Economias incertas exigem ação defensiva de redução de custos

A comunidade manufatureira na maioria dos setores está muito ocupada com os negócios dos clientes, que têm sido os mais fortes na memória recente. No entanto, a incerteza sobre o que o próximo ano trará para os negócios está surgindo com uma desaceleração esperada na economia, impactos da guerra comercial / tarifária, escassez de mão de obra e aumentos salariais, para citar alguns. Os fabricantes têm pouco controle sobre essas questões, mas uma área que os fabricantes podem controlar é o custo dentro das quatro paredes do fabricante, tanto na área de produção quanto no escritório.

Como os fabricantes podem gerenciar os custos para ajudar a silenciar o impacto dessas questões sobre as quais temos pouco controle? Listadas abaixo estão cinco ferramentas básicas de "bloqueio e combate" que toda empresa deve ter a capacidade de fazer para reduzir custos.

> produto para outro. Também chamado de SMED (troca de um minuto de matrizes) pode reduzir drasticamente as alterações ao longo do tempo, fornecendo mais capacidade de produção de peças. Cada etapa do processo de mudança é determinada como uma etapa que pode ser executada enquanto o trabalho anterior ainda está em execução ou só pode ser realizada quando o trabalho anterior foi concluído. Essa análise por si só pode reduzir drasticamente o tempo de troca. A essência do sistema SMED é converter o máximo possível de etapas de transição em “externas” (realizadas enquanto o equipamento está funcionando) e simplificar e agilizar as etapas restantes. O nome Troca de dados em um minuto vem do objetivo de reduzir os tempos de transição para dígitos "únicos" (ou seja, menos de 10 minutos).
1. Mapeamento do fluxo de valor:o mapeamento do fluxo de valor (VSM) é uma ferramenta incrível que você pode usar para identificar oportunidades de reduzir o lead time, reduzir custos e qualidade ruim. VSM inclui mapear o caminho de produção de um produto do início ao fim, desenhando uma representação visual de cada processo nos fluxos de material e informação e, em seguida, desenhando um mapa - um estado futuro - que ilustra como o valor deve fluir. Seguir essas etapas permitirá que você desenvolva uma lista priorizada de itens de melhoria que você e sua equipe podem abordar. Um mapa de fluxo de valor pode ser usado para um processo inteiro - do pedido do cliente até a entrega ou para um segmento de um processo inteiro - uma das ferramentas mais poderosas disponíveis para os fabricantes e também para empresas de serviços. Esta é uma ferramenta que toda empresa deve ter vários membros de sua equipe treinados para fazer.
2. Fabricação celular / de fluxo:estabelecer o fluxo adequado em seu processo de fabricação é essencial para atender à demanda do cliente e produzir da maneira mais eficiente. A manufatura celular pode permitir que sua empresa equilibre as operações que reduzem os custos, eliminando gargalos no processo e atendendo à demanda do cliente, vinculando as operações manuais e da máquina na combinação mais eficiente para maximizar o conteúdo de valor agregado e minimizar o desperdício.
3. Sistemas Kanban Pull:Um sistema Kanban Pull, ao contrário de um sistema Push, tenta controlar e melhorar o fluxo de trabalho alocando recursos apenas quando há demanda e quando a capacidade está disponível, não com base na demanda prevista. O principal benefício da programação pull é a redução de custos, evitando o excesso de estoque e desperdício, junto com a sobrecarga necessária para gerenciar esse excesso de estoque.
4. Programa 5S:5S é um sistema composto de cinco etapas para criar um controle de processo visual sustentável. Quando implementado, o 5S criará padronização e melhorará a organização, a segurança do seu local de trabalho e reduzirá custos. As cinco etapas incluem:
   1. Sort:em caso de dúvida, jogue fora
   2. Colocar em ordem:um lugar para tudo e tudo em seu lugar
   3. Brilhar:Inspecione durante a limpeza
   4. Padronizar:todos seguem os mesmos processos e procedimentos
   5. Sustentar:Faça do 5S parte do procedimento de trabalho diário da sua empresa

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