Indústria 4.0:Em direção a uma organização de fluxo de valor

Ao discutir os resultados do nosso estudo de mercado com especialistas em fabricação, recebemos uma pergunta muito boa:

“Em termos de organização, há estudos sobre redesenho de processos? A maioria das organizações é estruturada verticalmente, embora os processos do Industry 4.0 exijam estruturas horizontais e uma organização orientada a processos. As empresas sabem disso? ”

A otimização local já está se mostrando benéfica

Quando começamos a trabalhar com um cliente para implementar soluções da Indústria 4.0, consideramos principalmente o que chamamos de “informações pontuais”. Nosso objetivo é ajudar o cliente a otimizar um processo de fabricação específico, fornecendo primeiro uma visão geral de todo o processo e, em seguida, ajudando-o a encontrar maneiras mais eficientes de realizar as etapas de produção necessárias. Como regra geral, a otimização local é realizada apenas dentro dos limites de uma planta.

A otimização ao longo da cadeia de suprimentos, entretanto, envolve fornecedores, fábricas, logística, clientes e outros fatores. A conectividade não representa um desafio, visto que RFID e outras tecnologias estão maduras e disponíveis (prontas para uso). Descobrimos que a aplicação da tecnologia RFID em uma de nossas fábricas e a otimização de todo o sistema poderia reduzir o estoque em 30 por cento. Isso exige ir um estágio além, mudando o foco da otimização de etapas únicas na cadeia de valor para investir mais na otimização de toda a cadeia de valor. Permita-me explicar como.

Otimização da cadeia de valor - qual é a vantagem das organizações?

A conectividade horizontal, que envolve a conexão de toda a cadeia de suprimentos ou de valor em uma empresa, é algo que prevemos em nossos projetos como uma segunda ou talvez até terceira etapa. A indústria de manufatura altamente otimizada de hoje oferece muito potencial, por exemplo, por meio de métodos de produção enxuta. Cadeias de valor totalmente conectadas ainda carregam um grande potencial de progresso que pode ser aproveitado. No final das contas, estamos até falando sobre ecossistemas totalmente conectados. Mas isso é algo que devemos abordar em alguns anos ...

Pense grande, comece pequeno

Para que seu projeto seja um sucesso, recomendo que você comece com a cadeia de valor totalmente conectada em mente, mas comece com um processo específico que alcance resultados imediatos. Existem várias tecnologias e métodos disponíveis que foram comprovados na prática e que o ajudarão a dar os primeiros passos com resultados imediatos. Depois de aprender na prática o que funciona melhor, você pode integrar essas tecnologias em seu quadro maior da Indústria 4.0.

Existem duas ferramentas em particular que recomendo que você considere ao buscar suporte para tornar seus primeiros projetos um sucesso:tecnologia de regras e processamento de big data. O principal recurso é que ambos podem ser usados ​​por usuários do domínio:gerentes de produção e especialistas em manufatura. Cuidado com as abordagens baseadas em modelos. A tecnologia de regras e a análise de dados podem ajudar seus especialistas a aplicar seus conhecimentos de domínio sem precisar ser especialistas em TI. Além disso, eles não precisam esperar que os especialistas de TI estejam disponíveis para começar - uma vantagem competitiva real neste contexto e fase do mercado da Indústria 4.0 .

Além dessas ferramentas, tivemos excelentes experiências com a seguinte abordagem para identificar o projeto certo desde o início:A ideia é começar com uma análise regular do fluxo de valor, ajudar o cliente a identificar os problemas que têm a maior alavancagem e, em seguida, sugerir como o software pode ajudar de forma mais eficaz a melhorá-los no fluxo de valor.

Em nossa experiência, essa abordagem funciona melhor sempre que as organizações estão prontas e ansiosas para se beneficiar das soluções da Indústria 4.0, mas não sabem exatamente onde e como começar. “Nada de novo aí”, você pode dizer. Bem:o Industry 4.0 traz a tecnologia de software que oferece suporte à melhoria contínua, por exemplo, com base no mapeamento do fluxo de valor. Naturalmente, esses processos de melhoria contínua são configurados em todas as nossas fábricas - e software e TI podem ajudar a acelerar a taxa de progresso e melhoria ...

O que você acha? Até onde chegamos hoje no caminho para as organizações de fluxo de valor? Até que ponto o software pode ajudar a acelerar a melhoria?