Guia de Especialista para Reparo de Máquinas-Ferramenta CNC

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da usinagem CNC, existem cada vez mais máquinas-ferramenta CNC, e muitas máquinas-ferramenta CNC gradualmente mostram falhas. Com o desenvolvimento da tecnologia microeletrônica e tecnologia de computador, a tecnologia de controle numérico também está se desenvolvendo simultaneamente, e o grau de inteligência está ficando cada vez maior. Portanto, a aplicação prática e manutenção da tecnologia CNC na produção também estão mudando constantemente. Devido à complexidade, diversidade e variabilidade da tecnologia de manutenção e as restrições de alguns fatores ambientais objetivos, um sistema teórico maduro e completo não foi formado na tecnologia de manutenção de máquinas-ferramenta CNC.

Devido à natureza avançada das máquinas-ferramenta CNC e a instabilidade das falhas, a maioria das falhas aparece na forma de falhas abrangentes, então a manutenção de máquinas-ferramenta CNC é mais difícil. Para padronizar o trabalho de manutenção CNC, melhorar o valor de uso de máquinas-ferramenta CNC, melhorar a qualidade de manutenção de equipamentos CNC, e fazer o trabalho de manutenção CNC se adaptar ao desenvolvimento da indústria manufatureira, devemos padronizar a manutenção de máquinas-ferramenta CNC.

O Que São Máquinas-Ferramenta CNC?

Máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta automática equipada com um sistema de controle de programa que integra novas tecnologias em vários campos como tecnologia de computador, tecnologia de automação, acionamento servo, medição de precisão e maquinaria de precisão. O sistema de controle pode processar logicamente o programa especificado pelo código de controle ou outras instruções simbólicas, e então expressá-lo em código, e então inseri-lo no dispositivo de controle numérico através do portador de informação. Após a operação e processamento, o dispositivo de controle numérico emite sinais de controle para controlar a ação da máquina-ferramenta e processa automaticamente as peças de acordo com a forma e tamanho exigidos pelo desenho.

Máquinas-ferramenta CNC podem processar peças complexas, precisas, pequenos lotes e multi-variedades. Máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta automática de alta eficiência com bom desempenho econômico e alta eficiência de produção. Como um produto mecatrônico típico, a máquina-ferramenta CNC é a direção de desenvolvimento da tecnologia de controle de máquina-ferramenta moderna.

A manutenção da máquina-ferramenta pode estender muito a vida da máquina-ferramenta e melhorar a eficiência de processamento da máquina-ferramenta.

Registro da Situação no Momento da Falha

Quando uma máquina-ferramenta CNC falha, o operador deve primeiro parar a máquina-ferramenta para proteger o local, registrar a falha o mais detalhado possível, e notificar o pessoal de manutenção a tempo.

1. Registrar o modelo da máquina que falhou, o modelo do sistema de controle usado, o número da versão do software do sistema, e o modo de operação do sistema.
2. Registrar o fenômeno da falha e o local onde a falha ocorreu.
3. Se a falha ocorre no modo automático, o número do programa de processamento quando a falha ocorre, o número do bloco em que a falha ocorre, e o número da ferramenta usada para processamento devem ser registrados.
4. Em caso de falhas como precisão de usinagem excessiva ou erro de contorno excessivo, a peça de trabalho não qualificada deve ser retida.
5. Quando ocorre uma falha, se o sistema tem exibição de alarme, registrar o status de exibição de alarme e número de alarme do sistema.
6. Registrar o valor do erro de posição seguinte de cada eixo de coordenadas quando ocorre uma falha. Registrar a velocidade de movimento, direção de movimento, velocidade do fuso, direção, etc. de cada eixo de coordenadas quando ocorre uma falha.
7. O ciclo de falha e condições ambientais.

Confirmar a Causa da Falha

Antes de reparar a falha, o pessoal de manutenção deve confirmar a causa da falha de acordo com o registro de falha e fenômeno de falha.

Quando o equipamento de controle numérico falha, a primeira coisa a fazer é descobrir o fenômeno da falha. O operador pode entender a situação quando a falha ocorre, observar o processo da falha, e observar a ocorrência específica da falha. Após perguntar ao operador da máquina, fazer uma inspeção visual, tocar se as várias linhas da máquina estão em boas condições, e verificar se há curto-circuito. Ligar novamente para detectar o sinal e dispositivo de alarme da máquina, status da interface, ajuste de parâmetros, etc., até que o problema da máquina-ferramenta seja detectado. A inspeção de falha inclui inspeção da operação e condições de trabalho da máquina-ferramenta CNC, inspeção da conexão entre a máquina-ferramenta e o sistema, e inspeção externa do dispositivo CNC.

