Guia de Configuração da Soldadora MIG: Otimize Performance e Obtenha Cordões Perfeitos

A menos que você solde para viver, muitas vezes é difícil saber se sua soldadora MIG está configurada para desempenho ideal. Se você se vê perguntando "estou usando a voltagem adequada?" ou "tenho muito ou pouco arame?", este artigo é para você! Abordaremos o básico da configuração adequada do seu equipamento, e depois veremos o que seu cordão de solda está lhe dizendo.

Como Prepararei a Junta?

A configuração da máquina só funciona corretamente se você tiver uma junta devidamente preparada. Idealmente, você quer toda ferrugem, tinta, óleos, sujeira e carepa removidos da área da solda. Isso é feito por três razões:

• A primeira: uma junta limpa produz uma solda limpa.
• A segunda: os ajustes da máquina variam entre juntas sujas e limpas.
• Finalmente: uma junta suja respinga e cospe, aumentando as chances de você se queimar ou iniciar um incêndio.

Tenho o Gás e Eletrodo/Arame de Adição Corretos?

Uma parte importante da configuração da sua máquina é escolher o gás e arame de adição/eletrodo corretos. Esta é uma área que varia dependendo de todos os fatores acima e muitos mais. As três combinações de gás/eletrodo mais comumente usadas são:

• Aço Carbono – Eletrodo ER70S com Gás C25 (75% Argônio e 25% Dióxido de Carbono)
• Aço Inoxidável – ER308L com Gás C2 (98% Argônio e 2% Dióxido de Carbono)
• Alumínio – ER4043 com 100% gás Argônio

Como Configurar uma Soldadora MIG?

Existem três ajustes ou controles que configuram a soldadora e esses três são:

• Voltagem
• Velocidade de Alimentação do Arame
• Taxa de Fluxo de Gás / Tipo ou Mistura de Gás

Estes três ajustes controlam o calor da solda e, dependendo dos gases usados, o tipo de transferência também. Se você não está familiarizado com tipos de transferência, leia sobre Tipos de Transferência MIG porque eles têm grande efeito nos seus ajustes e como você estará soldando.

Máquinas mais novas como a 211 abaixo não precisam mais controlar velocidade de alimentação do arame e voltagem. Você apenas gira o mostrador para a espessura que deseja soldar e ajusta a partir daí. A máquina faz tudo, exceto regular o fluxo de gás.

Configurações de Voltagem e Tipo de Polaridade

Para começar, o tipo de voltagem usado é quase sempre CC eletrodo (+) positivo. Isso significa que a pistola é o lado positivo do circuito, ou pode-se dizer, a eletricidade flui do metal para a pistola de soldagem. Este ajuste quase nunca muda e se você precisar mudá-lo, terá que desparafusar os cabos internos e invertê-los.

A voltagem é o principal ajuste de calor que muda dependendo da junta, espessura do metal, tipo de gás e posição da solda. Faz a maior parte da regulação e é o mais comumente usado para alterar os ajustes da soldadora.

A configuração de voltagem varia dependendo do tamanho do eletrodo usado, quão grosso o metal é e que tipo de gás é usado. Como soldadoras MIG são fontes de energia CV (Tensão Constante), a voltagem não flutua muito durante a soldagem.

Velocidade de Alimentação do Arame

A velocidade de alimentação do arame regula quanto ou quão rápido o arame é alimentado na junta de solda. A velocidade de alimentação do arame é regulada em IPM (Polegadas Por Minuto). A velocidade de alimentação do arame também serve a outro propósito: regular a amperagem.

Na soldagem Stick ou TIG, o ajuste principal é amperagem, mas é a voltagem que flutua dependendo do comprimento do arco. Com MIG, é a configuração de voltagem que permanece a mesma, mas a amperagem muda dependendo da velocidade de alimentação do arame e da extensão do eletrodo (stick-out).

Como você não quer trocar o arame, selecione um para suas espessuras mais comumente usadas.

30-130 amps: 0,6 mm (0,023")
40-145 amps: 0,8 mm (0,030")
50-180 amps: 0,9 mm (0,035")
75-250 amps: 1,2 mm (0,045")

Taxa de Fluxo de Gás / Tipo ou Mistura de Gás

Finalmente, o tipo de gás e a taxa de fluxo ajudam a regular o tipo de transferência. Uma alta porcentagem de Argônio ou Hélio adicionada a uma mistura cria um arco mais quente. O objetivo principal do ajuste de gás é fornecer gás suficiente para proteger a área da solda do ar.

Taxas de fluxo de gás são reguladas em CFM (Pés Cúbicos Por Minuto). Esta é uma área que requer experimentação. Em um ambiente de oficina, uma taxa de 15 CFM pode ser suficiente, mas uma área com correntes de ar pode exigir uma taxa de 50 CFM. Outra coisa a observar é não ter a configuração de gás muito alta.

Uma taxa de fluxo muito rápida pode causar turbulência e sugar ar para contaminar a solda. Ter a taxa de fluxo de gás correta é um processo de tentativa e erro que é, em última análise, a busca por um equilíbrio feliz de todos os ajustes nas condições atuais de soldagem.

