Diferença entre soldagem MIG e soldagem TIG

A soldagem é um dos processos de união populares que quase substituiu outros processos de união permanentes, incluindo a rebitagem. O intenso desenvolvimento da técnica de soldagem ao longo das últimas décadas a torna uma escolha de destaque para a união de estruturas metálicas, plásticas e até cerâmicas. Por definição, a soldagem é um dos processos de união que pode unir permanentemente dois ou mais componentes por formação de coalescência com ou sem a aplicação de material de enchimento adicional, calor e pressão. Existe uma grande variedade de tais processos para atender a necessidade de montagem de diferentes materiais de diversas maneiras. Tais processos podem ser classificados como soldagem a arco, soldagem a gás, soldagem por resistência, soldagem em estado sólido e soldagem por energia intensa. Cada um desses grupos novamente tem vários processos. A soldagem MIG e TIG são dois processos diferentes de soldagem a arco.

Em soldagem a arco , um arco elétrico é estabelecido entre o metal original e o eletrodo. Este arco é a principal fonte de calor para derreter as superfícies de contato do metal base para formar coalescência. Como os metais básicos precisam se fundir para obter a união, todos os processos de soldagem a arco são basicamente soldagem por fusão. Existem vários processos de soldagem a arco, como soldagem por arco de metal manual (MMAW), soldagem por arco de metal a gás (GMAW), soldagem por arco de tungstênio a gás (GTAW), soldagem por arco submerso (SAW), soldagem por arco de núcleo de fluxo (FCAW), soldagem por eletroescória (ESW), etc. Todos eles são baseados no mesmo princípio em termos de técnica de junção, mas sua capacidade e processo são diferentes. Cada um deles oferece certas vantagens sobre os outros.



Soldagem por arco de metal a gás (GMAW) é um processo de soldagem por fusão altamente produtivo em que o eletrodo consumível é alimentado continuamente na zona de soldagem a partir de um carretel de arame usando um sistema automatizado. O arco, constituído entre o eletrodo e os metais de base sob a presença de suficiente diferença de potencial, funde o eletrodo a uma taxa mais rápida e posteriormente se deposita na fenda da raiz para perpetuar o processo. O gás de proteção adequado também é fornecido para proteger o arco de alta temperatura e as áreas circundantes da oxidação. Com base na propriedade do gás de proteção, o GMAW pode ser de dois tipos:gás ativo metálico e gás inerte metálico. Em soldagem com gás inerte metálico (MIG) , um gás quimicamente inerte (como argônio, hélio, etc.) é usado para fins de blindagem; enquanto na soldagem com gás ativo de metal, um gás quimicamente ativo (como dióxido de carbono ou oxigênio) é misturado com gás inerte para uso como proteção.

Soldagem por arco de tungstênio a gás (GTAW), popularmente conhecida como soldagem por gás inerte de tungstênio (TIG) , é um processo de soldagem por fusão versátil e confiável que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível para constituir o arco elétrico. O metal de adição, se necessário, também pode ser fornecido externamente, alimentando uma haste de lima na zona de soldagem. Ao contrário da soldagem MIG, a soldagem TIG não é adequada para altas taxas de deposição de carga; no entanto, a qualidade da junta e a aparência do cordão de solda são muito melhores. Portanto, tanto a soldagem MIG quanto a TIG são processos de soldagem por fusão onde o calor é fornecido por um arco elétrico e ambos utilizam gás inerte como gás de proteção. No entanto, eles são diferentes de certas maneiras, incluindo o processo e a capacidade. Várias diferenças entre soldagem MIG e soldagem TIG são fornecidas abaixo em formato de tabela.

Tabela:Diferenças entre soldagem MIG e soldagem TIG

Soldagem MIG	Soldagem TIG
A soldagem MIG é realizada usando um eletrodo consumível.	A soldagem TIG é realizada usando um eletrodo não consumível.
O eletrodo pode ser feito de qualquer metal competente.	O eletrodo é feito de tungstênio com alguns elementos de liga.
A taxa de deposição do filler é muito alta. Portanto, o processo é altamente produtivo.	A taxa de deposição de preenchimento é comparativamente baixa.
Produz respingos que causam perda de metal de adição, aparência ruim etc.	Está livre de respingos se os parâmetros ideais forem empregados.
O modo de soldagem autógeno não é possível, pois o eletrodo é consumível.	É preferível para o modo autógeno; também pode ser aplicado para outros modos.
Não pode ser executado para requisitos de junção de sobrecarga.	Pode ser aplicado para requisitos de junção aérea.
MIG é simples e geralmente não requer soldador altamente treinado. Também é muito fácil de controlar.	TIG é um pouco difícil, especialmente estabelecer e manter o arco. Portanto, requer um soldador experiente.

