Pensamento Enxuto na Indústria: 5 Princípios Fundamentais para Eliminar Desperdícios e Aumentar a Eficiência

Tornar processos mais eficientes identificando e eliminando desperdícios, conhecendo as expectativas do cliente e organizando-se para atendê-las. Estes são os principais objetivos que definem o Pensamento Enxuto, uma "forma de pensar" baseada na abordagem Enxuta e promovida pelos autores de um livro que se tornou uma referência no campo da gestão industrial. Como o Pensamento Enxuto se aplica à indústria e quais são suas chaves?

Vamos revisar seus 5 princípios principais, estabelecidos no livro, coescrito por James P. Womack e Daniel T. Jones (Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation — Lean System: Thinking the Business Right).

Identificar precisamente a necessidade do cliente

A primeira etapa do Pensamento Enxuto é colocar-se no lugar do cliente para identificar sua necessidade, saber o que ele realmente espera como produto ou serviço. Suas expectativas são precisas, e ele só está disposto a pagar o preço do bem ou serviço que precisa. Ele não está especialmente disposto a pagar mais pelos custos associados a desperdícios e outros problemas de produção, nem por um serviço adicional que não solicitou. O cliente não terá problema em contatar outro fornecedor se sentir que o produto oferecido não atende às suas expectativas. Em outras palavras, trata-se de definir o valor ou utilidade do produto no sentido do cliente.

Responder otimizando o processo

Para atender às expectativas do cliente, um processo eficiente e fluido é necessário. Isso envolve definir todas as etapas de produção e identificar operações com e sem valor agregado. Na lógica do Pensamento Enxuto, estas últimas constituem desperdício e perda de receita. Estas tarefas sem valor agregado devem, portanto, ser eliminadas. Tempos de inatividade, falhas logísticas (transporte, deslocamentos de colaboradores, etc.), defeitos ou até superprodução são todos obstáculos à eficiência do processo. A identificação da cadeia de valor permite destacá-los para encontrar soluções apropriadas, como, por exemplo, a digitalização de documentos para reduzir suportes baseados em papel e assim mover-se para um ambiente de trabalho sem papel, menos restritivo em termos de armazenamento físico e atualização de documentação.

Melhorar fluxos

O Pensamento Enxuto também se baseia na otimização de fluxos. O objetivo é melhorar o fluxo destas operações corrigindo qualquer coisa que possa interromper ou dificultar a sequência de operações com valor agregado.

Na indústria, isso concerne tanto fluxos de produção quanto fluxos logísticos e administrativos.

Indexar e orientar sua produção de acordo com a solicitação do cliente

Em vez de tentar "empurrar" o fluxo e a demanda — o que é cada vez menos possível em um contexto cada vez mais competitivo — o Pensamento Enxuto baseia-se na observação de que agora é o cliente quem impulsiona o fluxo, e, portanto, a produção. Em outras palavras, deve-se produzir apenas quando o cliente solicitou e estritamente de acordo com a natureza de suas expectativas. Esta característica implica gestão e uso ótimos de recursos.

Tender para zero defeito

Finalmente, o quinto e último princípio do Pensamento Enxuto é explorar todas as oportunidades de melhoria que surgem à medida que os processos são aplicados. A melhoria contínua requer a eliminação de desperdícios através de vários métodos, incluindo Kaizen e 5S. O pensamento enxuto encoraja industriais a fazer suas organizações buscarem a perfeição.

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