Indústria 4.0: Construindo Organizações Orientadas a Cadeia de Valor para Melhoria Contínua

Ao discutir os resultados do nosso estudo de mercado com especialistas em manufatura, fomos questionados de forma muito perspicaz:

"Em termos de organização, existem estudos sobre redesign de processos? A maioria das organizações é estruturada verticalmente, mas processos da Indústria 4.0 exigem estruturas horizontais e organização orientada a processos. As empresas sabem disso?"

A Otimização Local já Comprova Benefícios

Quando iniciamos uma parceria para implementar soluções da Indústria 4.0, focamos no que chamamos de "informação pontual". Nosso objetivo é ajudar o cliente a refinar um processo de manufatura específico: primeiro fornecendo uma visão holística de toda a operação, depois identificando formas mais eficientes de executar cada etapa. Tipicamente, a otimização local se limita a uma única planta.

Otimizar toda a cadeia de suprimentos — envolvendo fornecedores, plantas, logística e clientes — requer conectividade, que não é mais um obstáculo graças a tecnologias RFID maduras e outras prontas para uso. Em uma de nossas plantas, a implantação de RFID e a reengenharia de todo o sistema reduziram o estoque em 30%. Esse sucesso ilustra o valor de evoluir de melhorias em etapas isoladas para otimização de cadeia completa.

Otimização da Cadeia de Valor — O que Há para as Organizações?

A conectividade horizontal, ligando toda a cadeia de suprimentos ou cadeia de valor através da empresa, é um passo natural em nossos projetos. Embora processos de manufatura altamente otimizados já entreguem ganhos significativos — particularmente através de métodos lean — cadeias de valor totalmente conectadas desbloqueiam potencial ainda maior. A longo prazo, vislumbramos ecossistemas totalmente integrados que abrangem toda a indústria.

Pense Grande, Comece Pequeno

Para garantir o sucesso do projeto, recomendamos definir a visão de uma cadeia de valor totalmente conectada, mas começar com um processo concreto que entregue resultados imediatos. Várias tecnologias e métodos comprovados permitem que gerentes de produção e especialistas em manufatura comecem rapidamente. Uma vez alcançadas as primeiras vitórias, essas ferramentas podem ser escaladas pela estratégia mais ampla da Indústria 4.0.

Dois facilitadores-chave que enfatizamos são tecnologia de regras e processamento de big data. Ambos podem ser operados por especialistas de domínio — sem esperar pela equipe de TI — permitindo tomada de decisão rápida e fornecendo vantagem competitiva real nos estágios iniciais de adoção da Indústria 4.0.

Além dessas ferramentas, tivemos grande sucesso com uma abordagem estruturada para seleção de projetos: começar com análise padrão de cadeia de valor, identificar problemas de alto impacto e então recomendar soluções de software que entreguem a maior melhoria dentro dessa cadeia de valor.

Nossa experiência mostra que esse método funciona melhor quando as organizações estão prontas para abraçar a Indústria 4.0 mas não sabem por onde começar. Embora o conceito possa soar familiar, a Indústria 4.0 introduz software que suporta melhoria contínua — frequentemente baseada em mapeamento de cadeia de valor. Esses processos de melhoria contínua já estão estabelecidos em nossas plantas, e a TI pode acelerar o progresso e elevar o desempenho.

O que você pensa? O quão longe chegamos hoje no caminho para organizações orientadas a cadeia de valor? Em que medida o software pode ajudar a acelerar a melhoria?