêmeo digital pode calcular esses KPIs antecipadamente para avaliar, de forma quantitativa, o desempenho de determinada atividade, ativo ou departamento.

Como funcionam os gêmeos digitais no contexto da manutenção industrial?

Por meio das informações coletadas por sensores e armazenadas em uma plataforma de Big Data, os Gêmeos Digitais utilizam todas essas informações para monitorar continuamente o funcionamento das máquinas e, com base em suas observações, estimar o estado atual do sistema e prever como ele se comportará em ações de manutenção planejadas.

Uma rede neural é responsável por detectar padrões anormais nos dados do sensor de entrada e refletir os padrões em modelos preditivos. Esses modelos são então usados ​​para prever falhas e reduzir problemas em trabalhos futuros. Ou em ativos específicos, para simular e prever seu desempenho.

Dessa forma, se uma configuração ou alteração programada em um ativo for suscetível de causar uma falha, o software do gêmeo digital localizará o problema, avaliará sua criticidade, notificará os técnicos e poderá replanejar a alteração evitando desastres, também poderá recomendar e simular ações de mitigação.

Dessa forma, com os DTs, o operador de uma máquina também pode determinar o tempo ideal para sua manutenção, evitando o custo tanto de grandes reparos quanto de manutenções prematuras ou desnecessárias.

Benefícios dos DTs para manutenção industrial

• Avaliação de desempenho sem contato em tempo real:a facilidade de gerenciar ativos remotamente oferece um nível de flexibilidade e controle nunca antes visto. As rotinas de manutenção são adaptadas ao ciclo de vida real do seu equipamento.
• Gerenciamento ininterrupto de ativos:o nível de adaptabilidade dos sistemas de produção aumenta consideravelmente, facilitando o agendamento de atividades de manutenção para se adaptar às mudanças nos requisitos de produção.
• Economia de custos ao longo do ciclo de produção:os recursos de engenharia são otimizados, os reparos críticos são evitados antecipando-os e as perdas devido ao tempo de inatividade da produção são evitadas.
• Não há mais necessidade de linhas de produção de backup adicionais:a confiabilidade do equipamento é otimizada e o Digital Twin atua como uma versão virtual do ativo, portanto, não são necessárias mais linhas de produção extras e a vida útil das existentes é estendido.
• Menos desperdício e infinitas possibilidades de inovação no setor industrial:os DTs oferecem maior desempenho, menos manutenção e a possibilidade de focar esforços em questões ambientais e de inovação que agregam valor real à produção.

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Além disso, é uma ferramenta poderosa para realizar a estratégia de manutenção de forma eficaz e automática, graças à camada de apresentação de dados Nexus Integra que permite o controle e a manutenção em tempo real.

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