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Lean encontra a Indústria 4.0:Fluxo de valor pensando como denominador


Em meu post anterior, mostrei por que a produção enxuta e a Indústria 4.0 não necessariamente se complementam na prática e expliquei os pré-requisitos para torná-los uma combinação poderosa.

Isso só é possível se
  1. Os sistemas de produção foram adequadamente projetados (“maturidade do primeiro processo, depois Indústria 4.0”) e
  2. Os especialistas em TI entendem a complexidade dos sistemas de manufatura e podem oferecer conselhos apropriados ( “combinar manufatura e experiência em TI” ).

As fábricas da Bosch que já estão muito avançadas no caminho do Sistema de Produção da Bosch (BPS) realizam os métodos Value Stream Mapping (VSM) e Value Stream Design (VSD) a cada três meses para analisar continuamente a condição real de seus sistemas e explorar sistematicamente seu potencial de melhoria. Fazer isso é a melhor maneira de integrar o desenvolvimento contínuo oferecido pelas iniciativas da Indústria 4.0 de forma direcionada.

Pensamento do fluxo de valor como denominador comum


O que é planejamento do fluxo de valor?


O método de planejamento do fluxo de valor é um elemento central na otimização do processo de atendimento de pedidos. É usado para compreender e documentar totalmente os processos de criação de valor agregado, ou seja, todos os fluxos de materiais e informações pelos quais um produto passa ao longo do fluxo de valor. Usamos símbolos padronizados para exibi-los. (Fonte:Manual BPS, 2015)

É essencial que os engenheiros de software da Indústria 4.0 - como os engenheiros de manufatura - pensem ao longo de todo o fluxo de valor, de ponta a ponta, dos fornecedores aos clientes. Somente dessa forma eles podem discutir o uso das soluções da Indústria 4.0 com os especialistas em manufatura de maneira direcionada e apresentar soluções produtivas.

Especificamente, isso pode significar oferecer software otimizado para smartphones a fim de oferecer suporte a especialistas em planejamento de produção e gerenciamento de qualidade durante gemba walk e fornecer a eles os KPIs relevantes.

Mapeamento do fluxo de valor para a indústria 4.0 também


Para o sucesso dos projetos da Indústria 4.0, é essencial se engajar exatamente nos pontos certos - aqueles que produzirão o maior impacto. Para isso, nossa consultoria é baseada em VSM e VSD. Nós os usamos especificamente em workshops de introdução para avaliar onde os projetos da Indústria 4.0 são mais eficazes e oferecem os maiores benefícios.

Nesse sistema, os flashes CIP são pontos de acesso que apontam para problemas no fluxo de valor. Eles são removidos primeiro de forma sistemática, um processo que pode ser apoiado por software. Eles são identificados em conjunto pelos planejadores de produção e especialistas em TI usando VSM. No exemplo VSM abaixo, esses pontos de acesso incluem flutuação do fornecedor, alto tempo de inatividade, alto tempo de ciclo, etc.
Amostra de mapa de fluxo de valor com flashes CIP mostrando pontos de acesso para melhoria
Uma primeira etapa típica é avaliar os dados coletados nessas etapas de produção e, em seguida, visualizá-los para facilitar o monitoramento.

Em muitos de nossos projetos, o cliente nos pede para configurar o monitoramento contínuo baseado em software do processo e dos dados de qualidade usando análise e visualização de dados, pelo menos nos hotspots. Como uma etapa posterior, ações derivadas automaticamente também podem ser acionadas se apropriado - com o especialista no local de produção na liderança, é claro.

O software pode fornecer o suporte essencial para identificar as causas e avaliar grandes volumes de dados usando algoritmos de análise de dados (análise de causa raiz)

Projeto de fluxo de valor para identificar o potencial de melhoria da Indústria 4.0


O exemplo VSD derivado do VSM mostra o suporte fornecido em flashes CIP conforme definido em conjunto pelos especialistas em manufatura e TI, muitos dos quais já são facilitados por software:

Amostra de projeto de fluxo de valor com suporte de software em pontos de acesso CIP identificados
Essas soluções estão, então, prontas para implementação direcionada como parte das rodadas do sistema CIP - com o objetivo de desenvolver gradualmente as instalações de manufatura para se tornarem prontas para a Indústria 4.0.

Que experiência você tem na implementação de Mapeamento e Design do Fluxo de Valor no contexto de iniciativas da Indústria 4.0?

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