Juntando Voltagem, Velocidade do Arame e Fluxo/Tipo de Gás

Finalmente, uma vez que todos esses ajustes são combinados, produz o tipo de transferência que queríamos e tem calor suficiente para penetrar adequadamente o metal sem furar a junta.

É o resultado de tentativa e erro que a experimentação finalmente ajusta a máquina exatamente para produzir a solda que precisamos, queremos ou esperamos fazer.

Tudo isso soa bem, a menos que um engenheiro de soldagem ou procedimento tenha feito todo esse trabalho para você. Se não, então é hora de olhar a próxima seção: Tabelas, Guias de Ajuste e Respostas Exatas para MIG.

Tabelas de Soldagem MIG, Guias de Ajuste e Respostas Exatas

Finalmente, se você precisa de algumas respostas exatas e orientação, pode ler isto! Os fabricantes da maioria das máquinas de soldagem incluem uma tabela de soldagem MIG dentro da máquina ou um guia para os ajustes da máquina.

Quero mencionar que duas máquinas de soldagem idênticas feitas pela mesma empresa no mesmo tempo nunca funcionam da mesma forma. Estas são apenas diretrizes e mudam de máquina para máquina! Cada máquina é calibrada de forma diferente e isso tudo depende do seu uso e de quem a revisou.

Para tamanho do arame	Multiplique por	Ex. usando 1/8 pol (125 amps)
0,023 pol	3,5 pol por amp	3,5 x 125 = 437,5 ipm
0,030 pol	2 pol por amp	2 x 125 = 250 ipm
0,035 pol	1,6 pol por amp	1,6 x 125 = 200 ipm
0,045 pol	1 pol por amp	1 x 125 = 125 ipm

Que Tipo de Metal Soldarei?

O tipo de metal a ser soldado tem grande impacto nos ajustes da máquina, eletrodos e gases que serão usados. Diferentes metais têm diferentes temperaturas de fusão e retêm esse calor de forma diferente.

Ao configurar sua soldadora MIG, você precisa saber exatamente que tipo de metal vai soldar. Não existe um único ajuste que funcione em todos os tipos de metal. Os três metais mais comumente soldados com MIG são:

• Aço Carbono / Comumente Designado como Grau A36
• Aço Inoxidável / Ligas Baseadas em Níquel
• Alumínio / Metais Não Ferrosos

Qual é a Espessura do Metal que Soldarei?

A espessura do metal tem grande impacto nos ajustes da máquina. Quando se trata de outros processos como Stick ou TIG, você pode usar quase o mesmo ajuste para uma variedade de espessuras de metal. Por exemplo, você pode soldar uma chapa de 6 mm com o mesmo ajuste usado para soldar uma chapa de 25 mm e assim por diante.

Agora, a soldagem MIG não funciona assim! Os ajustes de calor variam muito dependendo da espessura do metal. O maior perigo do ponto de vista de qualidade da solda vem de usar um ajuste de calor muito baixo.

Por exemplo; na indústria de construção de Usinas Nucleares, a soldagem MIG é quase proibida. Isso aconteceu porque no passado havia muitos soldadores que não usavam calor suficiente e acabavam soldando juntas que não penetravam de forma alguma.

A solda parece boa, mas algumas pancadas com martelo e a junta se desfaz. Até uma solda por pontos adequada seria muito mais forte! Soldar MIG muito frio colocará a solda, mas ela apenas ficará na superfície da junta. Uma solda muito fria é tão útil quanto fita adesiva na junta.

Examinando os Cordões

Uma maneira de verificar seus parâmetros é examinando o cordão de solda. Sua aparência indica o que precisa ser ajustado.

• Boa solda: Observe a boa penetração no metal de base, perfil de cordão achatado, largura de cordão apropriada e boa união nos dedos da solda (as bordas onde o metal de solda encontra o metal de base).
• Voltagem muito alta: Voltagem excessiva é marcada por controle ruim do arco, penetração inconsistente e banho de solda turbulento que falha em penetrar consistentemente o metal de base.
• Voltagem muito baixa: Voltagem insuficiente resulta em partida de arco ruim, controle e penetração. Também causa respingos excessivos, perfil de cordão convexo e união ruim nos dedos da solda.
• Velocidade de avanço muito rápida: Um cordão estreito, convexo, com união inadequada nos dedos, penetração insuficiente e cordão inconsistente são causados por avançar muito rápido.
• Velocidade de avanço muito lenta: Avançar muito devagar introduz muito calor na solda, resultando em cordão excessivamente largo e penetração ruim. Em material fino, também pode causar burn-through (furação).
• Velocidade do arame/amperagem muito alta: Configurar a velocidade do arame ou amperagem muito alta (dependendo do tipo de máquina) pode causar partidas de arco ruins, cordão excessivamente largo, burn-through, respingos excessivos e penetração ruim.
• Velocidade do arame/amperagem muito baixa: Um cordão estreito, frequentemente convexo, com união ruim nos dedos da solda marca amperagem insuficiente.
• Sem gás de proteção: Falta ou gás de proteção inadequado é facilmente identificado pela porosidade e microfuros na face e interior da solda.

Vídeo: Como Configurar uma Soldadora MIG