Quais são os diferentes tipos de soldagem a arco? [Vantagens e Aplicações]

Neste artigo, você aprenderá o que é soldagem a arco? e como funciona ? diferentes tipos de soldagem a arco com suas vantagens e aplicativos . Além disso, você pode baixar a versão em PDF arquivo deste artigo no final do mesmo.

Soldagem e tipos de arco

O que é soldagem a arco?

A soldagem a arco é um processo de soldagem por fusão no qual o calor de soldagem é obtido a partir de um arco elétrico entre a peça (ou metal base) e um eletrodo.

O arco elétrico é produzido quando os dois condutores de um circuito elétrico são tocados e depois separados por uma curta distância, de modo que o circuito tenha tensão suficiente para manter o fluxo de corrente elétrica pelo ar.

A temperatura do calor produzido pelo arco elétrico é da ordem de 6000° a 7000°.

O método mais comum de soldagem a arco é com o uso de um eletrodo metálico que fornece metal de adição. A soldagem é feita primeiro fazendo contato com o eletrodo com a peça e depois separando o eletrodo a uma distância adequada para produzir um arco.

Tipos de soldagem a arco

A seguir estão os diferentes tipos de soldagem a arco processos:

1. Soldagem a arco de metal blindado
2. Soldagem por arco com núcleo de fluxo
3. Soldagem por arco submerso
4. Soldagem por eletroescória
5. Soldagem de pinos de arco

Soldagem a arco de metal blindado nº 1

Também é conhecida como soldagem manual por arco de metal, soldagem por arco blindado de fluxo, ou solda com bastão. Nesta soldagem, é um processo onde o arco é atingido entre a haste de metal ou eletrodo (revestido de fluxo) e a peça, a superfície da haste e da peça derrete para formar uma poça de solda.

A fusão simultânea do revestimento de fluxo na haste criará gás e escória, que protege a junta de solda do ambiente circundante. Soldagem a arco de metal blindado é um processo variado ideal para unir materiais ferrosos e não ferrosos com a espessura do material em todas as posições.

Soldagem a arco com núcleo de fluxo nº 2

Este tipo de processo de soldagem a arco usa um eletrodo de núcleo de fluxo alimentado continuamente e uma fonte de alimentação de tensão constante, que fornece um comprimento de arco constante. Este processo usa um gás de proteção ou apenas um gás feito por fluxo para fornecer proteção contra contaminação.

#3 Soldagem por Arco Submerso

Em soldagem por arco submerso , é um processo no qual o eletrodo alimentado continuamente e uma manta de fluxos fusíveis tornam-se condutores quando fundidos e fornecendo um caminho de corrente entre a peça e o eletrodo. Esse fluxo também ajuda a evitar respingos e faíscas enquanto suprime a fumaça e a radiação ultravioleta.

#4 Soldagem por eletroescória

A solda por eletroescória é aplicado como um processo vertical, para soldar chapas grossas (acima de 25 mm) em uma passagem. O ESW depende de um arco elétrico antes que uma corrente adicional comece a extinguir o arco. O fluxo derrete à medida que o consumível de arame é alimentado na poça derretida, que forma escória fundida acima da poça.

O calor para derreter o fio e as extremidades da placa é gerado através da resistência da escória fundida à passagem da corrente elétrica. Duas botas de cobre refrigeradas a água acompanham o andamento do processo e evitam o fechamento de qualquer escória fundida.

Soldagem de pinos de arco nº 5

A soldagem de pinos de arco é semelhante à soldagem por flash, a soldagem de pinos conecta uma porca ou fixador, geralmente um flange com uma protuberância que derrete para anexar a outra peça de metal.

Leia também:Como funciona a soldagem subaquática? e Tipos de Soldagem Subaquática

Procedimento de soldagem a arco

Quando o arco é obtido, a intensa penetração de calor assim produzida derrete rapidamente o trabalho sob o arco formando uma poça de metal fundido que parece ser forçada para fora da poça pela explosão do arco.

Uma pequena depressão é formada na obra e o metal fundido é depositado ao redor da borda dessa depressão, que é chamada de criador do arco. A escória é limpa após o resfriamento da junta.

Eles são, uma vez iniciados, devem ser avançados a uma velocidade uniforme ao longo da linha de soldagem desejada. A fusão deve atingir profundidade suficiente abaixo das superfícies originais das peças metálicas a serem unidas para obter a solda desejada. Isso é conhecido como obter penetração adequada.

