Fastems lança soluções de fabricação digital para ensinar automação a alunos e funcionários

West Chester, Ohio – A Fastems LLC lançou três novos produtos para permitir que instituições educacionais e empresas de manufatura se beneficiem de suas soluções avançadas de Manufatura Digital (DM) para automação de fábrica. Além de funcionar como uma ferramenta de ensino e aprendizagem em sala de aula, o DM permite que as empresas façam treinamentos e testes antes do ramp-up e simulações durante a produção, por exemplo.

Com as soluções de DM da Fastems, nenhum sistema de automação física é necessário para simular, educar ou introduzir um sistema de automação de fábrica, de acordo com a empresa, acrescentando que o DM oferece uma maneira econômica de demonstrar e educar as partes interessadas sobre a nova tecnologia de automação de fábrica.

“Nossa nova solução permite ensinar a teoria dos sistemas de manufatura flexíveis, demonstrando flexibilidade na manufatura e os diferentes sistemas de automação flexíveis, e tornando as sessões em sala de aula mais tangíveis por meio de visualizações realistas”, disse Janne Kivinen, gerente de produto da Fastems. “Além dos benefícios para as instituições de ensino, o DM traz grandes benefícios financeiros e de produtividade para nossos clientes industriais, possibilitando simular o sistema de forma eficaz antes da instalação do hardware.”

Economia de tempo durante a aceleração

Por exemplo, um cliente pode querer que os preparativos sejam feitos antes que o sistema seja entregue, o que economiza tempo durante o ramp-up. A verificação de software e layout pode ser feita com antecedência, e os recursos detalhados de simulação e visualização permitem opções de teste antes de se comprometer com uma determinada configuração de layout. Os funcionários podem ser treinados em um ambiente seguro e interativo para que o treinamento não atrapalhe a produção em andamento. Além disso, a Fastems está desenvolvendo novos recursos para simular e analisar cenários alternativos de produção para tomar decisões de processo mais inteligentes com base nos resultados.

A nova oferta de DM consiste em três opções:MMS Virtual (Software de Gerenciamento de Manufatura), FMS Virtual (Sistema de Manufatura Flexível) e AMC Virtual (Célula de Manufatura Ágil). Cada uma dessas soluções inclui acesso ao software e suporte ao cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana. As opções Virtual FMS e AMC incluem um modelo de Componentes Visuais, um software de simulação 3D para aplicações de fabricação, incluindo planejamento de layout, simulação de produção, programação offline e verificação de PLC, que funciona como o hardware de fabricação do sistema. Todos os três produtos podem ser usados ​​como uma instalação local, e o Virtual MMS também pode ser usado como uma instalação baseada em nuvem.

“Fastems DM é uma excelente adição ao ensino em sala de aula. Esta solução nos dá a oportunidade de fornecer aos nossos alunos uma experiência de aprendizado suprema em um ambiente de sala de aula clássico. Recebemos feedback altamente positivo sobre os cursos e podemos desenvolver e melhorar constantemente nossas capacidades educacionais com a ajuda deste sistema”, disseram o instrutor universitário Hasse Nylund e a professora Minna Lanz da Tampere University, Finlândia.

“Os produtos Fastems Digital Manufacturing fornecem uma maneira concreta de trazer a manufatura para o mundo virtual”, disse Kivinen. “Melhores recursos de visualização permitem que nossos clientes entendam os conceitos subjacentes de nossas soluções e sistemas e usem seus sistemas com mais eficiência. Para fins educacionais, uma experiência prática é extremamente valiosa e difícil de alcançar para sistemas tão grandes e complexos, portanto, trazê-los virtualmente para a sala de aula é uma ótima alternativa.”

O conceito DM é o primeiro passo para o desenvolvimento de um verdadeiro Gêmeo Digital para soluções de automação Fastems, que se traduzirá em melhor manutenção e eficiência de produção para os usuários do sistema, segundo a empresa. No futuro, os Gêmeos Digitais permitirão acompanhar o sistema, seus parâmetros e tudo com que ele interage durante todo o ciclo de vida do sistema, possibilitando melhores ferramentas para otimização da produção, manutenção e fabricação inteligente.