Os benefícios de adotar uma abordagem de melhoria contínua

Imagine um local de trabalho onde a produtividade é constantemente otimizada, a inovação sempre é buscada e novas oportunidades são descobertas com frequência! Este método de melhoria constante - conhecido como abordagem de melhoria contínua - permite que os fabricantes operem em um nível superior.

Com a cultura, os sistemas e a mentalidade certos, a melhoria passa a fazer parte do trabalho diário e pode fornecer valor incremental às empresas que buscam uma nova rota de competitividade e alcançar a excelência operacional.

Links rápidos:

• O que é melhoria contínua?
• Os benefícios de uma abordagem de melhoria contínua
• Como os fabricantes da Califórnia podem implementar práticas de melhoria contínua
• Fale com o CMTC para implementar sua abordagem de melhoria contínua

O que é melhoria contínua?

O processo de melhoria contínua envolve melhorias incrementais contínuas, onde uma empresa de manufatura dá continuidade às atividades normais de negócios, enquanto busca constantemente novas oportunidades para agregar valor a produtos, serviços e processos. Embora a melhoria contínua possa realizar grandes mudanças ao longo do tempo, é totalmente impulsionada pelas contribuições dos funcionários. Portanto, a eficácia depende da dedicação da equipe ao processo.

No contexto da metodologia Lean, a melhoria contínua busca melhorar todas as operações da sua empresa, focando no aprimoramento das atividades que geram mais valor para os clientes e, ao mesmo tempo, eliminando o maior número possível de processos desnecessários.

Os benefícios de uma abordagem de melhoria contínua

Um fabricante que adota a abordagem de melhoria contínua verá benefícios imensuráveis, incluindo:

Maior produtividade

A abordagem de melhoria contínua concentra-se na eliminação de desperdícios, melhorando a qualidade do produto e serviço ao cliente e impulsionando a eficiência para otimizar a produtividade do trabalho. Portanto, a implementação de processos eficientes para reduzir o desperdício é particularmente importante na indústria de manufatura, uma vez que o tempo de inatividade afeta negativamente os cronogramas de entrega, as relações com o cliente e as operações internas gerais.

Uma forma comum de desperdício é o tempo gasto esperando, sejam funcionários aguardando ordens de serviço ou ordens de serviço esperando funcionários. A adoção de uma abordagem de melhoria contínua oferece a seus funcionários as ferramentas imediatas de que precisam para realizar o trabalho e pode resultar em redução do tempo de inatividade, melhor atendimento ao cliente, maior economia de custos e maior lucratividade.

Qualidade aprimorada

As melhorias geralmente afetam várias áreas; por exemplo, uma ideia que aumenta a receita também pode melhorar a satisfação do cliente. Um dos objetivos centrais para a implementação de uma abordagem de melhoria contínua é agilizar ainda mais os processos para produzir produtos de qualidade. Na verdade, cerca de 54% de todas as melhorias afetam a qualidade, o que, por sua vez, aumenta outras métricas, como a satisfação do cliente e agiliza o processo de fabricação geral; este é um benefício crucial que você desfrutará ao implementar uma abordagem de melhoria contínua para operações de manufatura!

A manufatura enxuta é uma teoria de produção que enfatiza a eliminação de desperdícios em todas as formas. Despesas de recursos que não contribuem para o valor de um produto conforme definido pelo cliente são um desperdício em um ambiente de manufatura enxuta. Quando a eliminação do desperdício é a meta, os resultados são uma melhoria no atendimento ao cliente, na eficiência e na qualidade geral dos produtos que uma empresa fabrica.

A abordagem de melhoria contínua não apenas elimina etapas desnecessárias que não agregam valor, mas também elimina os problemas de qualidade decorrentes dessa perda de custo, tempo e recursos. Muitas empresas de manufatura têm um processo estabelecido e comprovado para lidar com cotações e pedidos de trabalho, treinamento formalizado para novos funcionários, bem como métricas e critérios para determinar a qualidade e eficiência geral. Além disso, eles têm medidas em vigor para mitigar o risco de produção e gerenciar o feedback do cliente.

Custos reduzidos

O impacto médio de uma ideia de economia de custos é de US $ 31.043 em seu primeiro ano de implementação. Sua equipe de fábrica pode ser uma grande fonte de ideias para melhorar processos que ajudam a reduzir custos. Certifique-se de conversar com os trabalhadores do chão de fábrica para discutir ideias sobre pontos de melhoria de processo. Como os trabalhadores do chão de fábrica são os que usam constantemente os processos, eles têm uma visão valiosa de como as coisas podem ser simplificadas ou otimizadas para gerar valor.

