Como configurar um soldador MIG - Um guia técnico

A menos que você solde para viver, muitas vezes é difícil saber se o seu soldador MIG está configurado para um desempenho ideal. Se você estiver fazendo perguntas como “estou usando a voltagem correta?” ou "tenho muito ou pouco fio?" Então esse artigo é para você! Abordaremos os fundamentos da configuração adequada do seu soldador e, em seguida, veremos o que o cordão de solda está lhe dizendo.

Como vou preparar a junta?

A configuração da máquina só funciona corretamente se você tiver uma junta configurada corretamente. Idealmente, você quer que toda a ferrugem, tinta, óleos, sujeira e carepa sejam removidos da área de solda. Isso é feito por três motivos:

A primeira é que uma junta limpa produz uma solda limpa.
A segunda é que as configurações da máquina variam entre juntas sujas e juntas limpas.
Finalmente, um baseado sujo vai respingar e cuspir aumenta as chances de você se queimar ou iniciar um incêndio.

Eu tenho o gás certo e o eletrodo/fio de enchimento?

Uma parte importante da configuração de sua máquina é escolher o gás correto e o fio/eletrodo de enchimento. Esta é uma área que varia dependendo de todos os fatores acima e muitos mais. As três variações ou combinações de gás/eletrodo mais comumente usadas são:

Aço carbono – eletrodo ER70s com gás C25 (75% de argônio e 25% de dióxido de carbono)
Aço inoxidável – ER308L com gás C2 (98% de argônio e 2% de dióxido de carbono)
Alumínio – ER4043 com 100% de gás argônio

Como configurar um soldador MIG?

Existem três configurações ou controles que definem o soldador e esses três são:

Tensão
Velocidade de alimentação do arame
Taxa de fluxo de gás/tipo ou mistura de gás

Essas três configurações são o que controla o calor da solda e dependendo de quais gases são usados o tipo de transferência também. Se você não estiver familiarizado com os tipos de transferência, leia os Tipos de transferência de solda MIG porque eles têm um grande efeito em suas configurações e em como você estará soldando.

Máquinas mais novas, como a 211 abaixo, não precisam mais controlar a velocidade e a tensão de alimentação do arame. Basta girar o mostrador para a espessura que deseja soldar e ajustá-lo a partir daí. A máquina faz tudo, mas regula o fluxo de gás.

Configurações de tensão e tipo de polaridade

Para iniciar o tipo de tensão utilizado é quase sempre o eletrodo D/C (+) positivo. Isso significa que a alça é o lado positivo do circuito, ou pode-se dizer, a eletricidade flui do metal para a alça de soldagem. Essa configuração quase nunca muda e, se você precisar alterá-la, precisará desparafusar os cabos internos e flopá-los.

A tensão é a principal configuração de calor que é alterada dependendo da junta, espessura do metal, tipo de gás e posição da solda. Ele faz a maior parte da regulação e é mais comumente usado para alterar as configurações do soldador.

A configuração de tensão varia dependendo do tamanho do eletrodo usado, da espessura do metal e do tipo de gás usado. Como os soldadores MIG são fontes de energia CV ou de tensão constante, a tensão não flutua muito durante a soldagem.

Velocidade de alimentação do arame

A velocidade de alimentação do arame regula quanto ou quão rápido o arame é alimentado na junta de solda. A velocidade de alimentação do arame é regulada em IPM ou Polegadas por Minuto. A velocidade de alimentação do arame também serve para regular a amperagem.

Na soldagem Stick ou TIG, a configuração principal é a amperagem, mas é a tensão que flutua dependendo do comprimento do arco. Com MIG, é a configuração de tensão que permanece a mesma, mas a amperagem está mudando dependendo da velocidade de alimentação do arame e do stick-out do eletrodo.

Como você não deseja alterar o fio, selecione um para as espessuras mais usadas.

30-130 A:0,023 polegada
40-145 A:0,030 polegada
50-180 A:0,035 polegada
75-250 A:0,045 polegada

Taxa de fluxo de gás/tipo ou mistura de gás

Finalmente, o tipo de gás e a vazão de gás ajudam a regular o tipo de transferência. Uma alta porcentagem de argônio ou hélio adicionado a uma mistura cria um arco mais quente. O principal objetivo da configuração do gás é fornecer gás suficiente para proteger a área de solda do ar.

As taxas de fluxo de gás são reguladas em CFM ou pés cúbicos por minuto. Esta é uma área que requer experimentação. Em uma loja, uma taxa de 15 CFM pode ser suficiente, mas uma área com correntes de ar pode exigir uma taxa de 50 CFM. Outra coisa a observar é não ter o ajuste de gás muito alto.

Uma vazão muito rápida pode causar turbulência e sugar o ar para contaminar a solda. Ter a vazão de gás correta é um processo de tentativa e erro que, em última análise, é uma busca por um meio termo de todas as configurações nas condições atuais de soldagem.

Colocando a tensão, a velocidade de alimentação do fio e o fluxo de gás/tipo de gás todos juntos

Finalmente, uma vez que todas essas configurações são colocadas juntas, ela produz o tipo de transferência que queríamos e tem calor suficiente para penetrar adequadamente no metal sem queimar um buraco na junta.

