Fórmulas e Definições de Fresamento [Explicado com Exemplos] PDF

Neste artigo, você aprenderá sobre diferentes fórmulas de fresamento usadas em operações de fresamento com exemplo. Baixe o arquivo PDF na parte inferior deste artigo.

Fórmulas para Operação de Fresamento

Fresagem é o processo de usinagem que usa uma fresa rotativa para remover o material movendo uma fresa pela peça de trabalho. Isso pode ser feito em um eixo ou em vários eixos, a velocidade e a pressão da cabeça de corte estão em uma direção diferente.

Vamos ver algumas fórmulas de fresagem para facilitar na fresadora. A seguir estão as fórmulas de fresamento importantes que são muito úteis durante a execução de qualquer operação de fresagem em uma fresadora. Vamos ver isso um por um.

Fórmulas de Fresamento

A seguir estão os termos importantes usados ​​para determinar a fórmula de moagem:

1. Velocidade de corte
2. Velocidade de corte efetiva
3. Velocidade do fuso
4. Alimentação
5. Espessura máxima do cavaco
6. Taxa de remoção de metal
7. Força de corte específica
8. Profundidade de corte
9. Número de dentes do cortador
10. Tempo de usinagem

Velocidade de corte nº 1

A velocidade de corte de uma fresa é seu movimento linear circunferencial que resulta da rotação. É expresso em metros por minuto. A velocidade de corte pode ser obtida pela fórmula:

Onde,

• v =é a velocidade do cortador em m por min.
• d =diâmetro do cortador em mm.
• n =Velocidade do cortador em r.p.m.

Velocidade de corte efetiva nº 2

Indica a velocidade da superfície sobre o diâmetro efetivo (DC_ap ) . Isso é necessário para determinar os dados de corte corretos na profundidade real de corte (a_p ) .

É usado quando você está trabalhando com fresas redondas, fresas de ponta esférica e fresas com grandes raios de canto, assim como o ângulo de entrada da fresa é menor que 90 graus.

Velocidade do fuso nº 3

É o número de rotações por minuto realizadas pela fresa no fuso. Este valor é determinado pelo valor de velocidade de corte recomendado para uma operação.

Alimentação nº 4

O avanço em uma fresadora é definido como a taxa com que a peça avança sob a fresa. A alimentação é expressa para a fresadora de três maneiras diferentes:

1. Avanço por dente (S_z )

É a distância que o trabalho avança no tempo entre a união por dois dentes sucessivos é conhecido como avanço por dente. Geralmente é representado em milímetros por dente da fresa.

2. Avanço por revolução (S_revolução )

É a distância que o trabalho avança no tempo que a fresa gira por uma volta completa é conhecida como avanço por rotação. É representado em milímetros por revolução da fresa.

3. Alimentação por minuto (S_m )

É a distância pela qual o trabalho se move em um minuto é conhecido como avanço por minuto. Geralmente é representado em milímetros por minuto.

O avanço por dente, o avanço por rotação da fresa e o avanço por minuto estão relacionados pela fórmula abaixo.

Onde,

• Z =número de dentes na fresa.
• n =Velocidade do cortador em r.p.m.

#5 Espessura máxima de cavacos

Este é o resultado do engajamento do cortador no que se refere a (f_z ) . A espessura do cavaco é um valor necessário ao decidir usar o avanço de mesa mais produtivo por avanço de dente.

Espessura média de cavacos: Também é um valor útil para determinar a força de corte específica usada para cálculos de potência líquida.

Taxa de remoção de metal nº 6

Este é o volume de metal removido em mm cúbicos por minuto (polegada ³ /minuto). Ele é projetado usando valores para profundidade de corte, largura e avanço.

#7 Força de corte específica

Uma constante de material é um fator usado para cálculos de resistência e é expresso em N/mm ² .

