Escolhendo o Arame MIG Certo: Guia Completo de Classificações e Aplicações

O arame para soldagem MIG consiste em um eletrodo enrolado em carretel que é alimentado através de uma "pistola" de soldagem MIG e aquecido para derreter o metal e unir as peças. Parece simples, certo?

Bem, não é tão fácil assim. Existem muitos tipos diferentes de arame para soldagem MIG, e neste artigo explicaremos algumas das diferenças entre eles, o que considerar ao escolher arame de soldagem e a importância de escolher arame de alta qualidade.

Arames para Soldagem MIG

O arame MIG (gás inerte metálico) fornece metal de adição para tarefas de GMAW (soldagem a arco metálico com gás). Também conhecido como arame de solda ou arame de adição, este arame sólido requer gás de proteção externo para manter contaminantes fora do banho de solda.

Vem em bobina ou carretel e é alimentado através de uma pistola de soldagem compatível. Um arco é criado entre o arame e a peça de trabalho, e o calor do arco derrete e funde material da peça e do arame para criar uma solda.

Classificação do Arame Eletrodo MIG

Seleção e Escolhas de Eletrodos para Aço Carbono

Aço carbono ou aço doce para soldagem MIG são tipicamente soldados com eletrodo "ER70S-6" usando gás 100% Dióxido de Carbono ou gás C25 que é 25% Dióxido de Carbono e 75% mistura de Argônio. Se você estiver soldando um grau mais alto de aço carbono, a resistência à tração mínima é o que geralmente muda.

Por exemplo, se você estiver soldando aço de alta resistência, o "ER70S-6" seria um "ER90S-6" em vez disso. A mudança na resistência do aço é o que seria diferente.

Designação do Eletrodo Aço Carbono ER70S-6

O rótulo ER70S-6 representa o seguinte:

• ER – Um eletrodo ou vareta de adição usado em alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 70 – Mínimo de 70.000 libras de resistência à tração por polegada quadrada de solda.
• S – Arame sólido.
• 6 – A quantidade de agente desoxidante e de limpeza no eletrodo. Este é um revestimento de cobre no eletrodo e existem diferentes tipos também.

Seleção e Escolhas de Eletrodos MIG para Aço Inoxidável

A soldagem MIG de aço inoxidável tem uma variedade de eletrodos porque é usada em uma ampla gama de projetos que requerem diferentes tipos de graus de aço inoxidável. Também é comumente soldado a aço carbono nos mesmos trabalhos.

Por exemplo, uma braçadeira de aço inoxidável soldada à estrutura que sustenta tubulação de aço inoxidável. Aqui estão os diferentes tipos de eletrodos de aço inoxidável. O aço inoxidável é tipicamente soldado com as classes de eletrodos:

• ER308L
• ER309L
• ER316L

1. Designação e Usos dos Eletrodos MIG ER308L e ER308LSi

Estes eletrodos de aço inoxidável são usados principalmente para graus inferiores de aço inoxidável 301, 302, 304, 305 e 308. Não é o material brilhante que a maioria pensa como aço inoxidável. É tipicamente usado em aplicações industriais e pode ter manchas de ferrugem de vez em quando. A designação do arame é a seguinte:

• ER – Um eletrodo ou vareta de adição usado em alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 308 – O grau do Eletrodo de Aço Inoxidável.
• L – Baixo Carbono. O teor de carbono é o que causa manchas de ferrugem no inox.
• Si – (Opcional) Às vezes "Si" é adicionado e significa alto teor de silício. Basicamente, ajuda a solda a "lavar" no metal melhor. Tipo aumentar o calor e segurar as laterais por mais tempo.

2. Designação e Usos dos Eletrodos MIG ER309L e ER309Si (Soldagem de Metais Dissimilares)

A série 309 tem uma designação multi-uso porque é usada para soldar aço inoxidável a aço doce ou aço inoxidável a carbono ou aços de baixa liga. Solda graus de aço inoxidável 304 a 310 quando necessário ou solda metais dissimilares juntos onde necessário.

A desvantagem de usar este eletrodo para soldar aço a inoxidável é que a aparência da solda é áspera. Faz o trabalho, mas não importa o quanto você aumente a máquina, parece que está rodando frio. Não importa o que você faça, as soldas parecem ásperas comparado a soldar aço inoxidável a aço inoxidável.

