Um Guia de Seleção de Fios de Soldagem MIG

O fio de soldagem MIG consiste em um eletrodo enrolado que é alimentado através de uma “pistola” de soldagem MIG e é aquecido para derreter o metal e unir as peças de trabalho. Parece bastante simples, certo?

Bem, não é tão fácil assim. Existem muitos tipos diferentes de arame de solda MIG e, neste artigo, explicaremos algumas das diferenças entre eles, o que considerar ao escolher o arame de solda e a importância de escolher um arame de alta qualidade.

Fios de solda MIG

O arame MIG (metal inert gas) fornece metal de adição para tarefas GMAW (soldagem a arco de metal a gás). Também conhecido como arame de solda ou arame de enchimento, este arame sólido requer gás de proteção externo para manter os contaminantes fora da poça de fusão.

Ele vem em uma bobina ou carretel e é alimentado através de uma pistola de soldagem compatível. Um arco é criado entre o fio e uma peça de trabalho, e o calor do arco derrete e funde o material da peça de trabalho e o fio para criar uma solda.

Classificação do fio de eletrodo de soldagem MIG

Seleção e opções de eletrodos de aço carbono

MIG Welding aço carbono ou aço macio são normalmente soldados com um eletrodo ER70s-6″ usando 100% de gás de dióxido de carbono ou gás C25 que é 25% de dióxido de carbono e 75% de mistura de argônio. Se você estiver soldando um grau mais alto de aço carbono, a resistência à tração mínima é o que geralmente muda.

Por exemplo, se você estiver soldando aço de alta resistência, o “ER70S-6” seria um “ER90S-6”. A mudança na resistência do aço é o que seria diferente.

Designação do eletrodo ER70S-6 de aço carbono

A etiqueta ER70S-6 representa o seguinte:

• ER – Um eletrodo ou haste de enchimento que é usado em uma alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 70 – Um mínimo de 70.000 libras de resistência à tração por polegada quadrada de solda.
• S -Fio sólido.
• 6 – A quantidade de agente desoxidante e agente de limpeza no eletrodo. Este é um revestimento de cobre no eletrodo e existem diferentes tipos também.

Seleção e opções de eletrodos de soldagem MIG de aço inoxidável

A soldagem MIG de aço inoxidável possui uma variedade de eletrodos, pois é usado em uma ampla gama de projetos que exigem diferentes tipos de graus de aço inoxidável. Também é comumente soldado ao aço carbono nos mesmos trabalhos.

Por exemplo, uma braçadeira de aço inoxidável que é soldada ao edifício mantém a tubulação de aço inoxidável. Aqui estão os diferentes tipos de eletrodos de aço inoxidável. O aço inoxidável é normalmente soldado com as classes de eletrodos e são:

• ER308L
• ER309L
• ER316L

1. Designação e usos do eletrodo de soldagem MIG ER308L e ER308LSi

Esses eletrodos de aço inoxidável são usados ​​principalmente para aço inoxidável de grau inferior 301, 302, 304, 305 e 308. Este não é o material brilhante que a maioria das pessoas considera aço inoxidável. É normalmente usado em aplicações industriais e apresenta alguns pontos de ferrugem de tempos em tempos. A imagem à esquerda é um aço inoxidável 304 soldado com um fio da série ER308L. A designação do fio é a seguinte:

• ER – Um eletrodo ou haste de enchimento que é usado em uma alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 308 – O grau do eletrodo de aço inoxidável.
• E -Baixo carbono. O teor de carbono é o que deixa os pontos de ferrugem no aço inoxidável.
• Si– (Opcional) Às vezes, “Si” é adicionado e isso significa alto teor de silicone. Basicamente, ajuda a lavagem da solda no metal melhor. É como aumentar o fogo e segurar as laterais por mais tempo.

2. ER309L e ER309Si Designação do eletrodo de soldagem MIG e usos (soldagem de metais diferentes)

A série 309 tem uma designação multiuso porque é usada para soldar aço inoxidável a aços macios ou inoxidáveis ​​a carbono ou aços de baixa liga. Ele solda graus de aço inoxidável 304 a 310 quando necessário ou solda metais diferentes quando necessário.

A desvantagem de usar este eletrodo para soldar aço em aço inoxidável é que a aparência da solda é áspera. Ele faz o trabalho, mas não importa o quão alto você aumente a máquina, parece que está ficando frio. Não importa o que você faça, as soldas parecem ásperas em comparação com a soldagem de aço inoxidável com aço inoxidável.

