Guia Passo a Passo para Usinar Molde de Volante com Fusion 360

Como parte da série "Como usinar", neste post explico como usinar molde de volante usando CAD e CAM integrados do Autodesk Fusion 360. Se não leu posts anteriores, acesse pelos links:

• Como usinar Cubo de Roda
• Como usinar Placa Aranha

Setups

Ponto de partida: bloco bruto de material na imagem abaixo. Escolhi Alumínio 6082. Decidi usinar em DMG Mori DMU 60eVo linear no Centro de Tecnologia Birmingham.

Próximo passo: decidir lado a usinar primeiro. Opção mais sensata foi trabalhar no topo primeiro, lado esquerdo da imagem abaixo.

Na verdade, faz sentido remover maior parte do material no primeiro setup, considerando desgaste de ferramenta. Além disso, escolher este lado primeiro garantiu minimizar vibrações mesmo com avanços e velocidades relativamente altos nas áreas que precisavam mais trabalho.

Fixação

Como na maioria das peças, usei torno Lang para segurar bloco. Ferramenta garante fixação confiável e sem vibrações, precisando apenas 3 mm para prender. Tornos Lang permitem realinhamento de componente dentro de tolerância de 5 mícrons. Torna processos altamente repetíveis comparado a mecanismos clássicos.

Para Setup 1, usamos mecanismo de crimp, cientes que deixaria marcas nos lados da peça parcialmente usinada. Para Setup 2, configuramos mandíbulas paralelas, pois obviamente não queríamos marcas na peça final.

Dada geometria da peça e versatilidade do torno Lang, não precisei pensar em fixador, pois não precisava de um para usinar completamente.

Desbaste

Durante primeiro Setup, área principal para desbastar foi superfície côncava que forma corpo do molde de volante. Normalmente usaria fresas de topo planas ou bullnose, mas aqui usei combinação de Desbaste Adaptativo 2D com Fresa Esférica 8mm. Assim evitei trajetórias de semi-acabamento. Teriam sido necessárias se escolhesse ferramenta plana para região côncava, pois sobraria muito material após passes de desbaste.

Para forma externa, usamos fresa de topo 16mm. Como estoque pedido tinha apenas 26mm de altura, contornamos peça em passe único. Mantendo velocidade do fuso e avanço baixos, obtivemos excelente acabamento externo sem passes de acabamento. Para resultado excepcional, mantenha ferramenta tão curta quanto possível para melhor rigidez!

Acabamento

Para maior parte de regiões côncavas, usei fresa esférica 4mm para trajetórias de acabamento. Como mencionei, não sobrou muito material após desbaste na região principal. Passo usado foi 0,2mm, para ótimo acabamento sem polimento.

Porém, ainda havia programação para finalizar "A" da Autodesk. Para interior, usei fresa de topo 2mm com trajetória de bolso 2D. Para forma livre do A, usei fresa esférica 2mm com trajetória Scallop. Passo muito fino, apenas 0,05mm, para acabamento excelente.

Para texto gravado no Setup 2, usamos mesma fresa esférica 2mm, desta vez com trajetória Trace, projetando texto na parte traseira plana. Acho Trace excelente em facilidade de uso e qualidade. Deveria usar mais se não usa!

Finalmente, para chanfros nos furos e ao redor da peça, usei trajetória Contorno 2D com ferramenta de chanfro. Chanfrar arestas agudas é prática padrão, pois minimiza riscos de lesões ao manusear peça.

Conclusão

Tempo total de corte cerca de 1 hora e meia. Como esperado, gastei maior parte no Setup 1, pois Setup 2 representou apenas 15 minutos do tempo total.

Ferramentas CAD/CAM integradas do Fusion 360 tornaram fluxo de design e manufatura rápido e fluido, pois fácil alternar workspaces quando necessário. Se quiser tentar, mas não testou software, baixe trial grátis neste link.

Espero que post tenha ajudado aprender mais sobre usinar molde de volante. Fique ligado para mais posts "Como usinar"!