O gás usado na maioria das vezes é o mesmo C2 ou 2% dióxido de carbono e 98% Argônio. Existem muitas outras opções (algumas melhores) para gás, mas o C2 é o mais comumente usado. Aqui está a designação do eletrodo:

• ER – Um eletrodo ou vareta de adição usado em alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 309 – O grau do Eletrodo de Aço Inoxidável.
• L – Baixo Carbono.
• Si – (Opcional) Às vezes "Si" é adicionado e significa alto teor de silício. Basicamente, ajuda a solda a "lavar" no metal melhor. Tipo aumentar o calor e segurar as laterais por mais tempo.

3. Designação e Usos dos Eletrodos MIG ER316L e ER316LSi

Estes eletrodos de aço inoxidável são usados principalmente para graus mais altos de aço inoxidável, principalmente nas indústrias alimentícia e aplicações marítimas. Os metais de base que o ER316 solda são graus de inox 304, 305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 e 348.

Quanto aos gases, o C2 (2% dióxido de carbono e 98% Argônio) é o mais amplamente usado. Existem muitas outras misturas para escolher e tudo depende do que seu fornecedor de soldagem tem a oferecer. A designação do arame para ER316L e ER316LSi são:

• ER – Um eletrodo ou vareta de adição usado em alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 316 – O grau do Eletrodo de Aço Inoxidável. Este é grau alimentício e verdadeiro grau marítimo. Mas não o melhor grau de inox.
• L – Baixo Carbono. O teor de carbono é o que causa manchas de ferrugem no inox.
• Si – (Opcional) Às vezes "Si" é adicionado e significa alto teor de silício. Basicamente, ajuda a solda a "lavar" no metal melhor. Tipo aumentar o calor e segurar as laterais por mais tempo.

Eletrodos e Arames MIG para Alumínio

A seleção de eletrodos MIG para alumínio é bastante direta. Existem duas escolhas típicas e são:

• ER4043
• ER5356

Agora existem outras escolhas, mas é raro precisar de outros eletrodos. Quanto às escolhas de gás, é sempre 100% gás Argônio. Se você estiver soldando alumínio mais espesso que 1/2 polegada, pode querer tentar uma mistura Argônio/Hélio. Na maioria dos casos, 100% Argônio é o que a maioria dos estaleiros, usinas e oficinas de fabricação usa, não importa a espessura do alumínio. Aqui estão as designações dos eletrodos de alumínio:

1. Designação e Usos do Eletrodo MIG ER4043

O ER4043 é o arame de adição MIG mais comumente usado. Solda graus de alumínio 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 e 6063. Também pode ser usado para soldar alumínio fundido graus 43, 214, 355 e 356.

O gás usado é sempre 100% Argônio e em casos raros, uma mistura hélio/Argônio pode ser usada em metais de base mais espessos que ½ polegada. Classificação e designação do eletrodo são:

• ER – Um eletrodo ou vareta de adição usado em alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 4 – A série do alumínio. Este eletrodo é feito de uma liga de alumínio série 4000.
• 043 – Este número indica a quantidade de silício adicionada ao eletrodo. A série 4000 de ligas de alumínio têm silício adicionado para formar esse grau.

2. Designação e Usos do Eletrodo MIG ER5356

O ER5356 solda graus de alumínio 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. Na maioria dos casos, o gás usado é sempre 100% Argônio e em casos raros, uma mistura hélio/Argônio pode ser usada em metais de base mais espessos que ½ polegada. A designação do eletrodo é:

• ER – Um eletrodo ou vareta de adição usado em alimentação de arame MIG ou soldagem TIG.
• 5 – A série do alumínio. Este eletrodo é feito de uma liga de alumínio série 5000.
• 356 – Este número indica a quantidade de Magnésio adicionada ao eletrodo. A série 5000 de ligas de alumínio têm Magnésio adicionado para formar esta liga.

Arame Tubular (Flux-Core) vs. Arame Sólido MIG

Existem dois tipos principais de arame para soldagem MIG – flux-core (tubular) e arame sólido MIG.

Um arame flux-core é um eletrodo metálico que contém um "composto de fundente" dentro do eletrodo. Quando o arame derrete e reage com o arco de soldagem, isso forma um gás que protege a solda do oxigênio, que pode causar defeitos na solda. Isso significa que nenhum gás de proteção é necessário para este tipo de arame — embora em alguns casos, gás de proteção possa ser usado junto com arame flux-core para ainda mais proteção.

Em contraste, eletrodos de arame sólido são exatamente o que parecem — grandes carretéis de arame metálico sólido que não contêm nenhum fundente. Isso significa que devem ser usados com gás de proteção. O gás de proteção mais comum é 75% argônio e 25% dióxido de carbono. A pistola de soldagem fornece um fluxo constante de gás de um cilindro, que envolve o eletrodo e a área da solda para prevenir oxidação e defeitos na solda.