O gás usado na maioria das vezes é o mesmo C2 ou 2% de dióxido de carbono e 98% de argônio. Existem muitas outras opções (algumas são melhores) para gás, mas o C2 é o mais usado. Aqui está a designação do eletrodo:

• ER– Um eletrodo ou haste de enchimento que é usado em uma alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 309 – O grau do eletrodo de aço inoxidável.
• G –Baixo Carbono.
• Si– (Opcional) Às vezes, “Si” é adicionado e isso significa alto teor de silicone. Basicamente, ajuda a lavagem da solda no metal melhor. É como aumentar o fogo e segurar as laterais por mais tempo.

3. Designação e usos do eletrodo de soldagem MIG ER3016L e ER316LSi

Esses eletrodos inoxidáveis ​​são usados ​​principalmente para aço inoxidável de grau superior, principalmente nas indústrias alimentícias e aplicações marítimas. Os metais básicos que o ER316 solda são graus inoxidáveis ​​304.305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 e 348.

Quanto aos gases, o C2 (2% de dióxido de carbono e 98% de Argônio) é o mais utilizado. Existem muitas outras misturas para escolher e tudo depende do que seu fornecedor de soldagem tem a oferecer. A designação do fio para o ER316L e o ER316LSI é a seguinte:

• ER– Um eletrodo ou haste de enchimento que é usado em uma alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 316– O grau do eletrodo de aço inoxidável. Este é o grau alimentício e o grau marinho verdadeiro. Mas em nenhum lugar o melhor grau de aço inoxidável.
• E -Baixo carbono. O teor de carbono é o que deixa os pontos de ferrugem no aço inoxidável.
• Si – (Opcional) Às vezes, “Si” é adicionado e isso significa alto teor de silicone. Basicamente, ajuda a lavagem da solda no metal melhor. É como aumentar o fogo e segurar as laterais por mais tempo.

Escolhas e fios de eletrodos de soldagem MIG de alumínio

A seleção de eletrodos de alumínio para soldagem MIG é bastante simples. Existem duas opções típicas e são elas:

• ER4043
• ER5350

Agora existem outras opções, mas é raro precisar de outros eletrodos. Quanto às opções de gás, é sempre 100% gás Argônio. Se você estiver soldando alumínio com espessura superior a 1/2 polegada, tente uma mistura de argônio e hélio. Na maioria dos casos, 100% de argônio é o que a maioria dos estaleiros, usinas de energia e fábricas usam, independentemente da espessura do alumínio. Aqui estão as designações dos eletrodos de alumínio:

1. ER4043 Designação e usos do eletrodo de soldagem MIG

O ER4043 é o fio de enchimento MIG mais comumente usado. Solda os graus de alumínio 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 e 6063. Também pode ser usado para soldar os graus de alumínio fundido 43, 214, 355 e 356.

O gás usado é sempre 100% Argônio e em casos raros, uma mistura de hélio/Argônio pode ser usada em metais básicos com espessura superior a ½ polegada. A classificação e designação do eletrodo são as seguintes:

• ER– Um eletrodo ou haste de enchimento que é usado em uma alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 4– A série do alumínio. Este eletrodo é feito de alumínio da série 4000.
• 043 – Este número indica a quantidade de silicone adicionada ao eletrodo. A série 4000 de ligas de alumínio tem silicone adicionado para fazer esse grau.

2. Designação e usos do eletrodo de solda MIG ER5350

O ER4043 é o fio de enchimento MIG mais comumente usado. Solda os graus de alumínio 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. Na maioria dos casos, o gás utilizado é sempre 100% Argônio e em casos raros, uma mistura de hélio/argônio pode ser usada em metais básicos mais espessa do que ½ polegada. A designação dos eletrodos é a seguinte:

• ER– Um eletrodo ou haste de enchimento que é usado em uma alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 5– A série do alumínio. Este eletrodo é feito de alumínio da série 5000.
• 356 – Este número indica a quantidade de Magnésio adicionada ao eletrodo. 5000 séries de ligas de alumínio têm magnésio adicionado para fazer essa liga.

Flux-Core vs. Fio de solda MIG sólido

Existem dois tipos principais de arame de solda MIG – fio de solda MIG flux-core e sólido.

Um fio de núcleo de fluxo é um eletrodo de metal que contém um “composto de fluxo” dentro do eletrodo. Quando o arame derrete e reage com o arco de soldagem, este forma um gás que protege a solda do oxigênio, o que pode causar defeitos na solda. Isso significa que nenhum gás de proteção é necessário para este tipo de fio – embora em alguns casos, o gás de proteção possa ser usado junto com o fio fluxado para ainda mais proteção.

Em contraste, os eletrodos de fio sólido são exatamente o que parecem – grandes bobinas de fio de metal sólido que não contêm nenhum fluxo. Isso significa que eles devem ser usados ​​com gás de proteção. O gás de proteção mais comum é 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono. A pistola de soldagem fornece um fluxo constante de gás de um recipiente, que envolve o eletrodo e a área de solda para evitar oxidação e defeitos na solda.