É o resultado de tentativa e erro que a experimentação acaba por definir a máquina na medida certa para produzir a solda que precisamos, queremos ou esperamos fazer.

Isso tudo soa bem, a menos que um engenheiro ou procedimento de soldagem tenha feito todo esse trabalho para você. Se não, então é hora de olhar para a próxima seção; Tabelas, configurações e guias de soldagem MIG.

Quadros de soldagem MIG, guias de configuração e respostas exatas

Finalmente, se você precisar de algumas respostas e orientações exatas, poderá ler isso! Os fabricantes da maioria das máquinas de soldagem incluem um gráfico de soldagem MIG dentro da máquina ou um guia para as configurações da máquina.

Eu quero mencionar que duas máquinas de solda idênticas que são feitas pela mesma empresa ao mesmo tempo nunca funcionam da mesma forma. Estas são apenas diretrizes e mudam de máquina para máquina! Cada máquina é calibrada de forma diferente e tudo depende do seu uso e de quem a atendeu.

Para o tamanho do fio	Multiplicar por	Ex. usando 1/8 polegada (125 amps)
0,023 polegada	3,5 polegadas por amplificador	3,5 x 125 =437,5 ipm
0,030 polegada	2 polegadas por amp	2 x 125 =250 ipm
0,035 polegada	1,6 polegadas por amplificador	1,6 x 125 =200 ipm
0,045 polegada	1 polegada por amp	1 x 125 =125 ipm

Que tipo de metal vou soldar?

O tipo de metal que será soldado tem um grande impacto na configuração da máquina, eletrodos e gases que serão utilizados. Diferentes metais têm diferentes temperaturas de fusão e mantêm esse calor de maneira diferente.

Ao configurar seu soldador MIG, você precisa saber exatamente que tipo de metal você vai soldar. Não existe uma configuração única que funcione em todos os tipos de metal. Os três metais mais comumente soldados MIG são:

Aço carbono/Comumente designado como grau A 36
Aço inoxidável/ligas à base de níquel
Alumínio/Metais não ferrosos

Qual é a espessura do metal que vou soldar?

A espessura do metal tem um grande impacto nas configurações da máquina. Quando se trata de outros processos, como soldagem Stick ou TIG, você pode usar quase a mesma configuração para uma variedade de espessuras de metal. Por exemplo, você pode soldar ¼ em uma chapa grossa com a mesma configuração usada para soldar uma chapa de 1 polegada de espessura e assim por diante.

Agora, a soldagem MIG, por outro lado, não funciona dessa maneira! As configurações de calor variam muito dependendo da espessura do metal. O maior perigo do ponto de vista da qualidade da solda vem do uso de um ajuste de calor muito baixo.

Por exemplo; na indústria de construção de usinas nucleares, a soldagem MIG é quase proibida. Isso aconteceu porque no passado havia muitos soldadores que não usavam calor suficiente e acabavam soldando juntas que não penetravam.

A solda parece bem, mas algumas batidas com um martelo e a junta se desfaz. Mesmo uma solda a ponto adequada seria muito mais forte! A soldagem MIG muito fria colocará a solda, mas ela estará apenas na superfície da junta. O frio de uma solda é tão útil quanto a aplicação de fita adesiva na junta.

Examinando as contas

Uma maneira de verificar seus parâmetros é examinando o cordão de solda. Sua aparência indica o que precisa ser ajustado.

Boa solda: Observe a boa penetração no material de base, perfil de cordão plano, largura de cordão apropriada e boa amarração nas pontas da solda (as bordas onde o metal de solda encontra o metal de base).
Tensão muito alta: Demasiada tensão é marcada por controle de arco ruim, penetração inconsistente e uma poça de solda turbulenta que não consegue penetrar consistentemente no material de base.
Tensão muito baixa: Muito pouca tensão resulta em partidas, controle e penetração de arco ruins. Também causa respingos excessivos, um perfil de cordão convexo e má fixação nas pontas da solda.
Velocidade de viagem muito rápida: Um cordão estreito e convexo com encaixe inadequado nas pontas da solda, penetração insuficiente e um cordão de solda inconsistente são causados por deslocamento muito rápido.
Velocidade de viagem muito baixa: Viajar muito devagar introduz muito calor na solda, resultando em um cordão de solda excessivamente largo e pouca penetração. Em materiais mais finos, também pode causar queimaduras.
Velocidade/amperagem de alimentação do arame muito alta: Definir a velocidade de alimentação do arame ou a amperagem muito alta (dependendo do tipo de máquina que você está usando) pode causar partidas de arco ruins e levar a um cordão de solda excessivamente largo, queima, respingos excessivos e má penetração.
Velocidade de alimentação do arame/amperagem muito baixa: Um cordão estreito, muitas vezes convexo, com amarração ruim nas pontas da solda, marca uma amperagem insuficiente.
Sem gás de proteção: A falta ou a inadequação do gás de proteção é facilmente identificada pela porosidade e pelos orifícios na face e no interior da solda.