A breve introdução da fundição de silicato de sódio (fundição de vidro de água)

A fundição de silicato de sódio é um processo comum de fundição de precisão usado na maioria das fundições de precisão. Faremos uma breve introdução sobre o seu princípio e processamentos detalhados.

Em primeiro lugar, precisamos derreter e moldar o vidro. Geralmente, depois que o molde é feito, o vidro líquido é derramado no molde ou o vidro restante é empilhado no molde pré-fabricado, e então o molde é colocado no forno e o molde pré-fabricado com o vidro restante é recozido.

A fundição por cera perdida é usar a lama para replicar o molde de borracha de silicone fixado por gesso no qual a cera líquida é despejada e gerar o “protótipo de cera” conhecido como “padrão de cera”.

Removendo o padrão de cera uma vez que esfriou, em seguida, embebido com gesso à prova de fogo sob alta temperatura para desparafinar e formar a forma desejada. Depois disso, o molde com os blanks de vidro dentro das formas é colocado dentro do forno para fundir os blanks de vidro até que o molde esteja completamente preenchido e depois recozido.

Os blocos ou placas de vidro, especialmente o vidro plano que cobrirá o molde profundo, são cortados em uma determinada forma de acordo com o molde.

Isso ocorre porque devemos deixar alguma margem para colocar suavemente os blanks de vidro na borda do suporte da ferramenta de moagem no forno de aquecimento, pois haverá pequenas alterações decorrentes do amolecimento e dobra do vidro.

Se o componente desejado for com curva maior que exigirá um molde mais profundo, podemos dividir o processamento de aquecimento em 2 vezes de acordo com o tamanho e espessura real da peça, e então aplicar o tratamento de recozimento.

Acima estão alguns métodos de processamento fundamentais para fundição de precisão e existem alguns outros processos de fundição para a indústria. O processamento de fundição precisará ser decidido pelo componente realmente desejado.

As principais diferenças entre as vantagens e desvantagens da fundição fina em areia de silicato de sódio e fundição em areia resinosa endurecida a frio se devem principalmente aos diferentes aglutinantes e endurecedores, que geram diferentes processamentos.

O silicato de sódio é incolor, inodoro, não tóxico e fácil de remover por lavagem após manchar a pele e as roupas, mas deve evitar respingos nos olhos das pessoas. Não há poluição preta e ácida, como gases irritantes ou nocivos, durante o processo de mistura, moldagem, endurecimento e vazamento da areia.

Mas com operação inadequada, como muito silicato de sódio adicionado, sua colapsabilidade é afetada. A poluição também pode ser causada durante o processo de remoção de areia. Há também outras desvantagens da fundição de silicato de sódio, como dificuldade de reciclagem de areia velha e poluição alcalina causada pela descarga de areia residual.