Como usinar cantos internos sem quebrar suas ferramentas

Muitas coisas no mundo do CAM podem ser complicadas, mas um aspecto que os programadores nunca devem negligenciar, se quiserem que suas ferramentas durem, é como planejam usinar cantos internos. Neste post vou explicar porque analisar os raios internos do seu modelo é muito importante na hora de programar seus percursos.

Por que a análise de raio é importante 

Vamos pegar, como exemplo, a parte que você pode ver na imagem abaixo. Como podemos ver, há muitos raios côncavos nesta configuração.







Os riscos aqui, se eu escolhesse a ferramenta errada, seriam arrancar a peça , deixe algum material não usinado atrás ou até quebrar a ferramenta , todos os resultados indesejáveis ​​no mundo da manufatura. Quando uma ferramenta entra em um canto, seu ângulo de engate com o material inevitavelmente aumentará, aumentando subsequentemente as forças que atuam na fresa e resultando em uma possível quebra da ferramenta ou acabamento superficial ruim devido à deflexão da ferramenta.

Como escolher a ferramenta correta para usinar cantos internos

Vejamos agora três cenários possíveis. Primeiro, por exemplo, usar uma ferramenta de ponta esférica de 8 mm para usinar uma superfície com raio de 3 mm inevitavelmente acabaria deixando material na peça, o que por sua vez resultaria na necessidade de percursos de ferramenta adicionais para completar o programa, como você pode veja na imagem abaixo.







Em nosso segundo cenário, usar um raio de ferramenta que corresponda exatamente ao raio da peça não deixaria nenhum material indesejado, mas causaria um aumento acentuado no ângulo de engate, o que poderia danificar nossa ferramenta, como mencionei anteriormente.







A terceira opção que temos é usar uma ferramenta menor. Tendo em mente que ainda teremos um aumento no ângulo de engate, uma pequena redução na taxa de avanço resolveria os problemas causados ​​pelo aumento das forças de corte, deixando um melhor acabamento superficial e diminuindo as chances de quebra da ferramenta.





No geral, o último cenário que descrevi é o mais desejável e eficaz. Como regra geral, eu recomendaria um raio de ferramenta que seja 80% do raio côncavo mínimo você tem que maquinar.

Como encontrar o raio mínimo da sua parte

Vamos agora ver juntos como podemos ter certeza de escolher as ferramentas corretas para usinar os cantos internos da peça que estamos prestes a programar. O que sempre faço primeiro é executar uma rápida Análise de Raio Mínimo dentro da área de trabalho Manufatura.





Para a parte que você vê na imagem, encontrei o ponto ideal em 5 mm, como você pode ver na imagem abaixo. Portanto, sei que posso usar uma ferramenta com diâmetro máximo de 8 mm, pois estaria exatamente na marca de 80% que mencionei acima, se não quiser problemas.

Como alterar seus raios com base nas ferramentas disponíveis

Outra opção que você tem (a menos que as especificações do projeto não permitam) é modificar os raios para acomodar as ferramentas disponíveis. Digamos que eu queira modificar os raios de 5 mm destacados em vermelho na imagem acima, pois foram os menores que encontrei. Tudo que eu preciso fazer é ir para o workpace Design, selecionar as superfícies, então abrir a ferramenta Press/Pull e selecionar o valor desejado para os raios.







Agora que meu raio mínimo é de 6 mm, baseado no que eu disse antes, eu poderia usar uma ferramenta com diâmetro máximo de 10 mm, se quisesse, pois meu raio de ferramenta seria em torno de 83% dos raios a serem usinados.



Espero que este post tenha ajudado a destacar os aspectos mais importantes a serem considerados ao usinar cantos internos em seus componentes. Se você ainda não experimentou o Fusion 360, pode baixar uma avaliação gratuita neste link.