Serviços de manutenção terceirizados criam valor para as plantas

Provavelmente nunca foi tão desafiador estar no espaço de manufatura. Globalização, recessão econômica, escassez de mão de obra, mercados maduros onde crescimento significa roubar participação de mercado e os produtos podem ser diferenciados de maneira mais eficaz com questões leves como tempo de entrega do que com características do produto - esses fatores (e mais) desafiam as empresas diariamente, até a fábrica piso.

Dados esses desafios, existem três questões críticas que estão impulsionando a fabricação:concorrência, conformidade e colaboração.

As soluções para esses desafios apresentam oportunidades reais para os fabricantes que abordam essas questões com estratégia sólida e consideração cuidadosa.

Competição
Um cenário competitivo intenso agora é comum devido à globalização e à necessidade de agregar valor aos acionistas, inovar continuamente e administrar as pressões de custos. A intensidade desse ambiente aumentou o impulso e a importância da manufatura enxuta e da otimização. À medida que as operações de manufatura se esforçam - especialmente no atual clima econômico desafiador - para “fazer mais com menos”, há uma pressão significativa para examinar cada dólar gasto e direcionar um componente de maior valor constante para os clientes.

Empresa Enxuta
A competição se intensificou em todos os setores de manufatura. Ineficiências no fluxo de trabalho e erro técnico ou humano resultando em tempo de inatividade não planejado têm um efeito negativo na qualidade do produto, custos operacionais e de ciclo de vida, atendimento ao cliente e, em última análise, lucros. A excelência operacional tornou-se assim um mantra primordial, pois a natureza altamente competitiva do mercado torna crucial que as empresas encontrem formas de melhorar os produtos existentes e introduzir novos produtos, ao mesmo tempo que gerem custos.

Incorporar a manufatura enxuta, reduzir o tempo necessário para colocar o produto no mercado e utilizar um processo que tenha flexibilidade para se adaptar às necessidades em constante mudança de uma empresa são maneiras de enfrentar esse desafio. Por meio de medidas como eliminação de desperdícios e desenvolvimento de uma cultura que promova a melhoria contínua, uma empresa enxuta se torna muito mais acessível.

O papel das práticas de manutenção em uma cultura enxuta
Os processos e práticas de manutenção são fatores importantes no conceito geral de qualidade enxuta e total. De fato, como os conceitos de manufatura enxuta se tornaram parte integrante do espaço de manufatura, a ideia de manutenção enxuta seguiu logicamente após o fato. Embora existam vários escopos de definição para o termo "manutenção enxuta", a maioria concorda com várias características críticas:

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  É proativo por natureza, não reativo
  
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  É construído em processos sistemáticos e repetíveis praticados de forma consistente
  
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  Ele utiliza esquemas de monitoramento e análise de dados robustos e abrangentes que permitem a tomada de decisão informada que tem um impacto direto e mensurável nas métricas de desempenho do equipamento
  
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  Não é visto simplesmente como um programa discreto, mas como parte de uma dedicação total de toda a empresa a um sistema geral de gerenciamento de ativos
  
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  Ele se estende além do chão de fábrica para incluir áreas como gerenciamento de estoque e treinamento, e se estende por toda a cadeia de abastecimento
  

Um programa de manutenção enxuta eficaz complementa uma cultura de produção enxuta por contribuição positiva direta aos princípios enxutos-chave de eliminação de desperdício e melhoria contínua. As melhores práticas usadas em programas de manutenção contribuem para ambos os lados da equação de retorno sobre os ativos:o desempenho otimizado do equipamento pode aumentar as receitas enquanto mitiga a necessidade de investimento de capital para aumentar a produção.

Conformidade
O desafio da conformidade pode abranger uma gama de questões, desde regulamentações governamentais / agências a questões de segurança, especificações do cliente e demandas de qualidade, registros de dados de processos de produção e regulamentações ambientais. A lista é longa. As consequências da falha de conformidade também são conhecidas, variando de algo bastante benigno, como um aviso, passando por um espectro que pode incluir a perda de um cliente, multas ou danos aos recursos humanos. O não cumprimento também pode causar dor extrema na forma de fechamento de fábricas e grande atenção negativa do público para o produto e a empresa envolvida.

