Causas mais comuns de quebra de punção

Aços de metal duro endurecidos, todos extensivamente tratados termicamente, duram milhares de operações de puncionamento. Mesmo equipado com backbones de material denso, no entanto, a quebra do punção é um problema inevitável. Até certo ponto, o erro do operador é um fator causador conhecido. A altura de fechamento está configurada incorretamente, o procedimento incorreto de partida da tira é utilizado ou algum outro erro gerado pelo operador está em andamento. Em seguida, sabe-se que as distâncias de folga do processo causam fraturas no punção.

Erros de liberação arraigados no processo  

Em muitas oficinas de máquinas, uma distância de estampagem definida é usada em todas as aplicações de corte. Para aços macios, espere 10% de folga, de acordo com a espessura do aço. Para o alumínio, esse valor cai para 8%, enquanto os aços mais duros contam com uma folga de 12% entre o punção e a zona de contato. Se o punção acelerar para baixo e atingir uma liga excessivamente endurecida, o punção quebrará. Como regra geral, as distâncias de folga do punção acima geralmente estão corretas, pelo menos até que um metal mais duro zombe dessas porcentagens fixas. Evite a quebra do punção aqui ajustando a folga do equipamento.

Forças de cisalhamento de punção orientadas por erros  

Um simples soco central desce e concentra a energia cinética. Se a geometria do punção for irregular, essas forças chegarão de forma assíncrona. As energias de propagação explodem ao longo das zonas de tensão intergranular, então o punção racha. Ao formar a aresta da ferramenta, as geometrias concêntricas são favorecidas em relação aos deslocamentos angulares. Em outras palavras, o perfil do punção deve se originar no centro da ponta da ferramenta e mover-se sincronicamente para fora, de modo que o ângulo de cisalhamento seja minimizado. Além disso, as placas de apoio e os retentores montados no equipamento devem absorver e direcionar essas energias de propagação, especialmente quando o punção está processando uma liga mais dura.

Problemas de deflexão da prensa  

Contra-intuitivamente, pontas de punção finamente projetadas, carregadas de intrincados detalhes geométricos, são acionadas por poderosas máquinas de prensa. Se o maquinário não estiver alinhado corretamente, talvez porque o pistão da prensa não esteja paralelo à seção de reforço, o curso do equipamento gerará uma taxa de deflexão que não pode ser tratada pela ponta do punção do equipamento. Toda essa energia mal direcionada, acaba rasgando o material do punção. Ao manter a prensa e alinhar corretamente as várias seções da prensa, a taxa de deflexão é mantida com segurança baixa e gerenciável.

Adicionando insulto à injúria, todos esses problemas se tornam muito mais difíceis de gerenciar quando o equipamento de perfuração emprega um mecanismo de remoção de ponte abaixo do padrão. A ferramenta suplementar limpa os rejeitos de sucata do punção, mas também introduz outro potencial catalisador de quebra do punção. Se o stripper absorver grandes quantidades de energia de impacto, o punção quebrará. Se o stripper não estiver alinhado, mesmo uma pequena discrepância no ângulo de cisalhamento ou na taxa de deserção resultará, mais uma vez, em um punção fraturado.