Aumente a Eficiência: Estratégias Comprovadas para Otimizar as Operações de Retífica da Sua Oficina

Operações de retífica ineficientes prejudicam o resultado final. Saiba como e onde você pode suavizar sua operação de retífica para obter o máximo impacto em tempo e materiais.

Você pode ter ouvido algo semelhante a isso ao longo de sua vida de usinagem e manufatura: Retífica é uma arte negra. Não importa o quão bom seja o equipamento, o rebolo ou os fluidos, uma certa quantidade de "feitiçaria" é necessária para produzir os resultados desejados. Muito mudou ao longo dos anos em tecnologia e técnica, então a retífica não é mais realmente considerada um truque de mágica bem executado. Mas ainda há aspectos da retífica que exigem pesquisa, planejamento inteligente e a boa e velha tentativa e erro para atingir objetivos de produto acabado e entrega.

Infelizmente, processos de retífica imprevisíveis podem afetar outras partes do chão de fábrica. Como a retífica é frequentemente a última operação antes do envio, um acúmulo no departamento de retífica impacta a produtividade geral. Peças sucateadas aqui significam correria para tornear e fresar substituições. E como retíficas CNC estão entre as máquinas-ferramenta mais caras da oficina, a baixa eficiência prejudica o resultado final.

Abraçando a Retífica Cilíndrica e os Rebolos

Considere a retífica cilíndrica: Qualquer um que fabrique eixos, estrias, engrenagens ou impulsores está familiarizado com este tipo de retífica. As oficinas inteligentes são aquelas que retificam peças internamente, onde têm o maior controle sobre preço e entrega e estão na vanguarda do uso de tecnologia – como operações aeroespaciais e de dispositivos e peças médicas. No entanto, estas oficinas são exatamente o tipo mais propenso a concordar com uma opinião "mágica" da retífica: A menos que a retífica interna seja tudo o que você faz, provavelmente não estará na vanguarda. A boa notícia neste caso é que há muitas frutas maduras ao alcance para melhorar as operações de retífica.

Comece pelo rebolo. A desconcertante variedade de tamanhos de grão, ligantes e tipos de abrasivos, estruturas de grãos e graus de dureza encontrados no site ou catálogo de qualquer fabricante de rebolos não é um monte de hype de marketing. Se você retifica muitos tipos diferentes de materiais, em diferentes níveis de dureza, em diferentes tamanhos, formas e características de peças, você precisará de um espectro de opções de rebolos. Com rebolos, mais do que em qualquer lugar na manufatura, não existe "uso geral".

Mantendo sua Operação de Retífica Fria com Lubrificante de Máquina

O fluido de retífica é igualmente importante. O chamado óleo integral é o mais lubrificante, reduzindo o atrito e, portanto, o calor, mas faz um trabalho ruim em remover o calor que permanece. Isso pode afetar negativamente a precisão da peça. O fluido solúvel em água faz um excelente trabalho no resfriamento da peça, mas não é um ótimo lubrificante, e é por isso que os fabricantes de fluidos adicionam compostos EP (pressão extrema) como enxofre e cloro à mistura.

Aqui novamente, não há fluido para todos os propósitos, embora o solúvel em água seja provavelmente o mais próximo. Complicando ainda mais a discussão está o tipo de rebolo sendo usado – rebolos de ligação resinosa, por exemplo, funcionam melhor com óleo, enquanto um rebolo vitrificado grosso quase sempre prospera com fluido à base de água. Mais importante que o tipo de fluido, no entanto, é como você o filtra: Se você está bombeando água lamacenta através de sua máquina de retífica, pode muito bem ir para casa no dia.

Acompanhando sua Operação de Retífica: Documente o que Funciona e Aproveite a Tecnologia

Tudo o que você acabou de ler se aplica igualmente à retífica plana, sem centro e interna. Seja qual for a aplicação, vamos assumir por um minuto que você tem o rebolo perfeito e seu fluido de retífica está mais limpo que um filme para todas as idades.

Você pode responder às seguintes perguntas?

• Qual a quantidade adequada de avanço?
• Quão rápido devo avançar?
• Qual a velocidade superficial correta (ou seja, rpm) para o rebolo e o material?
• Tenho potência suficiente no fuso?
• Quanto tempo devo fazer o spark-out?
• Com que frequência e quanto devo dressar o rebolo?
• O que fizemos da última vez para fazer funcionar?

É esta última pergunta que pode ser a mais importante, e é a mais fácil de resolver. A retífica é um processo iterativo. Simplesmente há muitas variáveis para fazer um palpite e cruzar os dedos. E embora haja muitos bons conselhos por aí, a otimização é sobre teste e documentação.

Acompanhar os parâmetros operacionais finais de um trabalho, bem como o que foi tentado, o que funcionou e o que não funcionou, não precisa ser um grande problema, mas é importante. Você deve documentá-lo eletronicamente em vez de no papel – em uma planilha ou documento Word – para que possa pesquisar suas anotações. Melhor ainda, pergunte ao fabricante de sua retífica se há um pacote de software disponível (geralmente chamado de suíte de gerenciamento) para esta tarefa, ou veja se há alguma forma de colocar as informações no sistema ERP da sua empresa (você tem um sistema ERP, certo?).

E se por acaso você está olhando para uma nova CNC, pergunte sobre suas capacidades de Indústria 4.0 e Internet Industrial das Coisas. Um número crescente de retíficas CNC (e todas as máquinas-ferramenta, para falar a verdade) estão ficando "inteligentes". Monitoramento remoto com alertas de texto e e-mail é bastante comum. Sensores a bordo para rastrear temperatura da máquina, consumo de energia, uso do rebolo e identificação – estas e outras fontes de dados prometem eliminar a variabilidade do processo, melhorar a qualidade da peça e a produtividade.

Há um novo mundo corajoso de retífica no horizonte. Talvez seja hora de explorá-lo.

Como você tira o máximo proveito da operação de retífica da sua oficina? Compartilhe suas melhores práticas.