Como reparar máquinas-ferramentas CNC?

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da usinagem CNC, há cada vez mais máquinas-ferramentas CNC, e muitas máquinas-ferramentas CNC mostram gradualmente falhas. Com o desenvolvimento da tecnologia microeletrônica e da informática, a tecnologia de controle numérico também está se desenvolvendo de forma síncrona, e o grau de inteligência está ficando cada vez mais alto. Portanto, a aplicação prática e a manutenção da tecnologia CNC na produção também estão mudando constantemente. Devido à complexidade, diversidade e variabilidade da tecnologia de manutenção e as restrições de alguns fatores ambientais objetivos, um sistema teórico maduro e completo não foi formado na tecnologia de manutenção de máquinas-ferramentas CNC.

Devido à natureza avançada das máquinas-ferramentas CNC e à instabilidade das falhas, a maioria das falhas aparece na forma de falhas abrangentes, portanto, a manutenção das máquinas-ferramentas CNC é mais difícil. A fim de padronizar o trabalho de manutenção CNC, melhorar o valor de uso das máquinas-ferramentas CNC, melhorar a qualidade da manutenção de equipamentos CNC e fazer com que o trabalho de manutenção CNC se adapte ao desenvolvimento da indústria de manufatura, devemos padronizar a manutenção de máquinas-ferramentas CNC.

O que são máquinas-ferramentas CNC?

A máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta automática equipada com um sistema de controle de programa que integra novas tecnologias em vários campos, como tecnologia de computadores, tecnologia de automação, servo acionamento, medição de precisão e máquinas de precisão. O sistema de controle pode processar logicamente o programa especificado pelo código de controle ou outras instruções simbólicas e, em seguida, expressá-lo em código e, em seguida, inseri-lo no dispositivo de controle numérico através do portador de informações. Após a operação e processamento, o dispositivo de controle numérico envia sinais de controle para controlar a ação da máquina-ferramenta e processa automaticamente as peças de acordo com a forma e o tamanho exigidos pelo desenho.

As máquinas-ferramentas CNC podem processar peças complexas, precisas, de lotes pequenos e de várias variedades. A máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta automática de alta eficiência com bom desempenho econômico e alta eficiência de produção. Como um produto mecatrônico típico, a máquina-ferramenta CNC é a direção de desenvolvimento da moderna tecnologia de controle de máquinas-ferramenta.

A manutenção da máquina-ferramenta pode prolongar muito a vida útil da máquina-ferramenta e melhorar a eficiência de processamento da máquina-ferramenta.

Um registro da situação no momento da falha

Quando uma máquina-ferramenta CNC falha, o operador deve primeiro parar a máquina-ferramenta para proteger o local, registrar a falha o mais detalhadamente possível e notificar o pessoal de manutenção a tempo.

1. Registre o modelo da máquina que falhou, o modelo do sistema de controle usado, o número da versão do software do sistema e o modo de operação do sistema.
2. Registre o fenômeno da falha e o local onde ocorreu a falha.
3. Se a falha ocorrer no modo automático, o número do programa de processamento quando a falha ocorre, o número do bloco em que a falha ocorre e o número da ferramenta usada para processamento devem ser registrados.
4. Em caso de falhas como precisão de usinagem excessiva ou erro de contorno excessivo, a peça de trabalho não qualificada deve ser mantida.
5. Quando ocorrer uma falha, se o sistema tiver uma tela de alarme, registre o status da tela de alarme e o número do alarme do sistema.
6. Registre o valor da posição seguindo o erro de cada eixo de coordenadas quando ocorrer uma falha. Registre a velocidade de movimento, direção de movimento, velocidade do fuso, direção, etc. de cada eixo coordenado quando ocorrer uma falha.
7. O ciclo de falha e as condições ambientais.

Confirme a causa da falha

Antes de reparar a falha, o pessoal de manutenção deve confirmar a causa da falha de acordo com o registro da falha e o fenômeno da falha.

Quando o equipamento de controle numérico falha, a primeira coisa a fazer é descobrir o fenômeno da falha. O operador pode entender a situação quando a falha ocorre, observar o processo da falha e observar a ocorrência específica da falha. Após consultar o operador da máquina, faça uma inspeção visual, toque se as várias linhas da máquina estão em boas condições e verifique se há curto-circuito. Ligue novamente para detectar o dispositivo de sinal e alarme da máquina, status da interface, ajuste de parâmetros, etc., até que o problema da máquina-ferramenta seja detectado. A inspeção de falhas inclui uma inspeção da operação e condições de trabalho da máquina-ferramenta CNC, uma inspeção da conexão entre a máquina-ferramenta e o sistema e uma inspeção externa do dispositivo CNC.