Embora esse aspecto punitivo de impor a conformidade tenha dominado por muito tempo a mentalidade geral da indústria, uma mudança foi observada na última década. As empresas de referência da indústria em uma ampla variedade de segmentos perceberam que, se a conformidade é um dado - não é negociável, não está indo embora, é parte de fazer negócios - então a abordagem de conformidade não deve atingir uma meta punitiva, mas deve ser transformado em um processo de operação de negócios que leva a organização ao próximo nível de desempenho.

Alcançar a conformidade fornece a base, a base dos níveis de desempenho. A partir dessa posição, os melhores profissionais da indústria agilizam processos e sistemas para produzir práticas sustentáveis, incluindo tudo, desde equipamentos e desempenho de sistemas até níveis de serviço ao cliente e visibilidade sem precedentes do desempenho e eficácia financeiros. Essas empresas perceberam que podem ir além da conformidade, agregando valor aos negócios com gerenciamento sistemático de ativos e adoção das melhores práticas. Um esforço conjunto para ver a conformidade mais como uma oportunidade de negócios, em vez de um desafio para atender às regulamentações, diferencia os fabricantes líderes de inovação de outros.

Colaboração
O conceito geral de terceirização tem tradicionalmente focado em uma mentalidade de “contratante” em que o comprador contratou um terceiro para realizar alguma atividade que lhe foi atribuída. Existe uma mentalidade de separação entre as duas entidades, sendo a empreiteira e os empregados vistos como estranhos pela entidade atendida. Em alguns casos, o relacionamento pode ser caracterizado como até de adversário. No entanto, devido a problemas no espaço de manufatura, como escassez de pessoal iminente e a necessidade de desempenho de equipamento altamente eficiente (já que afeta diretamente os custos e o atendimento ao cliente), esse paradigma está mudando. A tendência prevalecente é que os fornecedores terceirizados passem de um status de “contratado designado” para um status de “parceiro colaborativo”. Os relacionamentos estão mudando de baseados em transações ou aquisições para baseados em parcerias.

A mudança no relacionamento dos provedores de serviços terceirizados com o status de parceiro confiável leva a solução para o desafio da colaboração. Com equipes internas e terceirizadas com foco nas competências essenciais, mas integradas em suas abordagens, processos e missão, os níveis de melhores práticas podem ser alcançados em toda a organização.

Conclusão
Em pesquisas em andamento, Advanced Technology Services identificou vários fatores importantes como as melhores práticas da indústria, especificamente na área de serviços de equipamentos gerenciados, incluindo:

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  A experiência para reengenharia ou remanufatura de peças desatualizadas ou fora da garantia para equipamentos específicos do cliente
  
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  Conhecimento e conexão com uma rede global de fornecedores, incluindo OEMs e fontes independentes, para uma cadeia de suprimentos altamente robusta, incluindo a capacidade de encontrar e rastrear fornecedores exclusivos ou de nicho de componentes específicos
  
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  A capacidade de obter, por meio dessa rede e de sua própria experiência interna, solução de problemas e suporte técnico de manutenção em uma ampla gama de tipos de equipamentos.
  

Os desafios enfrentados pela indústria de manufatura hoje forçaram as empresas a examinar de perto os custos em todos os cantos da organização. Esse escrutínio alcançou programas de manutenção de equipamentos, onde o desafio não é apenas cortar custos, mas agregar valor ao processo de manufatura, aumentando as principais métricas de produção, como tempo de atividade e tempo de inatividade. Como vimos na teoria e na prática, trazer as melhores práticas da indústria de forma sistemática e consistente, com profundo conhecimento em equipamentos e uma mentalidade de parceria pode trazer benefícios significativos para o chão de fábrica. Concorrência, conformidade e colaboração desempenham papéis importantes em todo o processo.

Este resumo executivo do white paper foi fornecido pela Advanced Technology Services Inc., fornecedora de serviços gerenciados relacionados à manutenção de equipamentos de produção, tecnologia da informação e reparo de peças de reposição. Para obter mais informações, visite www.advancedtech.com.