5 causas comuns de problemas de alimentação de arame na soldagem

Muitos operadores de soldagem afirmam que a má alimentação do arame está entre os desafios mais comuns que enfrentam diariamente. A má alimentação do arame pode levar ao aumento do tempo de inatividade, desperdício de consumíveis e diminuição da qualidade geral da solda. Existem muitas variáveis ​​diferentes que podem levar a problemas de alimentação de arame. Embora os soldadores geralmente assumam que o metal de adição é a fonte do problema, há muitos outros problemas que também podem ser a causa. Leia abaixo para aprender sobre algumas das causas mais comuns de problemas de alimentação de arame na soldagem.

1. Problemas de Alimentador ou Equipamento

Problemas com seu alimentador ou equipamento usado na solda podem ser a causa de problemas de alimentação de arame. Se os roletes de acionamento não se moverem quando o gatilho da pistola for acionado, pode ser devido a um mau funcionamento do relé do alimentador ou a um relé quebrado. Se não houver resposta quando você puxar o gatilho, pode ser por causa de um fio de controle quebrado. Se você usar um adaptador para conectar a pistola ao alimentador, seus problemas de alimentação de arame podem ser causados ​​por uma conexão ruim do adaptador. A instalação inadequada do tubo guia também pode causar problemas de alimentação do arame, pois pode impedir que o arame seja alimentado corretamente dos roletes de acionamento na pistola.

2. Considerações do Drive Roll

Usar o tamanho ou estilo incorreto do rolo de acionamento é uma fonte comum de alimentação de arame inadequada. O tamanho do rolo de acionamento deve corresponder ao tamanho do seu fio. O estilo correto de drive roll depende do tipo de fio que você está usando. Um rolo de acionamento em forma de V padrão é a melhor escolha para arame sólido, enquanto um rolo de acionamento serrilhado em V é a melhor escolha para arames tubulares. A tensão adequada do rolete de acionamento também é importante para garantir uma alimentação suave do arame. Demasiada tensão pode esmagar o fio ou causar descamação do fio e detritos do revestimento.

3. Problemas de revestimento

Problemas com o revestimento são algumas das causas mais comuns de problemas de alimentação de arame. Você deve verificar se o forro tem o comprimento, tamanho e estilo adequados para o tamanho e estilo de fio que você está usando. Usar o tipo errado de liner pode levar a uma má alimentação do arame. Você também deve verificar se há acúmulo de detritos dentro do revestimento, pois os detritos podem atrapalhar o processo de soldagem e causar problemas de alimentação.

4. Desgaste da ponta de contato

Com o tempo, a ponta de contato e o difusor podem se desgastar e ficar sujos. Quando a ponta de contato se desgasta, a forma do furo pode mudar para uma forma mais oblonga. Esta mudança na forma pode levar a uma má alimentação do arame. Pequenas bolas de respingos também podem se fundir dentro do bico de contato ao longo do tempo, o que pode levar ao burnback ou má alimentação do arame. Se você estiver enfrentando problemas de alimentação de arame, verifique a ponta de contato para garantir que não esteja desgastada e livre de detritos.

5. Comprimento da arma

Se nenhum dos fatores acima for o culpado da má alimentação do arame, você pode estar usando o comprimento errado da pistola. Quando o cabo da pistola é muito longo, pode causar torção ou amontoamento. O cabo da pistola precisa ser o mais reto possível com o comprimento adequado da pistola para evitar problemas de alimentação. Embora as pistolas muito longas proporcionem maior mobilidade ao soldador, serão necessárias forças muito maiores para alimentar o arame.

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