Eletrodo consumível e não consumível: Um eletrodo condutor é obrigatório em todo processo de soldagem a arco para constituir o arco. Às vezes, esse próprio eletrodo deposita metal fundido no espaço da raiz entre as placas de base. Um eletrodo consumível é aquele que pode derreter pelo calor do arco para depositar o enchimento durante a soldagem. Pelo contrário, não se espera que um eletrodo não consumível derreta durante a soldagem e, portanto, é necessário fornecer metal de adição externamente sempre que pretendido. Na soldagem MIG, o eletrodo consumível derrete pelo calor do arco e, posteriormente, fornece metal de adição. Assim, o eletrodo é alimentado continuamente na zona de soldagem a uma taxa pré-definida. A soldagem TIG é realizada usando um eletrodo não consumível e, portanto, não derrete para fornecer o enchimento. Caso o enchimento seja desejado, o mesmo é fornecido adicionalmente através da alimentação de uma haste de enchimento de pequeno diâmetro abaixo do arco.



Material do eletrodo: O material de enchimento deve ser compatível com o material original, caso contrário, a soldagem defeituosa será produzida. Com a soldagem MIG, o metal de adição (o mesmo que o metal do eletrodo) pode ser escolhido de acordo com o metal base. Assim, o eletrodo pode ser feito de uma grande variedade de metais, cada um geralmente é adequado para um pequeno grupo de metais básicos. Na soldagem TIG, o eletrodo é sempre feito de tungstênio por causa de sua resistência, alta temperatura de fusão e boa capacidade de retenção de forma. Às vezes, alguns elementos de liga também são adicionados (por exemplo, tório, óxido de lantânio, óxido de cério, zircônia, etc.) com tungstênio para melhorar várias características de soldagem, como emissividade de elétrons, erosão de eletrodos, etc.

Taxa de deposição e produtividade de preenchimento: No processo de soldagem MIG, o eletrodo na forma de fio de pequeno diâmetro que é enrolado em uma piscina é alimentado continuamente por um arranjo mecanizado adequado. Assim, o enchimento pode ser depositado em uma taxa mais rápida e, consequentemente, este processo de soldagem é altamente produtivo em comparação com a soldagem TIG. Assim, a soldagem MIG é adequada quando a borda é preparada em forma de V ou U ou a folga da raiz é maior.

Nível de respingos e aparência: Respingos são pequenas gotículas de metal de lima fundido que são produzidas devido à dispersão do arco e subsequentemente emergem da zona de soldagem. Este respingo causa perda de metal de enchimento que leva a uma taxa de deposição de enchimento não uniforme. Também desestabiliza o arco. Gotas de metal fundido depositadas abruptamente também dificultam a aparência e às vezes requerem moagem para sua remoção. Muitos processos de soldagem a arco produzem respingos, incluindo GMAW (ambos MIG e MAG). Embora o MIG tenda a produzir respingos de baixo nível, ele não pode ser realizado de maneira livre de respingos, mesmo que sejam empregados um conjunto ideal de parâmetros de processo e uma técnica de soldagem adequada. A soldagem TIG geralmente não produz respingos, a menos que a superfície do material de trabalho não esteja limpa. O cordão de solda produzido pela soldagem TIG é limpo, liso e atraente.

Modos autógenos, homogêneos e heterogêneos: Com base na aplicação do metal de adição e na sua composição, a soldagem pode ser classificada em modos autógenos, homogêneos e heterogêneos. Um modo autógeno de soldagem é realizado sem a aplicação de qualquer metal de adição. Quando a folga da raiz é praticamente zero ou muito pequena, o preenchimento não é necessário. No modo homogêneo de soldagem, o enchimento é aplicado e a composição do enchimento é mais ou menos a mesma do metal original. O enchimento também é aplicado no modo de soldagem heterogêneo, mas a composição do enchimento difere substancialmente daquela do metal original. Como o eletrodo consumível é inerente à soldagem MIG, não pode ser realizado no modo autógeno. Ao contrário disso, o TIG é adequado e preferido para tal finalidade. TIG também pode ser aplicado vantajosamente para modos homogêneos e heterogêneos com um conjunto ótimo de parâmetros.

Possibilidade de junção aérea: A posição de soldagem inclui para baixo, inclinada, suspensa, etc. A posição de união suspensa é muito difícil de executar, pois é necessário depositar o enchimento contra a gravidade. A piscina de metal fundido sempre tem uma tendência a cair e pode até ferir o soldador. Assim, a força gravitacional por si só não é adequada para a deposição de carga adequada; na verdade, impõe restrições. A força de Lorentz ajuda nessa situação. A soldagem TIG com um conjunto ótimo de parâmetros pode ser empregada para soldagem aérea. No entanto, requer soldador experiente para obter boa penetração e qualidade de soldagem.

A comparação científica entre soldagem com gás inerte de metal (MIG) e soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) é apresentada neste artigo. O autor também sugere que você consulte as seguintes referências para melhor compreensão do tema.

1. Manual de soldagem a arco de metal a gás por W. H. Minnick (2007, Goodheart Willcox).
2. Soldagem TIG e MIG básica (GTAW e GMAW) por I. H. Griffin, E. M. Roden e C. W. Briggs (3 ^rd edição, Delmar Cengage Learning).