Dominando Usinagem de Placa Aranha com Fusion 360: Tutorial Detalhado

Após detalhar design e manufatura do componente Cubo de Roda, hoje explico como usinar Placa Aranha como na imagem, usando CAD e CAM integrados do Autodesk Fusion 360. Se quiser ver footage de usinagem, visite link.

Setups

Como mencionei no post do Cubo de Roda, escolha de qual lado usinar primeiro é decisão crucial para programador CAM. Neste caso, tive sorte, pois peça é praticamente simétrica sobre plano XY, significando que poderia escolher qualquer lado primeiro. Design incluía seis furos de folga e dois furos de pino. Ajuda massiva para garantir posicionamento e fixação corretos durante dois setups necessários. No fim, escolhi usinar fundo primeiro, lado esquerdo da imagem abaixo, onde também vê QR code gravado a laser.

Fixação

Para este componente, decidi segurar bloco original em torno Lang, ferramenta excelente que garante fixação confiável e sem vibrações, precisando apenas 3 mm para prender. Tornos Lang permitem realinhamento de componente (após remover e recolocar) dentro de tolerância de 5 mícrons. Torna processos altamente repetíveis comparado a outros mecanismos. Como planejava limpar 10 blocos antes de iniciar programas reais, facilitou muito alinhar blocos corretamente antes de rodar trajetórias.

Outro aspecto essencial ao fabricar qualquer componente é escolha de fixador. Neste caso, como componente é plano em ambas extremidades, foi fácil projetar placa simples com 8 furos, seis para furos de folga e dois para pinos. Garantir alinhamento correto dos furos do fixador com os da peça é crucial mesmo em componentes "simples" 2.5D como Placa Aranha. Verifique duas vezes antes de iniciar programa!

Desbaste

Durante primeiro Setup, para desbaste externo, usei Desbaste Adaptativo 2D com fresa de topo 16mm. Algoritmo garante uso de flauta completa para remover material. Significa que pude desbastar exterior em passe único (certifique-se que ferramenta tem comprimento de corte suficiente!). Estratégia mantém cortador sob carga constante, mantendo ângulo de engate entre ferramenta e material constante. Resulta em desbaste mais seguro e rápido comparado a estratégias tradicionais.

Análise de raios

Usinee peça em Alumínio 6082, na DMG Mori DMU 60eVo linear. Mesmo com máquina e material definidos, ainda importante rodar análise geométrica completa, pois raios presentes ditarão tamanho máximo de ferramenta permitida. Neste caso, em ambos setups, decidi usar trajetórias Bolso 2D com fresa 12mm para todos bolsos abertos, pois encontrei raio mínimo de 7mm, significando que podia usinar com ferramenta 12mm sem gouging nas laterais. Para mais detalhes sobre escolha de ferramenta para cantos internos, veja post sobre usinar cantos internos.

Acabamento

Aspecto complicado: impossível usinar chanfros no fundo dos bolsos abertos com ferramenta de chanfro, pois faria gouging nas laterais. Decidi usinar chanfros usando fresa esférica 2mm e trajetória Scallop, como na imagem abaixo.

Escolhi mesma combinação de fresa esférica 2mm e Scallop para logo Autodesk no centro, combinado com estratégia Adaptive Clearing para bolso de forma livre ao redor do logo.

Finalmente, para chanfros nos furos, sem risco de gouging, usei trajetória Contorno 2D com ferramenta de chanfro. Usei mesma combinação para todos outros chanfros. Contorno 2D funciona bem para chanfros, permitindo programação e corte rápidos, sem gastar tempo criando esboços para guiar ferramenta.

Conclusão

Tempo total de corte cerca de 45 minutos, mas processo completo levou mais, considerando troca de posições de parafusos no meio de cada setup, para usinar 4 bolsos (e furos relativos) por vez.

Espero que post tenha sido útil e agora saiba como usinar Placa Aranha.

Ferramentas CAD/CAM integradas do Fusion 360 tornaram fluxo rápido e fluido, pois fácil alternar workspaces quando necessário. Se quiser tentar, mas não testou software, baixe trial grátis neste link.