Tempo de entrega reduzido

O impacto médio de uma melhoria que economiza tempo é de quase uma hora por dia - 270 horas no primeiro ano de implantação. A entrega no prazo é uma das expectativas mais importantes para atender aos clientes. Muitos negócios de manufatura são exigidos pelos clientes para demonstrar consistentemente um alto nível de serviço - geralmente 95% ou mais.

Muitas métricas são usadas para ajudar a desenvolver o desempenho de um fornecedor para níveis mais elevados, incluindo qualidade, pontualidade, entrega, custo e conformidade. Talvez a métrica mais importante de todas seja a entrega no prazo - se você não pode atender às expectativas do seu cliente e entregar no prazo, então eles muitas vezes encontrarão outro fornecedor que possa.

Maior satisfação e moral do funcionário

Uma pesquisa Gallup com trabalhadores dos EUA em 2020 mostrou que apenas 20% dos funcionários estavam engajados em seu trabalho. Isso significa que em média 80% dos funcionários não estão engajados, e esta é uma grande oportunidade de melhoria, pois há muitos benefícios financeiros em ter funcionários preocupados com seu trabalho.

Um programa de melhoria enxuta e contínua ataca diretamente esse problema. Em sua essência, a melhoria contínua é projetada para capacitar os funcionários a resolver problemas que os incomodam e melhorar gradualmente a eficiência de seus processos de trabalho. Essa metodologia indica aos funcionários que suas ideias são importantes. Quando um funcionário faz uma sugestão de melhoria, a ideia pode ser testada cuidadosamente; e, se bem-sucedido, implementado em toda a empresa. Isso muda o papel e as responsabilidades do funcionário de um ator passivo para um participante ativo nos processos de negócios.

Taxa de rotatividade de funcionários reduzida

Você sabia que mais da metade dos funcionários está procurando ativamente por novas funções em outro lugar?

A rotatividade nas organizações é cara em termos de tempo, energia e recursos, pois a empresa deve pagar pelo recrutamento, contratação e treinamento de alguém novo para fazer o trabalho. Em alguns empregos, pode levar vários meses ou até anos de treinamento prático para que um funcionário ganhe a experiência necessária para se destacar em seu trabalho. Os funcionários que participam ativamente da melhoria da empresa ganham um sentimento de orgulho e realização, que é uma faceta fundamental da abordagem de melhoria contínua. Isso leva a um maior sentimento de pertença e menos motivos para deixar a organização.

Como os fabricantes da Califórnia podem implementar práticas de melhoria contínua

Existem alguns métodos diferentes para implementar uma abordagem de melhoria contínua em seu negócio de manufatura. Alguns utilizam manufatura enxuta, outros Six Sigma ou a Teoria das Restrições. Cada um deles tem uma ferramenta em comum - o modelo de causa-raiz-ação corretiva.

Entre as ferramentas mais amplamente utilizadas para a melhoria contínua está um método de garantia de qualidade de quatro etapas - o ciclo planejar-fazer-verificar-agir (PDCA):

• Plano: Identifique uma oportunidade e planeje a mudança.
• Faça: Implemente a mudança em pequena escala.
• Verifique: Use os dados para analisar os resultados da mudança e determinar se ela fez diferença.
• Agir: Se a mudança foi bem-sucedida, implemente-a em uma escala mais ampla e avalie continuamente seus resultados. Se a mudança não funcionar, comece o ciclo novamente.

Contate o CMTC para implementar sua abordagem de melhoria contínua

A melhoria contínua não é um destino, mas uma jornada de processos contínuos. Os fabricantes que praticam a filosofia Lean podem alcançar melhorias “revolucionárias” em sua organização diariamente!

A equipe de consultores da CMTC é composta por diversas origens e conjuntos de habilidades para fornecer o conhecimento necessário para superar quase todos os problemas enfrentados pela comunidade de manufatura da Califórnia. A CMTC é especializada em assistência técnica, desenvolvimento de força de trabalho e serviços de consultoria para fabricantes de pequeno e médio porte. Podemos “expandir seu alcance” ajudando você a implementar as melhores práticas do setor em sua fábrica.

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