Dependendo da aplicação, ambos os tipos de arame de solda MIG (sólido e fluxado) podem ser feitos de uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço inoxidável, cobre e prata, para citar apenas alguns.

Quer saber o que você deve pensar ao escolher o fio de solda MIG?

Nenhum tipo é superior em comparação com o outro – em vez disso, a escolha certa depende da sua situação e preferências. Aqui estão algumas coisas que você deve ter em mente ao escolher o fio de solda MIG.

1. Limpeza de solda desejada

Via de regra, arames de solda MIG sólidos usados ​​com gases de proteção produzem uma solda mais limpa com muito menos respingos em comparação com arames tubulares. Respingos não afetam necessariamente a qualidade da solda, mas podem exigir retificação, polimento e acabamento adicionais para removê-los antes da pintura ou de outras preparações de superfície, de modo que o arame sólido é mais comumente usado nessas situações.

Ao fazer uma compra de fio MIG, sua última decisão envolve a quantidade de fio e como ele está alojado. Por exemplo, a Lincoln Electric oferece o ER70S-6 como um carretel de 44 libras ou um tambor de 1.000 libras.

Obviamente, o mecanismo de alimentação do arame na máquina de solda ditará qual opção é escolhida. (Uma pequena máquina MIG não industrial usa um carretel muito menor do que você vê na foto abaixo.)

O fio MIG também pode ser encomendado em “comprimentos de corte TIG”. Isso se refere aos fios de três pés usados ​​na soldagem TIG. Os tamanhos dos diâmetros neste caso não são dados em decimais, mas sim como tamanhos normais de hastes TIG, como 1/16 ou 3/32.

2. Material da peça de trabalho

Diferentes tipos de fio são usados ​​para diferentes materiais. O fio ER70S-3 é frequentemente usado para aço-carbono limpo, sem óleo e sem ferrugem, enquanto o ER70S-6 contém um desoxidante e é usado para aço-carbono contaminado com corrosão ou carepa de laminação.

3. Ambiente

Em ambientes externos muito ventosos ou desafiadores, o fio fluxado geralmente é uma opção melhor. O gás usado para proteger o fio de solda MIG sólido pode ser soprado durante a soldagem em condições de vento, portanto, a menos que um pára-brisas seja usado, isso resultará em uma solda de qualidade inferior. Como o fio fluxado contém gases que emergem quando aquecido, o metal é blindado de forma mais eficaz nessas condições.

4. Espessura do fio

Uma vez determinado o tipo de fio para o seu equipamento de soldagem, são necessárias duas informações adicionais para adquirir este consumível.

O primeiro é o diâmetro do fio, que geralmente é dado em milhares de polegadas. Os tamanhos mais comuns para soldagem em chapas metálicas são 0,35 e 0,45.

Um fio de 035 polegadas de diâmetro é um padrão usado para a maioria das soldas, mas pode não ser adequado para peças de metal muito grossas. Múltiplos passes podem ser necessários para criar uma solda forte.

5. Potência da unidade de solda

Isso está intimamente relacionado à espessura do fio. Quanto maior a tensão e a potência de uma unidade de soldagem MIG, maior a espessura que ela pode acomodar. Usar um fio mais grosso não é uma boa ideia com unidades de soldagem MIG de baixa potência.

A amperagem e a saída gerais mais baixas podem resultar em uma falha ao derreter as peças de trabalho adequadamente e criar uma solda de qualidade. Consulte sempre as instruções do fabricante para ver a espessura máxima recomendada do fio.

Conclusão

Não importa que tipo de fio de solda MIG você compre, você deve sempre investir em fio de alta qualidade. Comparado ao fio de solda de qualidade inferior, o fio MIG de qualidade é mais tolerante, pode produzir uma solda mais sólida mesmo em condições menos que perfeitas e ainda representa apenas uma fração do custo total da soldagem.

Como você pode ver, as muitas variáveis ​​envolvidas na escolha do fio certo levarão um tempo para aprender. É uma boa ideia se concentrar nas classificações de haste mais comuns no início e absorver o restante do arsenal ao longo do tempo.

Dito isto, como soldador de nível básico, no entanto, você pode ter que estocar consumíveis ou substituir carretéis vazios em máquinas MIG para veteranos experientes. Portanto, exercer a devida diligência selecionando e armazenando corretamente os produtos de arame é essencial para evitar erros dispendiosos quando uma operação de soldagem começa.

A American Welding Society tem manuais disponíveis para compra, mas o custo pode ser proibitivo. Verifique com sua escola ou local de trabalho para ver se você pode acessar um manual e fotocopiar qualquer informação que você precise colocar em seu fichário de literatura.