O pessoal de manutenção deve analisar cuidadosamente a causa da falha. Ao analisar a falha, o pessoal de manutenção não deve se limitar à parte CNC, mas deve fazer uma inspeção detalhada dos aspectos elétricos fortes, mecânicos, hidráulicos, pneumáticos e outros da máquina-ferramenta, e fazer um julgamento abrangente para alcançar o propósito de confirmar a causa da falha. A inspeção de falha é a premissa da manutenção de máquinas-ferramenta CNC. Somente quando o problema é encontrado corretamente pode ser reparado de maneira direcionada.

Métodos de Manutenção de Máquinas-Ferramenta CNC

Os métodos de manutenção de máquinas-ferramenta CNC são muito importantes. Os métodos de manutenção que são frequentemente usados são os seguintes:

1. Método de Observação

O pessoal de manutenção identifica cuidadosamente várias partes do sistema observando vários fenômenos anormais do ambiente circundante como luz, som e cheiro quando a falha ocorre, e reduz a faixa de falha para um módulo para reparo.

2. Método de Função de Auto-diagnóstico

A função de auto-diagnóstico do sistema CNC pode monitorar o status de trabalho do sistema CNC a qualquer momento. Se uma situação anormal ocorrer, uma mensagem de alarme será exibida no CRT ou um diodo emissor de luz será usado para indicar a causa aproximada da falha, que é o método de manutenção mais eficaz.

3. Método de Teste de Programa Funcional

O método de teste de programa funcional é compilar as funções comuns e funções especiais do sistema de controle numérico em um programa de teste de função por programação manual ou automática e enviá-lo ao sistema de controle numérico. Então deixe o sistema CNC executar este programa de teste para verificar a precisão e confiabilidade da máquina-ferramenta para realizar estas funções, e então determinar a possível causa da falha.

4. Método de Substituição de Peças Sobressalentes

O chamado método de substituição de peças sobressalentes é substituir as peças suspeitas por templates sobressalentes, chips de circuito integrado ou componentes após analisar a causa geral da falha. Substituir a placa de circuito defeituosa por uma peça sobressalente boa, e fazer a inicialização correspondente, para que a máquina-ferramenta possa ser colocada em operação normal rapidamente, é o método de solução de problemas mais comumente usado atualmente.

5. Método de Análise de Princípio

De acordo com o princípio de composição do CNC, os parâmetros característicos são analisados logicamente, partindo do princípio de funcionamento de cada componente do sistema, para determinar o método de manutenção da peça defeituosa.

6. Método de Correção de Parâmetros

Parâmetros do sistema são a base para determinar funções do sistema. Quando o sistema CNC encontra falhas, deve verificar os parâmetros do sistema a tempo. Configurações incorretas de parâmetros podem causar falha do sistema, afetar diretamente o desempenho da máquina-ferramenta, e até tornar a máquina-ferramenta incapaz de funcionar normalmente. Interferência externa ou tensão de bateria insuficiente causarão perda ou mudança de parâmetros do sistema e causarão confusão. A função de busca do sistema pode ser usada para verificar e corrigir todos os erros para garantir a operação normal da máquina-ferramenta.

7. Método de Melhoria da Qualidade da Fonte de Alimentação

Flutuações da fonte de alimentação afetarão a operação normal da máquina-ferramenta, e uma fonte de alimentação regulada pode ser usada. Filtragem capacitiva pode ser usada para interferência de alta frequência.

8. Método de Inicialização

Se o sistema falhar devido a falha de energia ou subtensão da bateria, o sistema deve ser inicializado. Deve-se ter cuidado para copiar os registros de dados antes de limpar.

9. Método de Rastreamento de Informações de Manutenção

Algumas grandes empresas de fabricação podem melhorar software ou hardware do sistema de acordo com falhas inesperadas no trabalho real. O pessoal de manutenção precisa atualizar constantemente estes dados.

Após a falha ser detectada, um plano de manutenção adequado deve ser selecionado para reparo, e então o plano de manutenção deve ser ajustado accordingly. Os registros de cada reparo também devem ser registrados para que na próxima vez que a mesma situação for encontrada, possa ser tratada rapidamente.

Conclusão

A JTR pode fornecer vários serviços de usinagem CNC incluindo torneamento CNC, fresamento CNC, serviço de EDM a fio, etc. Se você tiver necessidades relacionadas de serviço de usinagem personalizada ou peças de volume de produção, pode nos contatar.