Corte por jato de água vs. Corte a laser:qual é o melhor para sua aplicação?

Dois principais métodos de corte que os fabricantes de metal utilizam frequentemente quando cortam materiais incluem corte a laser e corte a jato de água. Dependendo do tipo de material usado e do resultado final desejado, é benéfico entender as diferenças entre os dois. Leia mais este blog para saber mais sobre esses processos de corte para avaliar melhor a diferença entre corte a laser e corte a jato de água.

Corte por jato de água

O corte por jato de água é um processo de corte abrasivo que usa água de alta pressão para cortar praticamente qualquer material. A água é pressurizada e empurrada através de um fluxo de água concentrado projetado para cortar com precisão materiais como aço em plástico. Os serviços de corte por jato de água têm várias vantagens, incluindo:

1. O corte por jato de água elimina a necessidade de comprar ferramentas personalizadas, reduzindo assim o tempo de configuração e os custos desnecessários. Ao contrário do corte a laser, o corte a jato de água é uma solução mais barata.
2. Este sistema de corte é capaz de cortar uma grande variedade de materiais. Este sistema geralmente corta aço, aço inoxidável, alumínio, ligas de alta temperatura e aeroespaciais como titânio, Inconel, Waspaloy, Hastelloy, metais reflexivos como latão e cobre, plásticos, compósitos e são especialmente bons no corte de materiais laminados como fibra de carbono.
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3. O corte a jato de água é um processo a frio e não aquece o material durante o processo de corte. Isso significa que nenhuma zona afetada pelo calor é criada durante o processo de corte. Este é um fato muito importante para aqueles na indústria aeroespacial, pois o processo de corte por jato de água não altera o estado físico do material que está sendo cortado ou faz com que o material deforme com o calor.
4. Além disso, a falta de uma zona afetada pelo calor também ajuda os fabricantes de chapas metálicas. A eliminação de uma zona afetada pelo calor significa que o processo pode ir direto do jato de água para as operações de rosqueamento ou soldagem sem a necessidade de remover qualquer material afetado pelo calor. Isso reduz a mão de obra e ajuda os fabricantes de metal a obter um produto de qualidade com rapidez e eficiência.

Para ver como funciona o corte por jato de água, confira nosso vídeo aqui:https://youtu.be/QCiqUK_ZdPQ

Vs.

Corte a Laser

O corte a laser é conhecido por sua capacidade de cortar com precisão chapas finas em altas velocidades. Este é um processo de corte “quente” que funciona usando um feixe de laser para cortar materiais, que é controlado por parâmetros de computador. O caminho do laser queima ou derrete o material resultando em um corte uniforme. Um grande benefício da tecnologia de corte a laser é a velocidade com que ela corta materiais com menos de 3/8 de polegada de espessura. Para materiais com mais de 3/8” de espessura, as velocidades de corte diminuem significativamente. De acordo com a ThomasNet, os cortadores a laser funcionam bem com uma variedade de materiais, incluindo aço, aço inoxidável e chapas finas de alumínio, cobre e latão. Se uma combinação de materiais consiste em materiais com diferentes pontos de fusão, no entanto, pode ser bastante difícil de cortar. Estruturas sanduíche com cavidades não podem ser cortadas usando um laser, e materiais com acesso limitado também são difíceis. O corte de material 3D também é difícil de gerenciar devido à orientação rígida do feixe (fonte). Precisão com corte a laser é fundamental. No entanto, certifique-se de usar materiais mais finos para usar a distância adequada para evitar danos e possíveis rebarbas. A seguir estão mais algumas vantagens do corte a laser:

1. O tempo é economizado durante o processo de configuração com a capacidade de reagir e modificar rapidamente, se necessário.
2. A eficiência é aumentada, pois vários trabalhos ou peças podem ser colocados e cortados em um único programa.
3. A mais recente tecnologia a laser, o Laser de fibra, é ainda mais rápida do que as máquinas de CO2 mais comumente disponíveis.

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