Compreendendo o processo de fabricação de carcaças de fundição de investimento

A fundição de precisão é um processo de fundição sofisticado que produz formas intrincadas, mantendo alta precisão dimensional e qualidade da superfície. A fundição de precisão pode ser usada para fundir praticamente qualquer metal, satisfazendo os requisitos de aplicação em diversos mercados finais.

Este processo de formação de metal geralmente envolve o uso de um padrão de cera cercado por um invólucro de cerâmica para formar um molde de cerâmica. Uma vez que a casca de cerâmica está seca, a cera é derretida e o molde de cerâmica é formado. O metal fundido é então derramado no molde cerâmico para formar um componente de fundição.

O molde cerâmico é posteriormente removido e os componentes de fundição são criados. Algumas fundições de investimento requerem um processo de usinagem secundária após a fundição. Este artigo analisa a casca de cerâmica que faz parte do processo.

Como é feita a casca?

Normalmente, o processo de fabricação da casca começa com uma mistura de cera líquida que é injetada em um molde. Após o resfriamento, a cera é retirada da matriz e servirá de padrão para as conchas. São feitos vários padrões de cera, que são presos a uma haste de sprue, formando uma espécie de árvore.

A árvore com os padrões de cera é mergulhada em uma mistura de pasta cerâmica (composta de sílica de grão fino, água e alguma forma de agente ligante) e depois revestida com areia ou estuque. À medida que as camadas secam, as etapas de imersão e revestimento são repetidas até que a casca tenha atingido a espessura necessária para o tamanho e a configuração da fundição.

Após a conclusão, algum tipo de processo de aquecimento é usado para remover a cera do molde. Um procedimento de aquecimento comum é o uso de uma autoclave, ou um dispositivo de aquecimento a vapor. A temperatura para desparafinação deve ser suficiente para derreter a cera e pré-aquecer o molde para fundição.

A casca é então queimada em um forno para fortalecê-la e remover qualquer resíduo de cera restante. A casca queimada, com uma cavidade no formato da peça desejada, é forte o suficiente para suportar os rigores do processo de fundição. Ele é colocado em um leito de areia e o material fundido é despejado na casca.

A casca é removida e a peça está pronta para o acabamento. Os métodos usados ​​para remover a casca podem incluir um martelo, mesa de vibração, jatos de água de alta pressão, solventes químicos ou uma máquina de nocaute. A casca é mantida em posição para garantir a uniformidade do processo de remoção.

Inconsistências na espessura da casca podem causar estragos e causar defeitos de fundição, mas felizmente esses processos agora são realizados por máquinas robóticas altamente programáveis. Eles são extremamente confiáveis ​​e eliminam erros de revestimento e estabilidade que às vezes podem estar associados a operações manuais. O equipamento robótico é capaz de realizar revestimento automático de 360 ​​graus, estuque e suspensão de linha com o mínimo de intervenção humana, e pode operar 24 horas por dia, sete dias por semana.

Benefícios dos moldes de concha

A areia de sílica usada para moldagem de conchas é muito fina. Em vez de usar um aglutinante de argila, a areia recebe uma fina camada de resina fenólica que é o que derrete para formar a casca. O principal benefício dessa areia mais fina é que ela se adapta mais às características da superfície fina no padrão e fornece uma superfície mais lisa para o metal. Outros benefícios incluem:

• Funciona para metais ferrosos e não ferrosos
• Reproduz detalhes finos da superfície
• Pode manter tolerâncias apertadas
• Deixa um acabamento de superfície suave

Saiba mais sobre como fazer Shell para fundição de investimento

A fabricação cuidadosa da casca é uma parte essencial do processo de fundição por microfusão. A resistência da casca deve ser suficiente para suportar todos os procedimentos de fundição, mas maleável o suficiente para permitir que o material fundido assuma a forma final desejada. Os múltiplos processos de imersão e revestimento de estuque são necessários para garantir a estabilidade e durabilidade da casca para fundição.

A Impro está classificada entre os 10 principais fabricantes de fundição de investimento do mundo, de acordo com o relatório de 2019 da Roland Berger. Fundição de investimento é o maior segmento de negócios da Impro e continuará sendo nosso segmento de negócios principal. Se você estiver interessado em obter mais informações sobre nossos equipamentos de fundição de precisão e recursos de processo, não hesite em entrar em contato com nossa equipe de especialistas hoje.