A próxima etapa na Indústria 4.0:análise de dados de produção baseada em regras

Em nossa fábrica em Homburg, a Indústria 4.0 é um tópico muito importante - é por isso que temos uma ampla gama de projetos interessantes em execução para ajudar a tornar essa visão uma realidade. Eu gostaria de apresentar brevemente um desses projetos:análise baseada em regras e processamento de dados de produção com a ajuda de software projetado especialmente para especialistas em manufatura. A ideia é reduzir o esforço e a despesa gastos no monitoramento de dados relevantes do processo. Para isso, implantamos uma ferramenta de acompanhamento de nossos processos, o que permite responder com mais rapidez a desvios e falhas. Atualmente, estamos usando-o na montagem de injetores e na produção de placas de borboleta.

Antes de podermos implantar corretamente o software em uma linha de produção, primeiro precisamos analisar precisamente o processo de fabricação e realizar uma série de entrevistas com nossos especialistas na fábrica. Para a produção da borboleta, falamos com planejadores de produção, configuradores e líderes de equipe para apoiar o processo de fabricação das Máquinas de Descarga Elétrica (EDMs) com um modelo de regras. Os especialistas explicaram, por exemplo, quais parâmetros influenciam o tamanho do buraco que está sendo erodido. Avaliamos essas informações e, em seguida, criamos um modelo de regra. Agora, esse modelo fica de olho no processo de erosão de um furo e podemos definir vários limites de alerta antecipado para os parâmetros definidos, a fim de garantir a qualidade do processo consistente.

Como o software funciona na operação diária:

• Os dados são transferidos das máquinas e sistemas existentes para o software
• As regras monitoram dados de processo de várias máquinas no processo de fabricação de peças de produção
• O software reconhece imediatamente quando os limites de aviso antecipado definidos são atingidos para desvios dos valores alvo para recursos na peça individual
• Notificações automatizadas são enviadas ao trabalhador de linha responsável
• As máquinas podem ser prontamente reajustadas
• Nossos especialistas em manufatura podem trabalhar e otimizar sozinhos o modelo de regra

Fonte:1 O software aumenta a transparência da fabricação e os funcionários podem ajustar as regras de maneira flexível a qualquer momento, aplicando com precisão seus conhecimentos e experiência. Fonte:1 O modelo de regras fica de olho no processo de erosão de um buraco. Fonte:1 A equipe pode definir vários limites de aviso prévio para os parâmetros definidos, a fim de garantir a qualidade do processo consistente. Fonte:1 Entrevistas com planejadores de produção, configuradores e líderes de equipe para apoiar o processo de fabricação das Máquinas de Descarga Elétrica com um modelo de regras.
Resumindo, agora podemos detectar desvios no processo de fabricação em um estágio inicial. O responsável será imediatamente notificado para que possa tomar as medidas cabíveis para evitar paradas de produção ou perda de qualidade.

A implementação deste projeto me mostrou mais uma vez como é crucial ter o conhecimento especializado de nossos associados na fábrica para que possamos continuar a melhorar os padrões de qualidade. O software nos permite colocar uma ferramenta nas mãos de nossos associados que aumenta a transparência da fabricação. Além disso, os funcionários podem ajustar as regras de maneira flexível a qualquer momento e, assim, aplicar com precisão seus conhecimentos e experiência.

Qual é a sua experiência em análise de dados de produção?