O pessoal de manutenção deve analisar cuidadosamente a causa da falha. Ao analisar a falha, o pessoal de manutenção não deve se limitar à peça CNC, mas deve fazer uma inspeção detalhada dos fortes aspectos elétricos, mecânicos, hidráulicos, pneumáticos e outros da máquina-ferramenta e fazer um julgamento abrangente para alcançar o objetivo de confirmar a causa da falha. A inspeção de falhas é a premissa da manutenção de máquinas-ferramenta CNC. Somente quando o problema for encontrado corretamente, ele poderá ser reparado de maneira direcionada.

Métodos de manutenção de máquinas-ferramentas CNC

Os métodos de manutenção das máquinas-ferramentas CNC são muito importantes. Os métodos de manutenção que são frequentemente usados ​​são os seguintes:

1. Método de Observação

O pessoal de manutenção identifica cuidadosamente várias partes do sistema observando vários fenômenos anormais do ambiente ao redor, como luz, som e cheiro quando a falha ocorre, e reduz a faixa de falha a um módulo para reparo.

2. Método de função de autodiagnóstico

A função de autodiagnóstico do sistema CNC pode monitorar o status de trabalho do sistema CNC a qualquer momento. Se ocorrer uma situação anormal, uma mensagem de alarme será exibida no CRT ou um diodo emissor de luz será usado para indicar a causa aproximada da falha, que é o método de manutenção mais eficaz.

3. Método de teste de programa funcional

O método de teste do programa de função é compilar as funções comuns e funções especiais do sistema de controle numérico em um programa de teste de função por programação manual ou programação automática e enviá-lo ao sistema de controle numérico. Em seguida, deixe o sistema CNC executar este programa de teste para verificar a precisão e confiabilidade da máquina-ferramenta para executar essas funções e, em seguida, determinar a possível causa da falha.

4. Método de substituição de peças sobressalentes

O chamado método de substituição de peças sobressalentes é substituir as peças suspeitas por modelos sobressalentes, chips de circuito integrado ou componentes após analisar a causa geral da falha. Substituir a placa de circuito defeituosa por uma boa peça de reposição e fazer a inicialização correspondente, para que a máquina-ferramenta possa ser colocada em operação normal rapidamente, é o método de solução de problemas mais comumente usado no momento.

5. Método de Análise de Princípio

De acordo com o princípio de composição do CNC, os parâmetros característicos são analisados ​​logicamente, a partir do princípio de funcionamento de cada componente do sistema, para determinar o método de manutenção da peça defeituosa.

6. Método de correção de parâmetro

Os parâmetros do sistema são a base para determinar as funções do sistema. Quando o sistema CNC encontra falhas, deve verificar os parâmetros do sistema a tempo. Configurações incorretas de parâmetros podem causar falhas no sistema, afetar diretamente o desempenho da máquina-ferramenta e até mesmo fazer com que a máquina-ferramenta não funcione normalmente. Interferência externa ou tensão insuficiente da bateria fará com que os parâmetros do sistema sejam perdidos ou alterados e cause confusão. A função de pesquisa do sistema pode ser usada para verificar e corrigir todos os erros para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.

7. Melhorar o método de qualidade da fonte de alimentação

As flutuações da fonte de alimentação afetarão a operação normal da máquina-ferramenta e uma fonte de alimentação regulada pode ser usada. A filtragem capacitiva pode ser usada para interferência de alta frequência.

8. Método de inicialização

Se o sistema falhar devido a falha de energia ou bateria sob tensão, o sistema deve ser inicializado. Deve-se tomar cuidado para copiar os registros de dados antes da limpeza.

9. Método de rastreamento de informações de manutenção

Algumas grandes empresas de manufatura podem melhorar o software ou hardware do sistema de acordo com falhas inesperadas no trabalho real. O pessoal de manutenção precisa atualizar constantemente esses dados.

Após a detecção da falha, um plano de manutenção adequado deve ser selecionado para reparo e, em seguida, o plano de manutenção deve ser ajustado de acordo. Os registros de cada reparo também devem ser registrados para que na próxima vez que a mesma situação seja encontrada, ela possa ser tratada rapidamente.

Conclusão

A JTR pode fornecer vários serviços de usinagem CNC, incluindo torneamento CNC, fresagem CNC, serviço de eletroerosão a fio, etc.