Concrete Collective projeta interiores de concreto com a extensão Fusion 360 Nesting &Fabrication

Confira como o Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension ajuda a empresa de design de concreto sob medida Concrete Collective a cortar material com precisão e economia.

Dê uma olhada no Pinterest ou nas publicações de design de interiores e você notará rapidamente que o concreto está experimentando um novo renascimento no design. Mas as imagens que você encontrará não são os plantadores de bricolage que você esperaria - são interiores e exteriores elegantes e minimalistas. O concreto agora é visto como um material que transmite luxo.

Em parte, essa mudança se deve ao concreto reforçado com fibra de vidro (GFRC), um material que possibilita projetos futuristas de concreto. Foi inventado na década de 1940, mas não era frequentemente usado em edifícios até a década de 1970. Com ele, você pode obter bordas nítidas, formas orgânicas e qualquer cor desejada, permitindo que os designers expandam as formas geométricas frequentemente usadas nas estruturas de concreto da era Bauhaus.

Mas, claro, o que é um material sem designers para transformá-lo em algo bonito? Michael Mitris e Scott Henderson, por exemplo, perceberam o crescimento da GFRC nos Estados Unidos. Como resultado, eles fundiram a experiência de Henderson em carpintaria e a experiência de Mitris em gerenciamento de construção para fundar a Concrete Collective. Eles foram um dos primeiros a introduzir o GFRC em seu próprio país, a Austrália.

A Concrete Collective produz projetos de concreto sob medida, incluindo cozinhas, banheiros, bares, mesas ao ar livre e móveis. Eles também iniciaram recentemente uma nova coleção padrão, que em breve estará disponível para encomenda em sua loja online. “Tentamos ultrapassar os limites e fazer coisas que outras pessoas não fizeram antes”, diz Michael Mitris, cofundador e diretor do Concrete Collective.

Projetando com o Autodesk Fusion 360

O Autodesk Fusion 360 desempenha um papel fundamental no processo de projeto da Concrete Collective. Depois que a equipe tem uma ideia ou recebe uma solicitação de um cliente, ela abre o Fusion 360 e começa a trabalhar. Eles começam modelando em 3D a forma do concreto. Em seguida, eles adicionam uma subestrutura de aço abaixo dessas superfícies. Em seguida, a equipe faz a extrusão de todas as bases para criar os moldes antes de enviar os arquivos para a máquina CNC.

“Para a instalação de um projeto recente e grande de banco de parque, a instalação foi perfeita”, diz Mitris. “Cada junção e ângulo foram absolutamente perfeitos.”

Adotando uma abordagem digital para moldes e encaixes

A Concrete Collective fabrica seus moldes sob medida em melamina porque é mais acessível e descartável. A Mitris observa que o uso do compensado pode dobrar ou triplicar o preço, além de gerar uma quantidade considerável de resíduos, já que não podem ser reutilizados. A equipe decidiu experimentar o Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension há cerca de oito meses para ajudá-los a projetar e cortar placas de melamina com precisão e economia.

“Nós rotulamos tudo no Fusion 360 para que saibamos exatamente o que é tudo”, diz Mitris. “Dessa forma, quando aninhamos os itens individuais, podemos encontrar facilmente a peça depois de cortada. Temos maior visibilidade do nosso projeto e de como tudo se encaixa. O que quer que tenhamos desenhado no próprio modelo real é o que vai acabar no CNC – mesmo se você mudar seu modelo real – e isso nos dá uma grande tranquilidade ao passar por cada estágio do processo.”

“Quando experimentamos o Nesting &Fabrication Extension, descobrimos que ele era muito mais eficiente no aninhamento do que os outros produtos que estávamos usando”, continua Mitris. “Usamos uma ou duas folhas de melamina a menos ao cortar vários itens e economizamos ainda mais para projetos maiores.”

Mudando para o Autodesk Fusion 360

A Concrete Collective mudou para o Fusion 360 há cerca de um ano e meio e não parou mais desde então. O Fusion 360 permite que a equipe itere facilmente e envie seus projetos diretamente para o CNC. “O Fusion 360 realmente cuida de tudo do início ao fim no processo de design”, diz Mitris.

“Acredito que o Fusion 360 é uma ótima ferramenta para poder construir algo em 3D e ver como o produto ficará enquanto você o projeta”, continua ele. “Na verdade, você está criando o produto em vez de ter modelos 2D e tudo mais tarde. Você empurra, puxa, você pode ver as coisas acontecerem no Fusion 360, e essa é a melhor parte.”

É hora de aumentar o seu processo de fabricação. Confira o que o Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension pode fazer por você aqui.