Dicas a serem lembradas ao desenvolver peças moldadas em rolo

A maioria dos fabricantes de metal convencionais tem a capacidade de acomodar quase todas as solicitações de projeto de peças, contanto que você esteja disposto a cobrir os custos associados. Com uma peça laminada adequada, não há custos ou considerações adicionais:os prazos de entrega são inexistentes, o refugo é reduzido a praticamente nada e sua peça projetada é produzida de forma eficiente e com grande repetibilidade.

Esta postagem do blog tem como objetivo ajudar aqueles que estão interessados ​​no básico sobre como criar uma peça eficiente e econômica.

Escolhendo o material certo

Grandes peças dependem da escolha dos materiais certos. Embora seus materiais devam ser de alta qualidade, é importante que você escolha um material apropriado para o processo de laminação e sua aplicação pretendida. Então, quais tipos de materiais são a melhor escolha para laminação? Primeiro, procure escolher um material que esteja prontamente disponível em forma de bobina ou folha. A decisão mais difícil está na escolha de um metal que possa tolerar a flexão no raio desejado; normalmente, quanto mais dúctil melhor.

Se você está preocupado em escolher o material certo, deixe isso para um profissional. Nós aqui da CAMM metais teremos prazer em ajudar.

Dicas para tolerâncias

A coisa mais importante a ter em mente, em relação às tolerâncias, é torná-las o mais soltas possível, mantendo as expectativas de funcionalidade e qualidade adequadas. Aqui estão algumas informações sobre os aspectos de design que influenciam as flutuações de tolerância para diferentes seções de peças laminadas:

• Tolerâncias angulares acumuladas: As variações nas dimensões gerais da peça além das faixas de tolerância normal são afetadas pelas tolerâncias angulares acumuladas.
• Perfuração Múltipla: A perfuração de vários furos causa um acúmulo de tolerâncias. Embora as tolerâncias de cada furo para o próximo possam ser mantidas muito próximas, o desvio geral do primeiro furo para a última van varia pela soma de todas as tolerâncias intermediárias permitidas.
• Retenção dimensional: As dimensões externas podem ser mantidas com bastante precisão durante a conformação por rolo, embora as dimensões internas estejam sujeitas a uma variação de duas vezes a espessura da tira.
• Padrões de furos agrupados: Especialmente perto do final das peças usinadas, os padrões de furos agrupados podem ser perfurados se você estiver usando uma única matriz com vários punções. Isso permite tolerâncias furo a furo muito precisas.
• Buracos próximos às curvas: Buracos perfurados em curvas ou próximos a elas irão distorcer em formas ovais ou de ovo, então tenha cuidado e planeje seu design e tolerâncias de acordo.

Diretrizes importantes para peças moldadas em rolo

Abaixo, incluímos algumas diretrizes para ajudar a maximizar a eficiência e a relação custo-benefício em seu projeto. Afinal, você está tentando criar uma excelente peça perfilada, uma peça que é rápida e simples de fabricar imediatamente.

Se você deseja criar um projeto absolutamente adequado para sua aplicação (não apenas otimizado para os processos de fabricação atuais), seu fabricante pode pegar esse projeto e fazê-lo funcionar com seu maquinário. Claro, é importante ter em mente que as diretrizes a seguir são apenas isso – elas podem ser dobradas ou quebradas quando necessário.
1). Evite canais profundos e estreitos
Pode ser quase impossível produzir um canal em U alto e comprido em máquinas padrão. Em geral, canais profundos e estreitos requerem rolos formadores de grande diâmetro, que são mais caros de adquirir. Máquinas de tamanho médio funcionam melhor com uma profundidade máxima de quatro polegadas.
2). Apontar para comprimentos de perna adequados
Devido à falta de alavancagem, as pernas curtas podem ser bastante difíceis de enrolar em materiais de calibre mais pesado. Além disso, pernas extremamente longas são difíceis de formar sem equipamento especializado. Isso também se aplica ao fazer bainhas ou dobrar o material sobre si mesmo. No entanto, há um meio-termo feliz:se você está preocupado com o fato de suas pernas serem muito curtas, certifique-se de que elas tenham no mínimo 3 vezes a espessura do material além do ponto tangente. Por outro lado, se você acha que suas pernas podem ser muito longas, você pode aumentar sua seção ou abrir a parede lateral em um ângulo.
3). Mantenha os recursos perfurados longe de bordas e dobras
Os recursos perfurados que estão muito próximos da borda do perfil podem distorcer a borda e/ou o recurso. Tente manter esses furos localizados a pelo menos 1/2 do diâmetro (ou largura) do recurso longe da borda do perfil.
Além disso, fabricações como ranhuras, entalhes e furos podem distorcer a si mesmas ou a peça quando colocadas incorretamente. Podem surgir problemas quando eles são colocados muito perto (ou diretamente) da linha de dobra, bem como quando são colocados muito perto da borda. Para evitar esse problema, a borda do furo ou ranhura deve ter pelo menos três vezes a espessura do material do ponto tangente da dobra mais próxima.
4). Design simétrico
Infelizmente, peças assimétricas são mais propensas a torcer e causar outros tipos de distorção nas etapas finalizadas. Projetar sua peça com simetria em mente pode ajudar a diminuir ou eliminar a probabilidade de empenamento. No entanto, muitas peças não podem ser projetadas simetricamente; nesses casos, a CAMM Metals pode acomodar esses projetos no projeto da ferramenta do cilindro e nos parâmetros de configuração da máquina.

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