Principais Causas de Quebra de Punção e Como Preveni-las

Aços de carboneto endurecidos, todos extensivamente tratados termicamente, duram por milhares de operações de perfuração. Mesmo equipados com espinhas dorsais de material denso, no entanto, a quebra de punção é um problema inevitável. Em certa medida, erro do operador é um fator causativo conhecido. A altura de fechamento está incorretamente definida, o procedimento de partida de tira errado é utilizado, ou algum outro erro gerado pelo operador está em andamento. Em seguida, distâncias de folga de processo são conhecidas por causar fraturas de punção.

Erros de Folga Inerentes ao Processo

Em muitas oficinas de máquinas, uma distância de estampagem definida é usada across-the-board em toda aplicação de corte. Para aços carbono, espere 10% de folga, combinada contra a espessura do aço. Para alumínio, aquele valor cai para 8% enquanto aços mais duros confiam em uma folga de 12% no gap de zona de contato punção-a. Se o punção acelera para baixo e golpeia uma liga excessivamente endurecida, o punção quebrará. Como regra prática, as distâncias de folga de punção acima são geralmente corretas, pelo menos até que um metal mais duro faça uma zombaria daquelas porcentagens fixas. Evite quebra de punção aqui ajustando finamente a folga do equipamento.

Forças de Cisalhamento de Punção Impulsionadas por Erro

Uma simples punção de centro cai e foca energia cinética. Se a geometria do punção é irregular, aquelas forças chegarão assincronamente. As energias propagantes explodem ao longo de zonas de estresse intergranular, então o punção trinca. Ao formar a aresta da ferramenta, geometrias concêntricas são favorecidas sobre offsets angulares. Em outras palavras, o perfil do punção deve originar no centro da ponta da ferramenta e mover-se sincronicamente para fora para que o ângulo de cisalhamento seja minimizado. Além disso, as placas de apoio e retentores equipados no equipamento devem absorver e direcionar aquelas energias propagantes, especialmente quando o punção está processando uma liga mais dura.

Problemas de Deflexão da Prensa

Contraintuitivamente, pontas de punção finamente engenheiradas, carregadas com detalhes geométricos intrincados, são impulsionadas por poderosas máquinas de prensa. Se a maquinaria não está propriamente alinhada, talvez porque o pistão da prensa não é paralelo à seção do reforço, então o curso do equipamento gerará uma taxa de deflexão que não pode ser manejada pela aresta de ataque do equipamento, a ponta do punção. Toda aquela energia mal direcionada, ela acaba rasgando o material do punção. Mantendo a prensa e alinhando as várias seções da prensa corretamente, a taxa de deflexão é mantida seguramente baixa e gerenciável.

Adicionando insulto à injúria, todas estas questões tornam-se muito mais difíceis de gerenciar quando o equipamento de perfuração emprega um mecanismo de extração de ponte subpadrão. A ferramenta suplementar limpa aparas de metal sucata do punção, mas também introduz mais um potencial catalisador de quebra de punção. Se o extrator absorve grandes quantidades de energia de impacto, o punção quebrará. Se o extrator não está alinhado, então mesmo uma ligeira discrepância no ângulo de cisalhamento ou taxa de deflexão resultará, mais uma vez, em um punção fraturado.