A corrente contínua ou alternada pode ser usada para soldagem a arco, mas a corrente contínua é preferida para a maioria dos propósitos. Quando a peça é conectada ao terminal +ve de uma máquina de solda D.C. e o terminal -ve a um eletrodo mais ousado, diz-se que a configuração de soldagem tem polaridade reta.

No entanto, quando o trabalho é conectado a -ve e o eletrodo a um terminal +ve, diz-se que a configuração de soldagem tem polaridade invertida. A polaridade reta é mais útil para algumas soldas, enquanto para outras soldas a polaridade reversa deve ser utilizada.

Precauções de segurança para soldagem a arco

Essencialmente, a soldagem não é uma ocupação perigosa se forem observadas as medidas de precaução adequadas. Isso requer consciência contínua das possibilidades de perigo e precauções de segurança habituais por parte do soldador.

1. Certifique-se de que o equipamento de soldagem a arco esteja instalado corretamente, aterrado e em boas condições de funcionamento.
2. Sempre use roupas de proteção adequadas para soldagem,
3. Sempre use óculos de proteção adequados durante a soldagem.
4. Mantenha sua área de trabalho limpa e certifique-se de que nenhum material inflamável ou explosivo esteja dentro ou perto da área de trabalho.
5. Não solde em um espaço fechado e recipientes selados que contenham combustíveis sem precaução especial.
6. Use exaustão automática no ponto de soldagem ao soldar chumbo, cromo, manganês, bronze, latão, cádmio, zinco ou aços galvanizados.
7. Quando for necessário soldar em uma área úmida ou molhada, fique em uma plataforma isolada seca ou use botas de borracha.
8. Se for necessário cortar o comprimento do cabo de solda, certifique-se de que todas as conexões elétricas estejam isoladas.
9. Quando o porta eletrodo não estiver em uso, pendure-o nos suportes fornecidos.
10. Descarte as pontas de eletrodos em um recipiente adequado, pois as pontas no chão são um risco à segurança.
11. Não solde próximo a operações de desengorduramento.
12. Ao trabalhar acima do solo, certifique-se de que o andaime, a escada ou a superfície de trabalho sejam sólidos.

Leia também:Diferença entre soldagem TIG e MIG

Equipamentos de soldagem a arco

A seguir estão os diferentes equipamentos usados ​​na soldagem a arco:

1. A.C. ou máquina DC
2. Eletrodo
3. Suporte de eletrodo
4. Cabos, conectores de cabos
5. Conector do cabo
6. Martelo picador
7. Braçadeiras de aterramento
8. Escova de arame
9. Capacete
10. Óculos de segurança
11. Luvas de mão
12. Aventais, mangas; etc.

Uma razão para a ampla aceitação do processo de soldagem a arco é a simplicidade do equipamento necessário. O equipamento é composto pelos seguintes itens.

1. Fonte de energia de soldagem
2. Suporte de eletrodo
3. Braçadeira de aterramento
4. Cabos e conectores de soldagem
5. Equipamentos acessórios (martelo picador, escova de aço)
6. Equipamento de proteção (capacete, luvas, etc.)

1. Fonte de energia de soldagem

Esta soldagem usa CA ou CC, mas em ambos os casos, a fonte de alimentação selecionada deve ser do tipo de corrente constante. Este tipo de fonte de energia fornecerá amperagem ou corrente de soldagem relativamente constante, independentemente das variações do comprimento do arco pelo operador.

2. Suporte de eletrodo

O porta eletrodo se conecta ao cabo de solda e liga o eletrodo. Alças isoladas são usadas para guiar o eletrodo para a junta soldada.

E alimente o eletrodo acima da junta de solda e alimente o eletrodo na poça de solda. Os porta-eletrodos estão disponíveis em vários tamanhos e são classificados em sua capacidade de carga atual.

3. Grampo de aterramento

O grampo de aterramento é usado para conectar o cabo de aterramento à obra que ele conectou diretamente à obra ou à mesa ou dispositivo sobre o qual a obra está posicionada.

Fazendo parte do circuito de soldagem, os grampos de aterramento são capazes de conduzir a corrente de soldagem sem superaquecimento devido à resistência elétrica.

