Software alimenta fábricas inteligentes

No mundo em rápida mudança da fabricação de veículos motorizados, as empresas da cadeia de suprimentos agora oferecem vários pacotes de software, trazendo software de digitalização e aplicativos personalizáveis ​​para fabricantes de máquinas-ferramenta, juntamente com hardware CNC e software operacional. A possibilidade de um gêmeo digital da máquina-ferramenta, bem como da peça, permite uma redução significativa no lead time das máquinas, bem como uma precisão de simulação de quase 100% do programa de peças.

Ao longo dos últimos anos, os principais tópicos discutidos sobre digitalização na indústria de máquinas-ferramenta foram questões básicas de oportunidades tecnológicas, bem como áreas de aplicação. Isso se aplicava não apenas aos processos dentro de uma organização, mas também à rede de valor agregado de fornecedores, fabricantes e clientes.

O foco está nos dados, especificamente como coletá-los, armazená-los na nuvem, priorizá-los, analisá-los e gerenciá-los para máxima eficiência e tempo de reação mínimo na fábrica ou chão de fábrica. Cada departamento de uma empresa tem suas próprias necessidades para determinados tipos de dados. Todos estão interessados ​​em capturar pools de dados tanto a montante como a jusante do chão de produção real onde as máquinas-ferramentas estão fazendo as peças. A equipe de operações pode se conectar a um hub central de dados e usar aplicativos personalizados para extrair os instantâneos priorizados de que mais precisam.

Isso é possível graças a três avanços recentes. Isso inclui tecnologia CNC avançada, dispositivos de ponta que capturam dados de usinagem de alta frequência capazes de otimizar em tempo real e a configuração em nuvem, com sua capacidade de abrigar aplicativos em toda a cadeia de suprimentos.

A maioria dos aplicativos de nuvem usados ​​para priorizar dados são baseados em produtos comercialmente disponíveis da Microsoft e de outros fornecedores, com a capacidade de personalizá-los e protegê-los cibernéticos. O objetivo de longo prazo é a conectividade de qualquer controlador, de modo que uma máquina com qualquer marca de CNC a bordo, por exemplo, possa ser conectada a um sistema em uma fábrica de automóveis, ônibus, caminhões ou outros veículos. Dessa forma, os dados podem ser extraídos de qualquer controlador sem problemas. Todos os principais indivíduos em uma planta podem ter seus próprios painéis para rastrear e analisar o fluxo de dados em tempo real. Isso é especialmente importante nas operações de fabricação atuais, onde o tempo de inatividade deve ser bastante reduzido ou eliminado.

O monitoramento preditivo e o monitoramento de máquinas também são críticos e o software de hoje pode ajudar esses processos de várias maneiras. Se uma peça não estiver sendo feita corretamente, a máquina-ferramenta pode ajustar imediatamente, com base no caminho da ferramenta e na condição da ferramenta. Se um motor do fuso estiver sobrecarregado, um alerta pode ser enviado a um distribuidor elétrico local por meio de tecnologia de ponta para entregar rapidamente uma substituição. Esses aprimoramentos no gerenciamento de máquinas são projetados para manter a linha funcionando.

Na configuração dos dashboards, também é importante que cada indivíduo autorizado a acessar o sistema defina os parâmetros críticos. Desta forma, os usuários são alertados de forma independente sobre os ajustes operacionais necessários, fluxo de materiais para a linha e requisitos básicos de manutenção. Para ter uma melhor compreensão do que está acontecendo com cada máquina em uma fábrica ou em uma base global de instalação, a Siemens desenvolveu um novo processo que permite que o fabricante da máquina ou o usuário final examine suas máquinas de um local remoto. Isso oferece inúmeros benefícios, incluindo comparações de produtividade, operadores de linha, atmosfera nas plantas, níveis de desempenho de turno, etc.

Outro desenvolvimento empolgante no mercado atual é a tecnologia de ponta. Os dispositivos de borda leem dados de alta frequência do CNC e enviam dados de desempenho operacional ou de peças específicas para a nuvem. Além disso, a tecnologia de ponta tem a capacidade de processar dados com latência mínima.
Todos esses desenvolvimentos ajudam as empresas a gerenciar melhor seus recursos. Eles irão adicionar à avaliação no debate de utilização greenfield versus retrofit ou brownfield, que continuará por algum tempo em nosso mercado.