#8 Profundidade de corte

É definida como a espessura do material removido em uma passagem do trabalho sob a fresa. A profundidade de corte é o comprimento perpendicular que é medido entre a superfície original e final da peça e é representada em mm.

Nº 9 Número de dentes cortadores

O número de dentes em uma fresa deve ser projetado adequadamente para uma operação de usinagem eficaz. Conhecendo a velocidade e o avanço a que a fresa será submetida durante uma operação, o número de dentes da fresa pode ser derivado da fórmula de avanço. O número de dentes de corte é calculado a partir da equação:

As fresas de dentes grossos com menor número de dentes em sua periferia são eficientes na usinagem de metais. A seguir estão as vantagens de um cortador de dentes grossos.

1. Pode ser fornecido maior espaço de chip.
2. A seção transversal do dente do cortador pode ser aumentada, aumentando assim sua resistência.
3. A maior quantidade de ângulo de inclinação pode ser fornecida no cortador.
4. É necessária menos potência para acionar o cortador.
5. Menos atrito de deslizamento é produzido entre o dente e a peça. Isso reduz o desenvolvimento de calor.
6. Uma vida útil mais longa do cortador pode ser obtida, pois o número de reafiações pode ser aumentado.

Tempo de usinagem nº 10

O comprimento de usinagem (l_m ) é dividido pelo feed da tabela (v_f ) . O tempo necessário para qualquer operação de fresamento da superfície pode ser calculado a partir da fórmula:

Onde,

• T =é o tempo necessário para concluir o corte em minutos.
• L =é o comprimento do deslocamento da mesa para completar o corte em mm.
• S_s =é o avanço por totth em mm.
• Z =é o número de dentes na fresa.
• n =é a r.p.m. do cortador

A figura mostra que o comprimento do curso da mesa ‘L’ é composto por duas partes:o comprimento da peça “C” e o comprimento de aproximação “A”. A aproximação “A” é a distância através da qual a fresa deve ser movida antes que a profundidade total de corte seja alcançada.

Comprimento de aproximação nº 1 para fresa simples:

A abordagem “A” para uma fresa plana pode ser determinada pela equação:

Onde,

• A =a aproximação em mm.
• B =a profundidade de corte em mm.
• C =o diâmetro do cortador em mm.

#2 Comprimento de aproximação para fresa de faceamento:

Com referência à figura acima, o comprimento de aproximação para uma fresa de facear pode ser calculado a partir da equação:

Onde,

• A =é o comprimento de aproximação em mm.
• D =é o diâmetro do cortador.
• B =é a largura do trabalho.

Substituindo o valor de “C” na equação “A”

Velocidade média de corte e alimentação de diferentes materiais

Vamos considerar um exemplo

Exemplo nº 1

Avalie os parâmetros de corte para a operação de fresamento de placas para a seguinte data:

• Diâmetro da fresa =100 mm
• Velocidade do cortador =500 r.p.m
• Largura do cortador =100 mm
• Profundidade de corte =5 mm
• Avanço da tabela =100 mm/min
• Comprimento da peça =50 cm
• Largura da peça =80 mm
• Número de dentes no cortador =8

Resposta: Diâmetro do cortador =100 mm, velocidade do cortador =500 r.pm.

MRR =b.d.F

b =largura do trabalho =80 mm, d =profundidade de corte =5 mm, F =avanço da mesa =100 mm/min.

l =500 mm, Aqui y =4 mm

Conclusão

Esta é uma lista completa de fórmulas e definições de fresamento que são úteis em qualquer processo de fresamento e fresa. Entender como calcular com precisão a velocidade de corte, avanço por dente ou taxa de remoção de metal e tempo de usinagem é muito importante para obter bons resultados em qualquer operação de fresamento.

É isso. Se você ainda tiver alguma dúvida sobre “Fórmulas de fresamento ” você pode perguntar nos comentários que eu responderei a você. Se você gostou deste artigo, então compartilhe com seus amigos.

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