4. Cabos de solda

O cabo do eletrodo e o cabo de aterramento são partes essenciais do circuito de soldagem. Devem ser muito flexíveis e ter um isolamento resistente ao calor.

As conexões no porta eletrodo, pinça de aterramento e na fonte de alimentação devem ser soldadas ou bem crimpadas para garantir baixa resistência elétrica.

A área da seção transversal de um cabo deve ser de tamanho suficiente para permitir a corrente de soldagem com uma queda de tensão mínima. Aumentar o comprimento do cabo requer aumentar o diâmetro do cabo para reduzir a resistência e a queda de tensão.

5. Equipamento acessório (martelo picador, escova de aço)

Agora, a maioria dos soldadores pode concordar que é necessário remover a escória do metal de solda. Você pode estar se perguntando como remover a escória. Este processo é muito fácil e leva apenas alguns segundos.

A escória não é projetada para ser muito ligada à solda, tudo o que é necessário é algo como um martelo de lasca ou uma escova de aço. Devemos dizer que quanto melhor a solda, menos ela se unirá à escória. Portanto, se suas soldas estiverem boas, você só precisa bater nela.

6. Equipamento de proteção (capacete, luvas, etc.)

Os raios do arco metálico são ricos em radiação infravermelha e ultravioleta. Estes são muito perigosos para os olhos, rosto e pele do soldador. Ele deve ser protegido desses raios, bem como do brilho do arco.

Telas de mão e capacetes ajudam a proteger o rosto e os olhos do operador dos raios do arco. Eles são feitos de material leve. A tela de mão ou capacete não deve pesar mais de 600 gramas. Eles devem ser grandes o suficiente para proteger todo o rosto e os olhos dos raios refletidos.

7. Eletrodos para soldagem a arco

Ambos os eletrodos não consumíveis e consumíveis são usados ​​para soldagem a arco. Os eletrodos não consumíveis podem ser feitos de carbono, grafite ou tungstênio que não consomem durante a operação de soldagem.

Os eletrodos consumíveis podem ser feitos de vários metais, dependendo de sua finalidade e da composição química dos metais a serem soldados. Esses eletrodos consumíveis podem ser classificados em nus e revestidos.

Vantagens da soldagem a arco

A seguir estão as vantagens da soldagem a arco:

1. Equipamento de soldagem de baixo custo.
2. Operação de soldagem mais rápida em comparação com o processo de soldagem a gás.
3. Baixo custo da operação de soldagem.
4. Técnica relativamente simples e versátil.
5. Requer uma variedade relativamente pequena de eletrodos.
6. A cobertura do eletrodo pode fornecer gases de proteção, elementos de liga e outros materiais essenciais a um custo relativamente baixo.
7. O equipamento de soldagem é gerenciável e pode ser facilmente mantido.

Desvantagens da soldagem a arco

A seguir estão as desvantagens da soldagem a arco:

1. A entrada de calor e a deposição do material de enchimento não podem ser separadas.
2. O material do eletrodo é desperdiçado na forma de extremidade não utilizada, escória e gás.
3. Há mais chances de inclusões de escória no cordão.
4. Se a secagem adequada do eletrodo não for feita, a umidade pode diminuir a qualidade do metal de solda.
5. Respingos de metal e sopro de arco são problemas gerais desse processo.
6. Peças finas com menos de 3 mm de tamanho são difíceis de soldar.

Aplicações de soldagem a arco

A seguir estão as aplicações da soldagem a arco:

1. Este processo é comumente usado na construção e fabricação em geral na construção naval, em tubulações e para trabalhos de manutenção, porque o equipamento é portátil e pode ser facilmente mantido.
2. É útil para trabalhar em áreas remotas, onde um gerador portátil movido a combustível é usado como fonte de alimentação.
3. O processo é mais adequado para peças de espessura de 3 a 19 mm, embora essa faixa possa ser facilmente estendida por operadores qualificados usando técnicas de múltiplas passagens.

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Conclusão

Então agora, esperamos ter esclarecido todas as suas dúvidas sobre o processo de soldagem a arco. Se você ainda tiver dúvidas sobre os “Tipos de soldagem a arco ” você pode entrar em contato conosco ou perguntar nos comentários.

É isso obrigado por ler. Se você gostou do nosso artigo, compartilhe com seus amigos. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer assunto, pode perguntar na seção de comentários.

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