Dependendo da aplicação, ambos os tipos de arame MIG (sólido e flux-core) podem ser feitos de uma variedade de materiais, incluindo alumínio, aço inoxidável, cobre e prata, para citar apenas alguns.

O que considerar ao escolher arame MIG?

Nenhum tipo é superior ao outro — a escolha certa depende da sua situação e preferências. Aqui estão algumas coisas a ter em mente ao escolher arame MIG.

1. Limpeza Desejada da Solda

Como regra, arames MIG sólidos usados com gases de proteção produzem uma solda mais limpa com muito menos respingos comparado a arame tubular. Respingos não necessariamente afetam a qualidade da solda, mas podem exigir retífica, polimento e acabamento adicionais para removê-los antes de pintar ou outras preparações de superfície, então arame sólido é mais comumente usado nestas situações.

Ao fazer uma compra de arame MIG, sua última decisão envolve a quantidade de arame e como ele é armazenado. Por exemplo, a Lincoln Electric oferece ER70S-6 como carretel de 20 kg (44 libras) ou tambor de 450 kg (1.000 libras).

Obviamente, o mecanismo de alimentação de arame na máquina de soldagem ditará qual opção é escolhida. (Uma máquina MIG pequena não industrial usa um carretel muito menor do que você vê na foto abaixo.)

O arame MIG também pode ser pedido em "comprimentos cortados para TIG". Isso refere-se aos fios de 3 pés (90 cm) usados na soldagem TIG. Diâmetros neste caso não são dados em decimais, mas como tamanhos normais de vareta TIG, como 1/16 ou 3/32.

2. Material da Peça de Trabalho

Diferentes tipos de arame são usados para diferentes materiais. Arame ER70S-3 é frequentemente usado para aço doce que está limpo, livre de óleo e ferrugem, enquanto ER70S-6 contém desoxidante e é usado para aço doce contaminado com corrosão ou carepa.

3. Ambiente

Em ambientes externos muito ventosos ou desafiadores, arame flux-core é geralmente a melhor opção. O gás usado para proteger arame MIG sólido pode ser soprado pelo vento durante a soldagem, então, a menos que uma tela de vento seja usada, isso resulta em uma solda de qualidade inferior. Como o arame flux-core contém gases que emergem quando aquecido, o metal é protegido mais efetivamente nessas condições.

4. Espessura do Arame

Uma vez determinado o tipo de arame para seu equipamento de soldagem, duas informações adicionais são necessárias para comprar este consumível.

A primeira é o diâmetro do arame, geralmente dado em milésimos de polegada. Os tamanhos mais comuns para soldagem em chapa são 0,035" (0,9 mm) e 0,045" (1,2 mm).

Um arame de diâmetro 0,035" é padrão para a maioria das soldas, mas pode não ser adequado para peças de metal muito espessas. Múltiplas passadas podem ser necessárias para criar uma solda forte.

5. Potência da Unidade de Solda

Isso está intimamente relacionado à espessura do arame. Quanto maior a voltagem e potência de uma unidade de soldagem MIG, maior espessura ela pode acomodar. Usar um arame mais grosso não é uma boa ideia com unidades MIG de menor potência.

A amperagem e saída geral mais baixas podem resultar em falha ao derreter as peças de trabalho adequadamente e criar uma solda de qualidade. Sempre consulte as instruções do fabricante para ver a espessura máxima de arame recomendada.

Conclusão

Não importa que tipo de arame MIG você compre, deve sempre garantir investir em arame de alta qualidade. Comparado a arame de soldagem de menor qualidade, arame MIG de qualidade é mais tolerante, pode produzir uma solda sólida mesmo em condições menos que perfeitas, e ainda representa apenas uma fração do custo total da soldagem.

Como você pode ver, as muitas variáveis envolvidas em escolher o arame certo levarão um tempo para aprender. É uma boa ideia focar nas classificações de varetas mais comuns primeiro e absorver o resto do arsenal ao longo do tempo.

Dito isso, como soldador iniciante, no entanto, você pode se ver tendo que estocar consumíveis ou substituir carretéis vazios em máquinas MIG para veteranos experientes. Portanto, exercer a devida diligência na seleção e armazenamento correto de produtos de arame é essencial para evitar erros custosos quando uma operação de soldagem começa.

A Sociedade Americana de Soldagem tem manuais disponíveis para compra, mas o custo pode ser proibitivo. Verifique com sua escola ou local de trabalho se você pode acessar um manual e fotocopiar qualquer informação que precise para colocar em seu fichário de literatura.